CN211444353U - 卷材的自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供卷材的自动供料装置，包括底座，移动轮，推动手柄，PLC，开关，第一安装座，储卷筒，U型板架，U型座，压紧筒，旋转螺杆架，切断气缸，切断刀，支撑台，旋转电机，主动带轮，皮带，从动带轮，输送筒，第二安装座，支撑滚筒，加热管，可调节下压筒架结构，支撑吸尘箱结构和辅助套接定位架结构，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的推动手柄焊接在底座上表面的右侧；所述的PLC螺栓安装在推动手柄右表面的上部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面。本实用新型的有益效果为：通过可调节下压筒架结构的设置，在使用时，能够随之压平所铺设的卷材，进而增加了其功能性。

Description

卷材的自动供料装置

技术领域

本实用新型属于卷材加工技术领域，尤其涉及卷材的自动供料装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材，防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等，防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一，目前常见的防水卷材的施工要求按照GB5027-2002（屋面工程质量验收规范）及设计规定施工，基层基层应有一定的强度，不应起壳、松动、凹凸不平、对屋面及分仓缝的尘土及异物必须清除，基层要求干燥，含水量小于8%，一般基层发白不带明显水痕的防水卷材平坦铺贴在干净的平层表面3-4h，如覆盖防水卷材的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求，方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面，防水卷材施工一般都是人工进行施工的。

现有的卷材的自动供料装置还存在着不具备起到压平的功能、不方便进行吸尘的工作和不便于固定住吸尘结构的问题。

因此，发明卷材的自动供料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供卷材的自动供料装置，以解决现有的卷材的自动供料装置不具备起到压平的功能、不方便进行吸尘的工作和不便于固定住吸尘结构的问题。卷材的自动供料装置，包括底座，移动轮，推动手柄，PLC，开关，第一安装座，储卷筒，U型板架，U型座，压紧筒，旋转螺杆架，切断气缸，切断刀，支撑台，旋转电机，主动带轮，皮带，从动带轮，输送筒，第二安装座，支撑滚筒，加热管，可调节下压筒架结构，支撑吸尘箱结构和辅助套接定位架结构，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的推动手柄焊接在底座上表面的右侧；所述的PLC螺栓安装在推动手柄右表面的上部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的第一安装座螺栓安装在底座上表面右侧的前后两部；所述的储卷筒轴接在第一安装座和第一安装座之间的上部；所述的U型板架焊接在底座上表面的中右侧；所述的U型座设置在U型板架的内部上方，且上端活动镶嵌有旋转螺杆架；所述的压紧筒轴接在U型座的内壁上；所述的旋转螺杆架螺纹连接在U型板架内部的上册中间部位；所述的切断气缸螺栓安装在U型板架的左侧上部；所述的切断刀镶嵌在切断气缸的输出轴上；所述的支撑台焊接在U型板架左端的下部；所述的旋转电机螺栓安装在底座上表面中左侧的前部；所述的主动带轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的皮带套接在主动带轮和从动带轮的外壁上；所述的从动带轮键连接在输送筒的前端中间部位；所述的输送筒轴接在U型板架内壁的中间部位；所述的第二安装座分别螺栓安装在底座上表面左侧的前后两部；所述的支撑滚筒轴接在第二安装座和第二安装座之间；所述的加热管螺栓安装在底座内部的左侧；所述的可调节下压筒架结构安装在底座上部的左侧；所述的支撑吸尘箱结构安装在U型板架的右侧；所述的辅助套接定位架结构安装在底座的内部；所述的可调节下压筒架结构包括支撑边，定位螺栓，活动杆，安装杆，下压筒和限制盘，所述的支撑边分别焊接在底座上表面左侧的前后两部；所述的定位螺栓螺纹连接在支撑边和活动杆的连接处；所述的安装杆焊接在活动杆的左端。

优选的，所述的支撑吸尘箱结构包括安装盖，盖腔，风机，出气头，调节软管，组装头，吸尘盒，储存筒，连接边和清理刷，所述的安装盖焊接在U型板架右端的中间部位；所述的盖腔开设在安装盖内部的下侧；所述的风机螺栓安装在安装盖的上表面；所述的出气头一端镶嵌在安装盖的内部，另一端与风机的左下部螺纹连接；所述的调节软管一端螺纹连接在风机的前端，另一端套接在组装头的上端；所述的组装头一体化设置在吸尘盒的上表面；所述的储存筒螺纹连接在盖腔的内壁上；所述的连接边螺栓安装在吸尘盒的左表面；所述的清理刷镶嵌在连接边的下端。

优选的，所述的辅助套接定位架结构包括套接板架，板架腔，定位座，穿插槽和紧固螺栓，所述的套接板架焊接在底座内部的中右侧；所述的板架腔开设在套接板架内部的中间部位；所述的定位座焊接在板架腔内壁的左侧；所述的穿插槽开设在定位座内部的右侧；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在定位座的前后两部。

优选的，所述的下压筒具体采用钢筒，所述的下压筒活动镶嵌在活动杆的外壁上。

优选的，所述的活动杆插接在支撑边和支撑边之间，并通过定位螺栓固定住。

优选的，所述的限制盘螺纹连接在安装杆的外壁上。

优选的，所述的风机下端与出气头连通，前端与调节软管连通。

优选的，所述的盖腔螺纹连接有储存筒，所述的储存筒上端与出气头连通。

优选的，所述的连接边下表面的清理刷采用尼龙刷，并设置在吸尘盒的左侧。

优选的，所述的定位座和穿插槽组装呈C型，且外壁上的紧固螺栓设置有两个。

优选的，所述的套接板架和板架腔组装呈回字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下压筒具体采用钢筒，所述的下压筒活动镶嵌在活动杆的外壁上，在使用时，能够随之压平所铺设的卷材，进而增加了其功能性。

2.本实用新型中，所述的活动杆插接在支撑边和支撑边之间，并通过定位螺栓固定住，能够随之调节其倾斜的角度进行使用。

3.本实用新型中，所述的限制盘螺纹连接在安装杆的外壁上，便于配合下压筒拆装并进行更换的工作。

4.本实用新型中，所述的风机下端与出气头连通，前端与调节软管连通，便于进行吸尘清理的功能，进而增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的盖腔螺纹连接有储存筒，所述的储存筒上端与出气头连通，便于进行储存杂物的功能，进而合理的进行使用。

6.本实用新型中，所述的连接边下表面的清理刷采用尼龙刷，并设置在吸尘盒的左侧，在吸尘的同时，能够进行清理的功能。

7.本实用新型中，所述的定位座和穿插槽组装呈C型，且外壁上的紧固螺栓设置有两个，便于在穿插槽内卡接组装头，并通过紧固螺栓进行固定，进而能够呈指定的位置处进行清理的功能。

8.本实用新型中，所述的套接板架和板架腔组装呈回字型，便于配合吸尘盒进行拆装移动的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节下压筒架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑吸尘箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助套接定位架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、移动轮；3、推动手柄；4、PLC；5、开关；6、第一安装座；7、储卷筒；8、U型板架；9、U型座；10、压紧筒；11、旋转螺杆架；12、切断气缸；13、切断刀；14、支撑台；15、旋转电机；16、主动带轮；17、皮带；18、从动带轮；19、输送筒；20、第二安装座；21、支撑滚筒；22、加热管；23、可调节下压筒架结构；231、支撑边；232、定位螺栓；233、活动杆；234、安装杆；235、下压筒；236、限制盘；24、支撑吸尘箱结构；241、安装盖；242、盖腔；243、风机；244、出气头；245、调节软管；246、组装头；247、吸尘盒；248、储存筒；249、连接边；2410、清理刷；25、辅助套接定位架结构；251、套接板架；252、板架腔；253、定位座；254、穿插槽；255、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，卷材的自动供料装置，包括底座1，移动轮2，推动手柄3，PLC4，开关5，第一安装座6，储卷筒7，U型板架8，U型座9，压紧筒10，旋转螺杆架11，切断气缸12，切断刀13，支撑台14，旋转电机15，主动带轮16，皮带17，从动带轮18，输送筒19，第二安装座20，支撑滚筒21，加热管22，可调节下压筒架结构23，支撑吸尘箱结构24和辅助套接定位架结构25，所述的移动轮2分别螺栓安装在底座1下表面的四周；所述的推动手柄3焊接在底座1上表面的右侧；所述的PLC4螺栓安装在推动手柄3右表面的上部；所述的开关5镶嵌在PLC4的右表面；所述的第一安装座6螺栓安装在底座1上表面右侧的前后两部；所述的储卷筒7轴接在第一安装座6和第一安装座6之间的上部；所述的U型板架8焊接在底座1上表面的中右侧；所述的U型座9设置在U型板架8的内部上方，且上端活动镶嵌有旋转螺杆架11；所述的压紧筒10轴接在U型座9的内壁上；所述的旋转螺杆架11螺纹连接在U型板架8内部的上册中间部位；所述的切断气缸12螺栓安装在U型板架8的左侧上部；所述的切断刀13镶嵌在切断气缸12的输出轴上；所述的支撑台14焊接在U型板架8左端的下部；所述的旋转电机15螺栓安装在底座1上表面中左侧的前部；所述的主动带轮16键连接在旋转电机15的输出轴上；所述的皮带17套接在主动带轮16和从动带轮18的外壁上；所述的从动带轮18键连接在输送筒19的前端中间部位；所述的输送筒19轴接在U型板架8内壁的中间部位；所述的第二安装座20分别螺栓安装在底座1上表面左侧的前后两部；所述的支撑滚筒21轴接在第二安装座20和第二安装座20之间；所述的加热管22螺栓安装在底座1内部的左侧；所述的可调节下压筒架结构23安装在底座1上部的左侧；所述的支撑吸尘箱结构24安装在U型板架8的右侧；所述的辅助套接定位架结构25安装在底座1的内部；所述的可调节下压筒架结构23包括支撑边231，定位螺栓232，活动杆233，安装杆234，下压筒235和限制盘236，所述的支撑边231分别焊接在底座1上表面左侧的前后两部；所述的定位螺栓232螺纹连接在支撑边231和活动杆233的连接处；所述的安装杆234焊接在活动杆233的左端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑吸尘箱结构24包括安装盖241，盖腔242，风机243，出气头244，调节软管245，组装头246，吸尘盒247，储存筒248，连接边249和清理刷2410，所述的安装盖241焊接在U型板架8右端的中间部位；所述的盖腔242开设在安装盖241内部的下侧；所述的风机243螺栓安装在安装盖241的上表面；所述的出气头244一端镶嵌在安装盖241的内部，另一端与风机243的左下部螺纹连接；所述的调节软管245一端螺纹连接在风机243的前端，另一端套接在组装头246的上端；所述的组装头246一体化设置在吸尘盒247的上表面；所述的储存筒248螺纹连接在盖腔242的内壁上；所述的连接边249螺栓安装在吸尘盒247的左表面；所述的清理刷2410镶嵌在连接边249的下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助套接定位架结构25包括套接板架251，板架腔252，定位座253，穿插槽254和紧固螺栓255，所述的套接板架251焊接在底座1内部的中右侧；所述的板架腔252开设在套接板架251内部的中间部位；所述的定位座253焊接在板架腔252内壁的左侧；所述的穿插槽254开设在定位座253内部的右侧；所述的紧固螺栓255分别螺纹连接在定位座253的前后两部。

上述实施例中，具体的，所述的下压筒235具体采用钢筒，所述的下压筒235活动镶嵌在活动杆233的外壁上，在使用时，能够随之压平所铺设的卷材，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的活动杆233插接在支撑边231和支撑边231之间，并通过定位螺栓232固定住，能够随之调节其倾斜的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的限制盘236螺纹连接在安装杆234的外壁上，便于配合下压筒235拆装并进行更换的工作。

上述实施例中，具体的，所述的风机243下端与出气头244连通，前端与调节软管245连通，便于进行吸尘清理的功能，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的盖腔242螺纹连接有储存筒248，所述的储存筒248上端与出气头244连通，便于进行储存杂物的功能，进而合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接边249下表面的清理刷2410采用尼龙刷，并设置在吸尘盒247的左侧，在吸尘的同时，能够进行清理的功能。

上述实施例中，具体的，所述的定位座253和穿插槽254组装呈C型，且外壁上的紧固螺栓255设置有两个，便于在穿插槽254内卡接组装头246，并通过紧固螺栓255进行固定，进而能够呈指定的位置处进行清理的功能。

上述实施例中，具体的，所述的套接板架251和板架腔252组装呈回字型，便于配合吸尘盒247进行拆装移动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的切断气缸12采用型号为TR10x50s型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机15采用型号为T71B4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管22采用型号为RYT-DRG型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的风机243采用型号为HTB-100-203型风机。

上述实施例中，具体的，所述的开关5电性连接PLC4的输入端，所述的切断气缸12电性连接PLC4的输出端，所述的旋转电机15电性连接PLC4的输出端，所述的加热管22电性连接PLC4的输出端，所述的风机243电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，牵引卷材穿过输送筒19与压紧筒10之间，之后通过支撑滚筒21支撑，再然后穿过底座1左侧的穿插孔并铺设在地面上，完成初步的工作后，下降活动杆233并使安装杆234压住卷材，之后拧紧定位螺栓232固定住，之后活动下压筒235并使组装头246插入在穿插槽254内，最后拧紧紧固螺栓255固定住，完成工作之后，启动旋转电机15带动主动带轮16、皮带17、从动带轮18和输送筒19旋转，即可带动卷材进行输送并铺设到指定的位置处，在输送过程中，能够通过加热管22加热，再同时拉动推动手柄3并通过移动轮2带动底座1进行移动，移动时，能够使下压筒235压平铺设的卷材，同时启动风机243，能够将工作处的灰尘等杂物通过吸尘盒247、组装头246、调节软管245和出气头244吸入到储存筒248内，进行清理的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.卷材的自动供料装置，其特征在于，该卷材的自动供料装置，包括底座（1），移动轮（2），推动手柄（3），PLC（4），开关（5），第一安装座（6），储卷筒（7），U型板架（8），U型座（9），压紧筒（10），旋转螺杆架（11），切断气缸（12），切断刀（13），支撑台（14），旋转电机（15），主动带轮（16），皮带（17），从动带轮（18），输送筒（19），第二安装座（20），支撑滚筒（21），加热管（22），可调节下压筒架结构（23），支撑吸尘箱结构（24）和辅助套接定位架结构（25），所述的移动轮（2）分别螺栓安装在底座（1）下表面的四周；所述的推动手柄（3）焊接在底座（1）上表面的右侧；所述的PLC（4）螺栓安装在推动手柄（3）右表面的上部；所述的开关（5）镶嵌在PLC（4）的右表面；所述的第一安装座（6）螺栓安装在底座（1）上表面右侧的前后两部；所述的储卷筒（7）轴接在第一安装座（6）和第一安装座（6）之间的上部；所述的U型板架（8）焊接在底座（1）上表面的中右侧；所述的U型座（9）设置在U型板架（8）的内部上方，且上端活动镶嵌有旋转螺杆架（11）；所述的压紧筒（10）轴接在U型座（9）的内壁上；所述的旋转螺杆架（11）螺纹连接在U型板架（8）内部的上册中间部位；所述的切断气缸（12）螺栓安装在U型板架（8）的左侧上部；所述的切断刀（13）镶嵌在切断气缸（12）的输出轴上；所述的支撑台（14）焊接在U型板架（8）左端的下部；所述的旋转电机（15）螺栓安装在底座（1）上表面中左侧的前部；所述的主动带轮（16）键连接在旋转电机（15）的输出轴上；所述的皮带（17）套接在主动带轮（16）和从动带轮（18）的外壁上；所述的从动带轮（18）键连接在输送筒（19）的前端中间部位；所述的输送筒（19）轴接在U型板架（8）内壁的中间部位；所述的第二安装座（20）分别螺栓安装在底座（1）上表面左侧的前后两部；所述的支撑滚筒（21）轴接在第二安装座（20）和第二安装座（20）之间；所述的加热管（22）螺栓安装在底座（1）内部的左侧；所述的可调节下压筒架结构（23）安装在底座（1）上部的左侧；所述的支撑吸尘箱结构（24）安装在U型板架（8）的右侧；所述的辅助套接定位架结构（25）安装在底座（1）的内部；所述的可调节下压筒架结构（23）包括支撑边（231），定位螺栓（232），活动杆（233），安装杆（234），下压筒（235）和限制盘（236），所述的支撑边（231）分别焊接在底座（1）上表面左侧的前后两部；所述的定位螺栓（232）螺纹连接在支撑边（231）和活动杆（233）的连接处；所述的安装杆（234）焊接在活动杆（233）的左端。

2.如权利要求1所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的支撑吸尘箱结构（24）包括安装盖（241），盖腔（242），风机（243），出气头（244），调节软管（245），组装头（246），吸尘盒（247），储存筒（248），连接边（249）和清理刷（2410），所述的安装盖（241）焊接在U型板架（8）右端的中间部位；所述的盖腔（242）开设在安装盖（241）内部的下侧；所述的风机（243）螺栓安装在安装盖（241）的上表面；所述的出气头（244）一端镶嵌在安装盖（241）的内部，另一端与风机（243）的左下部螺纹连接；所述的调节软管（245）一端螺纹连接在风机（243）的前端，另一端套接在组装头（246）的上端；所述的组装头（246）一体化设置在吸尘盒（247）的上表面；所述的储存筒（248）螺纹连接在盖腔（242）的内壁上；所述的连接边（249）螺栓安装在吸尘盒（247）的左表面；所述的清理刷（2410）镶嵌在连接边（249）的下端。

3.如权利要求1所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的辅助套接定位架结构（25）包括套接板架（251），板架腔（252），定位座（253），穿插槽（254）和紧固螺栓（255），所述的套接板架（251）焊接在底座（1）内部的中右侧；所述的板架腔（252）开设在套接板架（251）内部的中间部位；所述的定位座（253）焊接在板架腔（252）内壁的左侧；所述的穿插槽（254）开设在定位座（253）内部的右侧；所述的紧固螺栓（255）分别螺纹连接在定位座（253）的前后两部。

4.如权利要求1所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的下压筒（235）具体采用钢筒，所述的下压筒（235）活动镶嵌在活动杆（233）的外壁上。

5.如权利要求1所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的活动杆（233）插接在支撑边（231）和支撑边（231）之间，并通过定位螺栓（232）固定住。

6.如权利要求1所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的限制盘（236）螺纹连接在安装杆（234）的外壁上。

7.如权利要求2所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的风机（243）下端与出气头（244）连通，前端与调节软管（245）连通。

8.如权利要求2所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的盖腔（242）螺纹连接有储存筒（248），所述的储存筒（248）上端与出气头（244）连通。

9.如权利要求3所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的定位座（253）和穿插槽（254）组装呈C型，且外壁上的紧固螺栓（255）设置有两个。

10.如权利要求3所述的卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的套接板架（251）和板架腔（252）组装呈回字型。

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