CN113482255B - 一种防水型建筑卷材修补装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防水型建筑卷材修补装置及方法，包括平板推车，还包括控制器、夹持机构、送料机构和修复机构，夹持机构包括第一套柱、第二套柱和若干个弹性抵紧组件，送料机构包括调节组件和滑动组件，修复机构包括热烘组件、牵引组件和若干个按压滚轮，并且热烘组件位于修补槽的旁侧，所述牵引组件活动设在平板推车的底部，若干个按压滚轮呈对称设置在牵引组件上，所述调节组件、滑动组件、热烘组件和牵引组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种防水型建筑卷材修补装置及方法，能够根据破损面积，精确修补，提升粘合度，避免浪费，有利于降低成本，同时能够防止卷材被破坏，节约施工时间，提升整体修补效率。

Description

一种防水型建筑卷材修补装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防水型建筑卷材修补装置及方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

我国专利申请号：CN202011152182.6；公开日：2021.01.15公开了一种建筑施工用辅助设备，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种建筑施工用辅助设备，其特征在于，包括具有车板的小车，所述车板的一端设置有卷材放置机构，所述车板上且位于所述卷材放置机构的上方设置有加热器支架，所述加热器支架通过直线往复运动机构设置有在所述车板上；所述车板的两侧设置有侧板，所述卷材放置机构包括转动设置一个所述侧板上的辊轮一，另一个所述侧板上转动设置有螺柱，所述螺柱上位于所述侧板内侧的一端通过螺纹连接设置有辊轮二。本发明的有益效果为：可以辅助人工对屋顶上的防水卷材进行修补。

我国专利申请号：CN202010916331.5；公开日：2021.01.29公开了一种路面裂缝修补施工用的帖缝机，包括车体，所述车体包括车底架、行走轮和扶手，所述车体上设置有卷材放置输送机构和用于收集隔离纸张的收卷机构；所述卷材放置输送机构包括卷材放置组件和卷材导送组件；所述卷材放置组件包括放置架、放置辊和限制组件；所述卷材导送组件包括导送壳和夯实组件；所述收卷机构包括收卷架、收卷辊、固定组件和驱动组件。本申请具有提高路面裂缝修复效率的效果。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.无法根据破损的面积，进行精确的修补，容易造成粘合度不高和卷材浪费，不仅降低了修补质量，同时增加了修补成本。

2.在铺设新的卷材时，利用两个对称的压盘对卷材的两端进行挤压，压盘的截面较窄，压强较大，容易将卷材撑坏，影响修补工作，同时压盘由于与卷材表面接触面积较小，压实整个卷材顶部所需的时间较长，增加了整体的施工时间，不利于提升修补效率。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够根据破损面积，精确修补，提升粘合度和修补质量，避免浪费，有利于降低成本，同时能够防止卷材被破坏，节约施工时间，提升整体修补效率的防水型建筑卷材修补装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水型建筑卷材修补装置及方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种防水型建筑卷材修补装置，包括平板推车，还包括控制器、夹持机构、送料机构和修复机构，所述控制器设在平板推车的外壁上，平板推车的顶部设有修补槽，所述夹持机构设在平板推车的顶部，夹持机构包括第一套柱、第二套柱和若干个弹性抵紧组件，平板推车的顶部呈对称设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与平板推车滑动连接，第二支撑板与平板推车固定连接，第一套柱和第二套柱分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，若干个弹性抵紧组件等间距设置在第一套柱和第二套柱的圆周方向上的外壁上，所述送料机构设在夹持机构的旁侧以用来送料卷材，送料机构包括调节组件和滑动组件，所述调节组件设在平板推车的顶部，所述滑动组件设在修补槽的旁侧，所述修复机构设在修补槽的旁侧以用来修补卷材，修复机构包括热烘组件、牵引组件和若干个按压滚轮，所述热烘组件设在平板推车的顶部，并且热烘组件位于修补槽的旁侧，所述牵引组件活动设在平板推车的底部，若干个按压滚轮呈对称设置在牵引组件上，所述调节组件、滑动组件、热烘组件和牵引组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述调节组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆、旋杆、顶杆和调节环，所述第二套柱与第二支撑板通过旋转轴转动连接，所述调节环套设在旋转轴的外壁上，所述旋杆通过轴承转动设置在旋转轴的外壁上，所述第一电机固定设在平板推车的顶部，所述第一连杆套设在第一电机的输出端上，所述第二连杆铰接设置在旋杆远离旋转轴的一端和第一连杆远离第一电机的一端之间，所述顶杆铰接设置在旋杆靠近调节环的一端外壁上，调节环的内壁上等间距开设有若干个可供顶杆插接的斜槽，所述第一电机与控制器电连接。

进一步的，所述滑动组件包括第一电动推杆、两个吸盘和两个导向板，两个导向板呈对称设置在修补槽的宽度方向上的顶部两端，每个导向板上均呈倾斜设置有避让槽，每个避让槽的内部均滑动设置有滑杆，两个滑杆之间固定连接有安装板，两个吸盘呈对称设置在安装板的底部两端，所述第一电动推杆铰接设置在平板推车的顶部，并且其输出端与其中一个靠近第一电机的滑杆固定连接，所述第一电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述安装板的旁侧呈竖直设有立板，所述立板的顶部设有通槽，所述通槽的内部滑动设有切刀，立板的顶部外壁上固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与切刀的顶部固定连接，所述第一气缸与控制器电连接。

进一步的，所述热烘组件包括第二电机、主动风扇、三个从动风扇和三个电加热管，平板推车的顶部滑动设有固定外壳，所述第二电机呈竖直设在固定外壳的顶部，并且其输出端穿过固定外壳，所述主动风扇套设在第二电机的是输出端上，三个从动风扇均通过铰接轴转动设在固定外壳的内部，每个铰接轴上均套设有从动轮，第二电机的输出端上还套设有主动轮，主动轮和三个从动轮之间套设有皮带，固定外壳的底部开设有出风口，三个电加热管等间距设置在出风口的内部，风扇、电加热管和出风口之间均固定设有防护罩，平板推车的顶部固定设有第二电动推杆，其输出端与固定外壳远离导向板的一端固定连接，第二电机和每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述牵引组件包括第三电机、牵引杆、第三连杆、摆杆和两个滑板，平板推车的底部呈对称设置有两个第二气缸，两个第二气缸输出端之间固定设有滑轨，所述第三电机固定设在滑轨的一端外壁上，所述牵引杆套设在其输出端上，所述第三连杆铰接设置在牵引杆远离第三电机的一端，两个滑板呈对称设置在滑轨的底部两端，所述摆杆铰接设置在滑轨的顶部，每个滑板的顶部均固定设有滑块，每个滑块的顶部均固定设有拉杆，摆杆的两端呈对称设置有可供两个拉杆滑动的往复槽，第三连杆远离牵引杆的一端与其中一个拉杆铰接，若干个按压滚轮分别位于两个滑板的底部，所述第二气缸和第三电机分别与控制器电连接。

进一步的，所述第一套柱的底部螺纹连接有调节螺栓，平板推车的顶部呈对称设置有两个支撑块，调节螺栓的两端分别与两个支撑块转动连接。

进一步的，每个所述弹性抵紧组件均包括弧形抵紧板、导杆和两个伸缩弹簧，所述第一套柱和第二套柱的内壁上均设有插孔，所述导杆滑动设在其中一个插孔的内部，所述弧形抵紧板固定设在导杆远离插孔的一端，每个伸缩弹簧均固定设在弧形抵紧板与第一套柱之间。

进一步的，其中一个远离第一电动推杆的避让槽的旁侧固定设有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有缓冲弹簧。

一种防水型建筑卷材修补装置的方法，包括以下步骤：

S1：卷材的上料：

通过人工旋转调节螺栓，由于调节螺栓的两端分别与两个支撑块转动连接，第一立板与平板推车滑动连接，又因为第一套柱与第一立板通过旋转轴转动连接，因而带动第一套柱向远离第二套柱的一端滑动，即二者间距增大，然后将呈卷状的卷材一端套设在第二套柱上，然后通过反转调节螺栓，使得第一套柱复位，将卷材的另一端套住，在呈卷状的卷材的两端分别与第一套柱和第二套柱的外壁套接时，伸缩弹簧受力收缩，由于导杆与弧形抵紧板远离插孔的一端固定连接，弧形抵紧板与第一套柱或第二套柱分别与每个伸缩弹簧的两端固定连接，因而带动使得弹簧在收缩时带动导杆插入插孔的内部，从而使得弧形抵紧板向靠近插孔的一端滑动，进而使得第一套柱和第二套柱的内部分别伸入卷材的两端并与其两端内壁抵紧，起到夹持作用，方便修补工作。

S2：卷材的送料：

卷材被套至第一套柱和第二套柱之间时，将其自由端从立板上的通槽处拉出，然后通过控制器启动两个吸盘，将其自由端吸附住，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，接着将平板推车推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部。

矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器启动第一电机，从而通过其输出端带动第一连杆旋转，由于旋杆与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆远离旋转轴的一端和第一连杆远离第一电机的一端分别与第二连杆的两端铰接，因而带动旋杆旋转，又因为顶杆与旋杆靠近调节环的一端铰接，调节环与旋转轴固定连接，调节环的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆插接的斜槽，进而带动顶杆沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆每旋转一圈，顶杆下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环旋转若干角度，且旋转若干角度的值是恒定的，即第一连杆每旋转一圈，调节环的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致。

卷材的送料长度与裁切缺口的宽度一致时，通过控制器启动第一气缸，由于其输出端与切刀固定连接，切刀与通槽滑动连接，从而带动切刀下降对从输送而来的卷材进行切断，当切断后，通过控制器启动第一电动推杆，从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机的滑杆固定连接，安装板通过两个滑杆与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆与平板推车的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠。

S3：修补卷材的软化：

切断的卷材被输送至靠近缺口处时，首先通过控制器启动第二电动推杆，其输出端与固定外壳远离导向板的一端固定连接，固定外壳为与平板推车滑动连接，因而带动固定外壳向靠近修补槽的一端滑动，直到滑动至切断的卷材的正上方，再通过控制器启动第二电机和三个电加热管，由于第二电机的输出端分别与主动轮和主动风扇套接，三个从动风扇均通过铰接轴与固定外壳的内部转动连接，又因为每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过皮带套接，从而将热空气向靠近位于修补处的切断的卷材吹去，直至将其软化。

S4：卷材于破损处的铺设：

通过人工拖动平板推车，直至若干个按压滚轮位于软化的卷材的上方，然后通过控制器启动两个第二气缸，由于两个第二气缸的输出端与滑轨的两端固定连接，因而带动滑轨及其底部的若干个按压滚轮下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器启动第三电机，由于牵引杆远离第三电机的一端与第三连杆铰接，每个滑板均通过滑块与滑轨滑动连接，又因为每个滑块的顶部均与拉杆固定连接，摆杆的中心与滑轨铰接，每个拉杆均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆与第三连杆远离牵引杆的一端铰接，进而带动两个滑板于滑轨的底部背向滑动，即带动位于两个滑板的底部的若干个按压滚轮对软化的卷材进行压实。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计调节组件，即包括第一电机、第一连杆、第二连杆、旋杆、顶杆和调节环，矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器启动第一电机，从而通过其输出端带动第一连杆旋转，由于旋杆与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆远离旋转轴的一端和第一连杆远离第一电机的一端分别与第二连杆的两端铰接，因而带动旋杆旋转，又因为顶杆与旋杆靠近调节环的一端铰接，调节环与旋转轴固定连接，调节环的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆插接的斜槽，进而带动顶杆沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆每旋转一圈，顶杆下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环旋转若干角度，且旋转若干角度值是恒定的，即第一连杆每旋转一圈，调节环的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致，一方面不会造成卷材的浪费，有利于降低修补成本，另一方面，能够保证修补卷材的宽度与裁切缺口的宽度一致，保证了修补的精准度，有效避免误差，无需二次修补，进而缩短施工时间，提升修补的整体效率。

2.本发明通过设计牵引组件，即第三电机、牵引杆、第三连杆、摆杆和两个滑板，通过人工拖动平板推车，直至若干个按压滚轮位于软化后的卷材的上方，然后通过控制器启动两个第二气缸，由于两个第二气缸的输出端与滑轨的两端固定连接，因而带动滑轨及其底部的若干个按压滚轮下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器启动第三电机，由于牵引杆远离第三电机的一端与第三连杆铰接，每个滑板均通过滑块与滑轨滑动连接，又因为每个滑块的顶部均与拉杆固定连接，摆杆的中心与滑轨铰接，每个拉杆均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆与第三连杆远离牵引杆的一端铰接，进而带动两个滑板于滑轨的底部背向滑动，即带动位于两个滑板的底部的若干个按压滚轮对软化的卷材进行压实，相较于现有技术，按压滚轮与卷材的接触面积更大，压实整个卷材顶部所需的时间更短，按压效率更高，同时位于每个滑板底部的按压滚轮也是从中间向两边进行挤压，能够保证新铺的卷材与之前的卷材的贴合处充分粘合，不会起皱，进一步提升了卷材的修补质量。

3.本发明通过设计滑动组件，即第一电动推杆、两个吸盘和两个导向板，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，卷材一旦出现破损，其周边卷材也会受到影响，缩短使用寿命，此时将其周边裁掉不仅有利于方便后续修补，同时能够保证修补质量，延长使用寿命，接着将平板推车推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部，当切断后，通过控制器启动第一电动推杆，从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机的滑杆固定连接，安装板通过两个滑杆与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆与平板推车的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠，保证新铺的卷材与之前的就卷材的粘合更加精准，进一步提升修补质量和效率。

4.本发明通过在第一套柱和第二套柱的外壁上均设计若干个弹性抵紧组件，即弧形抵紧板、导杆和两个伸缩弹簧，相较于现有设计，不仅上料方便，只需通过旋转调节螺栓，即可增大第一套柱和第二套柱的间距，进行呈卷状的卷材的上，同时弧形抵紧板在于呈卷状的卷材的内壁接触时相较于端部为平直的侧杆能够贴合更紧，从而保证送料平稳，不会导致修补工作中卷材的脱落等，有利于保证修补工作顺利进行，进而提升了本装置的整体实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明夹持机构、调节组件和滑动组件的立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明的侧视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明热烘组件的立体分解示意图；

图9为本发明牵引组件和若干个按压滚轮的立体结构示意图；

图中：平板推车1，切刀10，第一气缸100，第二电动推杆11，第二气缸12，控制器2，夹持机构3，第一套柱30，调节螺栓300，第二套柱31，弹性抵紧组件32，弧形抵紧板320，导杆321，伸缩弹簧322，送料机构4，调节组件40，第一电机400，第一连杆401，第二连杆402，旋杆403，顶杆404，调节环405，滑动组件41，第一电动推杆410，吸盘411，导向板412，滑杆413，缓冲弹簧414，修复机构5，热烘组件50，第二电机500，主动风扇501，从动风扇502，电加热管503，牵引组件51，第三电机510，牵引杆511，第三连杆512，摆杆513，滑板514，滑轨515，滑块516，拉杆517，按压滚轮518。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种防水型建筑卷材修补装置，包括平板推车1，还包括控制器2、夹持机构3、送料机构4和修复机构5，所述控制器2设在平板推车1的外壁上，平板推车1的顶部设有修补槽，所述夹持机构3设在平板推车1的顶部，夹持机构3包括第一套柱30、第二套柱31和若干个弹性抵紧组件32，平板推车1的顶部呈对称设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与平板推车1滑动连接，第二支撑板与平板推车1固定连接，第一套柱30和第二套柱31分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，若干个弹性抵紧组件32等间距设置在第一套柱30和第二套柱31的圆周方向上的外壁上，所述送料机构4设在夹持机构3的旁侧以用来送料卷材，送料机构4包括调节组件40和滑动组件41，所述调节组件40设在平板推车1的顶部，所述滑动组件41设在修补槽的旁侧，所述修复机构5设在修补槽的旁侧以用来修补卷材，修复机构5包括热烘组件50、牵引组件51和若干个按压滚轮518，所述热烘组件50设在平板推车1的顶部，并且热烘组件50位于修补槽的旁侧，所述牵引组件51活动设在平板推车1的底部，若干个按压滚轮518呈对称设置在牵引组件51上，所述调节组件40、滑动组件41、热烘组件50和牵引组件51与控制器2均为电性连接。

所述调节组件40包括第一电机400、第一连杆401、第二连杆402、旋杆403、顶杆404和调节环405，所述第二套柱31与第二支撑板通过旋转轴转动连接，所述调节环405套设在旋转轴的外壁上，所述旋杆403通过轴承转动设置在旋转轴的外壁上，所述第一电机400固定设在平板推车1的顶部，所述第一连杆401套设在第一电机400的输出端上，所述第二连杆402铰接设置在旋杆403远离旋转轴的一端和第一连杆401远离第一电机400的一端之间，所述顶杆404铰接设置在旋杆403靠近调节环405的一端外壁上，调节环405的内壁上等间距开设有若干个可供顶杆404插接的斜槽，所述第一电机400与控制器2电连接，矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器2启动第一电机400，从而通过其输出端带动第一连杆401旋转，由于旋杆403与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆403远离旋转轴的一端和第一连杆401远离第一电机400的一端分别与第二连杆402的两端铰接，因而带动旋杆403旋转，又因为顶杆404与旋杆403靠近调节环405的一端铰接，调节环405与旋转轴固定连接，调节环405的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆404插接的斜槽，进而带动顶杆404沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆401每旋转一圈，顶杆404下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环405旋转若干角度，且旋转若干角度值是恒定的，即第一连杆401每旋转一圈，调节环405的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致，一方面不会造成卷材的浪费，有利于降低修补成本，另一方面，能够保证修补卷材的宽度与裁切缺口的宽度一致，保证了修补的精准度，有效避免误差，无需二次修补，进而缩短施工时间，提升修补的整体效率。

所述滑动组件41包括第一电动推杆410、两个吸盘411和两个导向板412，两个导向板412呈对称设置在修补槽的宽度方向上的顶部两端，每个导向板412上均呈倾斜设置有避让槽，每个避让槽的内部均滑动设置有滑杆413，两个滑杆413之间固定连接有安装板，两个吸盘411呈对称设置在安装板的底部两端，所述第一电动推杆410铰接设置在平板推车1的顶部，并且其输出端与其中一个靠近第一电机400的滑杆413固定连接，所述第一电动推杆410与控制器2电连接，当卷材的自由端被从立板上的通槽处拉出后，通过控制器2启动两个吸盘411，将其自由端吸附住，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，卷材一旦出现破损，其周边卷材也会受到影响，缩短使用寿命，此时将其周边裁掉不仅有利于方便后续修补，同时能够保证修补质量，延长使用寿命，接着将平板推车1推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部，当切断后，通过控制器2启动第一电动推杆410，从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机400的滑杆413固定连接，安装板通过两个滑杆413与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆410与平板推车1的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆410的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠。

所述安装板的旁侧呈竖直设有立板，所述立板的顶部设有通槽，所述通槽的内部滑动设有切刀10，立板的顶部外壁上固定设有第一气缸100，所述第一气缸100的输出端与切刀10的顶部固定连接，所述第一气缸100与控制器2电连接，当卷材被套至第一套柱30和第二套柱31之间时，将其自由端从立板上的通槽处拉出，当卷材的送料长度与裁切缺口的宽度一致时，通过控制器2启动第一气缸100，由于其输出端与切刀10固定连接，切刀10与通槽滑动连接，从而带动切刀10下降对从输送而来的卷材进行切断。

所述热烘组件50包括第二电机500、主动风扇501、三个从动风扇502和三个电加热管503，平板推车1的顶部滑动设有固定外壳，所述第二电机500呈竖直设在固定外壳的顶部，并且其输出端穿过固定外壳，所述主动风扇501套设在第二电机500的是输出端上，三个从动风扇502均通过铰接轴转动设在固定外壳的内部，每个铰接轴上均套设有从动轮，第二电机500的输出端上还套设有主动轮，主动轮和三个从动轮之间套设有皮带，固定外壳的底部开设有出风口，三个电加热管503等间距设置在出风口的内部，风扇、电加热管503和出风口之间均固定设有防护罩，平板推车1的顶部固定设有第二电动推杆11，其输出端与固定外壳远离导向板412的一端固定连接，第二电机500和每个电加热管503均与控制器2电连接，当切断的卷材被输送至靠近缺口处时，首先通过控制器2启动第二电动推杆11，其输出端与固定外壳远离导向板412的一端固定连接，固定外壳为与平板推车1滑动连接，因而带动固定外壳向靠近修补槽的一端滑动，直到滑动至切断的卷材的正上方，再通过控制器2启动第二电机500和三个电加热管503，由于第二电机500的输出端分别与主动轮和主动风扇501套接，三个从动风扇502均通过铰接轴与固定外壳的内部转动连接，又因为每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过皮带套接，从而将热空气向靠近位于修补处的切断的卷材吹去，直至将其软化。

所述牵引组件51包括第三电机510、牵引杆511、第三连杆512、摆杆513和两个滑板514，平板推车1的底部呈对称设置有两个第二气缸12，两个第二气缸12输出端之间固定设有滑轨515，所述第三电机510固定设在滑轨515的一端外壁上，所述牵引杆511套设在其输出端上，所述第三连杆512铰接设置在牵引杆511远离第三电机510的一端，两个滑板514呈对称设置在滑轨515的底部两端，所述摆杆513铰接设置在滑轨515的顶部，每个滑板514的顶部均固定设有滑块516，每个滑块516的顶部均固定设有拉杆517，摆杆513的两端呈对称设置有可供两个拉杆517滑动的往复槽，第三连杆512远离牵引杆511的一端与其中一个拉杆517铰接，若干个按压滚轮518分别位于两个滑板514的底部，所述第二气缸12和第三电机510分别与控制器2电连接，然后通过人工拖动平板推车1，直至若干个按压滚轮518位于软化的卷材的上方，然后通过控制器2启动两个第二气缸12，由于两个第二气缸12的输出端与滑轨515的两端固定连接，因而带动滑轨515及其底部的若干个按压滚轮518下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器2启动第三电机510，由于牵引杆511远离第三电机510的一端与第三连杆512铰接，每个滑板514均通过滑块516与滑轨515滑动连接，又因为每个滑块516的顶部均与拉杆517固定连接，摆杆513的中心与滑轨515铰接，每个拉杆517均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆517与第三连杆512远离牵引杆511的一端铰接，进而带动两个滑板514于滑轨515的底部背向滑动，即带动位于两个滑板514的底部的若干个按压滚轮518对软化的卷材进行压实，相较于现有技术，按压滚轮518与卷材的接触面积更大，按压效率更高，同时位于每个滑板514底部的按压滚轮518也是从中间向两边进行挤压，能够保证新铺的卷材与之前的卷材的贴合处充分粘合，不会起皱，进一步提升了卷材的修补质量。

所述第一套柱30的底部螺纹连接有调节螺栓300，平板推车1的顶部呈对称设置有两个支撑块，调节螺栓300的两端分别与两个支撑块转动连接，当进行建筑卷材的修补时，首先通过人工旋转调节螺栓300，由于调节螺栓300的两端分别与两个支撑块转动连接，第一立板与平板推车1滑动连接，又因为第一套柱30与第一立板通过旋转轴转动连接，因而带动第一套柱30向远离第二套柱31的一端滑动，即二者间距增大，然后将呈卷状的卷材一端套设在第二套柱31上，然后通过反转调节螺栓300，使得第一套柱30复位，将卷材的另一端套住。

每个所述弹性抵紧组件32均包括弧形抵紧板320、导杆321和两个伸缩弹簧322，所述第一套柱30和第二套柱31的内壁上均设有插孔，所述导杆321滑动设在其中一个插孔的内部，所述弧形抵紧板320固定设在导杆321远离插孔的一端，每个伸缩弹簧322均固定设在弧形抵紧板与第一套柱30之间，在呈卷状的卷材的两端分别与第一套柱30和第二套柱31的外壁套接时，伸缩弹簧322受力收缩，由于导杆321与弧形抵紧板320远离插孔的一端固定连接，弧形抵紧板与第一套柱30或第二套柱31分别与每个伸缩弹簧322的两端固定连接，因而带动使得弹簧在收缩时带动导杆321插入插孔的内部，从而使得弧形抵紧板320向靠近插孔的一端滑动，进而使得第一套柱30和第二套柱31的内部分别伸入卷材的两端并与其两端内壁抵紧，起到夹持作用，方便修补工作。

其中一个远离第一电动推杆410的避让槽的旁侧固定设有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有缓冲弹簧414，在第一电动推杆410带动切断的卷材向裁切缺口处滑动时，缓冲弹簧414起到缓冲作用，保证切断的卷材的输送平稳，不会产生掉落或歪斜等情况。

一种防水型建筑卷材修补装置的方法，包括以下步骤：

S1：卷材的上料：

通过人工旋转调节螺栓300，由于调节螺栓300的两端分别与两个支撑块转动连接，第一立板与平板推车1滑动连接，又因为第一套柱30与第一立板通过旋转轴转动连接，因而带动第一套柱30向远离第二套柱31的一端滑动，即二者间距增大，然后将呈卷状的卷材一端套设在第二套柱31上，然后通过反转调节螺栓300，使得第一套柱30复位，将卷材的另一端套住，在呈卷状的卷材的两端分别与第一套柱30和第二套柱31的外壁套接时，伸缩弹簧322受力收缩，由于导杆321与弧形抵紧板320远离插孔的一端固定连接，弧形抵紧板与第一套柱30或第二套柱31分别与每个伸缩弹簧322的两端固定连接，因而带动使得弹簧在收缩时带动导杆321插入插孔的内部，从而使得弧形抵紧板320向靠近插孔的一端滑动，进而使得第一套柱30和第二套柱31的内部分别伸入卷材的两端并与其两端内壁抵紧，起到夹持作用，方便修补工作。

S2：卷材的送料：

卷材被套至第一套柱30和第二套柱31之间时，将其自由端从立板上的通槽处拉出，然后通过控制器2启动两个吸盘411，将其自由端吸附住，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，接着将平板推车1推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部。

矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器2启动第一电机400，从而通过其输出端带动第一连杆401旋转，由于旋杆403与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆403远离旋转轴的一端和第一连杆401远离第一电机400的一端分别与第二连杆402的两端铰接，因而带动旋杆403旋转，又因为顶杆404与旋杆403靠近调节环405的一端铰接，调节环405与旋转轴固定连接，调节环405的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆404插接的斜槽，进而带动顶杆404沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆401每旋转一圈，顶杆404下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环405旋转若干角度，且旋转若干角度的值是恒定的，即第一连杆401每旋转一圈，调节环405的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致。

卷材的送料长度与裁切缺口的宽度一致时，通过控制器2启动第一气缸100，由于其输出端与切刀10固定连接，切刀10与通槽滑动连接，从而带动切刀10下降对从输送而来的卷材进行切断，当切断后，通过控制器2启动第一电动推杆410，从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机400的滑杆413固定连接，安装板通过两个滑杆413与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆410与平板推车1的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆410的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠。

S3：修补卷材的软化：

切断的卷材被输送至靠近缺口处时，首先通过控制器2启动第二电动推杆11，其输出端与固定外壳远离导向板412的一端固定连接，固定外壳为与平板推车1滑动连接，因而带动固定外壳向靠近修补槽的一端滑动，直到滑动至切断的卷材的正上方，再通过控制器2启动第二电机500和三个电加热管503，由于第二电机500的输出端分别与主动轮和主动风扇501套接，三个从动风扇502均通过铰接轴与固定外壳的内部转动连接，又因为每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过皮带套接，从而将热空气向靠近位于修补处的切断的卷材吹去，直至将其软化。

S4：卷材于破损处的铺设：

通过人工拖动平板推车1，直至若干个按压滚轮518位于软化的卷材的上方，然后通过控制器2启动两个第二气缸12，由于两个第二气缸12的输出端与滑轨515的两端固定连接，因而带动滑轨515及其底部的若干个按压滚轮518下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器2启动第三电机510，由于牵引杆511远离第三电机510的一端与第三连杆512铰接，每个滑板514均通过滑块516与滑轨515滑动连接，又因为每个滑块516的顶部均与拉杆517固定连接，摆杆513的中心与滑轨515铰接，每个拉杆517均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆517与第三连杆512远离牵引杆511的一端铰接，进而带动两个滑板514于滑轨515的底部背向滑动，即带动位于两个滑板514的底部的若干个按压滚轮518对软化的卷材进行压实。

本发明的工作原理：当进行建筑卷材的修补时，首先通过人工旋转调节螺栓300，由于调节螺栓300的两端分别与两个支撑块转动连接，第一立板与平板推车1滑动连接，又因为第一套柱30与第一立板通过旋转轴转动连接，因而带动第一套柱30向远离第二套柱31的一端滑动，即二者间距增大，然后将呈卷状的卷材一端套设在第二套柱31上，然后通过反转调节螺栓300，使得第一套柱30复位，将卷材的另一端套住，在呈卷状的卷材的两端分别与第一套柱30和第二套柱31的外壁套接时，伸缩弹簧322受力收缩，由于导杆321与弧形抵紧板320远离插孔的一端固定连接，弧形抵紧板与第一套柱30或第二套柱31分别与每个伸缩弹簧322的两端固定连接，因而带动使得弹簧在收缩时带动导杆321插入插孔的内部，从而使得弧形抵紧板320向靠近插孔的一端滑动，进而使得第一套柱30和第二套柱31的内部分别伸入卷材的两端并与其两端内壁抵紧，起到夹持作用，方便修补工作。

当卷材被套至第一套柱30和第二套柱31之间时，将其自由端从立板上的通槽处拉出，然后通过控制器2启动两个吸盘411，将其自由端吸附住，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，卷材一旦出现破损，其周边卷材也会受到影响，缩短使用寿命，此时将其周边裁掉不仅有利于方便后续修补，同时能够保证修补质量，延长使用寿命，接着将平板推车1推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部，

矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器2启动第一电机400，从而通过其输出端带动第一连杆401旋转，由于旋杆403与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆403远离旋转轴的一端和第一连杆401远离第一电机400的一端分别与第二连杆402的两端铰接，因而带动旋杆403旋转，又因为顶杆404与旋杆403靠近调节环405的一端铰接，调节环405与旋转轴固定连接，调节环405的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆404插接的斜槽，进而带动顶杆404沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆401每旋转一圈，顶杆404下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环405旋转若干角度，且旋转若干角度值是恒定的，即第一连杆401每旋转一圈，调节环405的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致。

当卷材的送料长度与裁切缺口的宽度一致时，通过控制器2启动第一气缸100，由于其输出端与切刀10固定连接，切刀10与通槽滑动连接，从而带动切刀10下降对从输送而来的卷材进行切断，当切断后，通过控制器2启动第一电动推杆410，从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机400的滑杆413固定连接，安装板通过两个滑杆413与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆410与平板推车1的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆410的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠。

当切断的卷材被输送至靠近缺口处时，首先通过控制器2启动第二电动推杆11，其输出端与固定外壳远离导向板412的一端固定连接，固定外壳为与平板推车1滑动连接，因而带动固定外壳向靠近修补槽的一端滑动，直到滑动至切断的卷材的正上方，再通过控制器2启动第二电机500和三个电加热管503，由于第二电机500的输出端分别与主动轮和主动风扇501套接，三个从动风扇502均通过铰f接轴与固定外壳的内部转动连接，又因为每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过皮带套接，从而将热空气向靠近位于修补处的切断的卷材吹去，直至将其软化。

然后通过人工拖动平板推车1，直至若干个按压滚轮518位于软化的卷材的上方，然后通过控制器2启动两个第二气缸12，由于两个第二气缸12的输出端与滑轨515的两端固定连接，因而带动滑轨515及其底部的若干个按压滚轮518下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器2启动第三电机510，由于牵引杆511远离第三电机510的一端与第三连杆512铰接，每个滑板514均通过滑块516与滑轨515滑动连接，又因为每个滑块516的顶部均与拉杆517固定连接，摆杆513的中心与滑轨515铰接，每个拉杆517均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆517与第三连杆512远离牵引杆511的一端铰接，进而带动两个滑板514于滑轨515的底部背向滑动，即带动位于两个滑板514的底部的若干个按压滚轮518对软化的卷材进行压实。

Claims (4)

1.一种防水型建筑卷材修补装置，包括平板推车（1），其特征在于：还包括控制器（2）、夹持机构（3）、送料机构（4）和修复机构（5），所述控制器（2）设在平板推车（1）的外壁上，平板推车（1）的顶部设有修补槽，所述夹持机构（3）设在平板推车（1）的顶部，夹持机构（3）包括第一套柱（30）、第二套柱（31）和若干个弹性抵紧组件（32），平板推车（1）的顶部呈对称设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与平板推车（1）滑动连接，第二支撑板与平板推车（1）固定连接，第一套柱（30）和第二套柱（31）分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，若干个弹性抵紧组件（32）等间距设置在第一套柱（30）和第二套柱（31）的圆周方向上的外壁上，所述送料机构（4）设在夹持机构（3）的旁侧以用来送料卷材，送料机构（4）包括调节组件（40）和滑动组件（41），所述调节组件（40）设在平板推车（1）的顶部，所述滑动组件（41）设在修补槽的旁侧，所述修复机构（5）设在修补槽的旁侧以用来修补卷材，修复机构（5）包括热烘组件（50）、牵引组件（51）和若干个按压滚轮（518），所述热烘组件（50）设在平板推车（1）的顶部，并且热烘组件（50）位于修补槽的旁侧，所述牵引组件（51）活动设在平板推车（1）的底部，若干个按压滚轮（518）呈对称设置在牵引组件（51）上，所述调节组件（40）、滑动组件（41）、热烘组件（50）和牵引组件（51）与控制器（2）均为电性连接；所述调节组件（40）包括第一电机（400）、第一连杆（401）、第二连杆（402）、旋杆（403）、顶杆（404）和调节环（405），所述第二套柱（31）与第二支撑板通过旋转轴转动连接，所述调节环（405）套设在旋转轴的外壁上，所述旋杆（403）通过轴承转动设置在旋转轴的外壁上，所述第一电机（400）固定设在平板推车（1）的顶部，所述第一连杆（401）套设在第一电机（400）的输出端上，所述第二连杆（402）铰接设置在旋杆（403）远离旋转轴的一端和第一连杆（401）远离第一电机（400）的一端之间，所述顶杆（404）铰接设置在旋杆（403）靠近调节环（405）的一端外壁上，调节环（405）的内壁上等间距开设有若干个可供顶杆（404）插接的斜槽，所述第一电机（400）与控制器（2）电连接；所述滑动组件（41）包括第一电动推杆（410）、两个吸盘（411）和两个导向板（412），两个导向板（412）呈对称设置在修补槽的宽度方向上的顶部两端，每个导向板（412）上均呈倾斜设置有避让槽，每个避让槽的内部均滑动设置有滑杆（413），两个滑杆（413）之间固定连接有安装板，两个吸盘（411）呈对称设置在安装板的底部两端，所述第一电动推杆（410）铰接设置在平板推车（1）的顶部，并且其输出端与其中一个靠近第一电机（400）的滑杆（413）固定连接，所述第一电动推杆（410）与控制器（2）电连接；所述安装板的旁侧呈竖直设有立板，所述立板的顶部设有通槽，所述通槽的内部滑动设有切刀（10），立板的顶部外壁上固定设有第一气缸（100），所述第一气缸（100）的输出端与切刀（10）的顶部固定连接，所述第一气缸（100）与控制器（2）电连接；所述热烘组件（50）包括第二电机（500）、主动风扇（501）、三个从动风扇（502）和三个电加热管（503），平板推车（1）的顶部滑动设有固定外壳，所述第二电机（500）呈竖直设在固定外壳的顶部，并且其输出端穿过固定外壳，所述主动风扇（501）套设在第二电机（500）的是输出端上，三个从动风扇（502）均通过铰接轴转动设在固定外壳的内部，每个铰接轴上均套设有从动轮，第二电机（500）的输出端上还套设有主动轮，主动轮和三个从动轮之间套设有皮带，固定外壳的底部开设有出风口，三个电加热管（503）等间距设置在出风口的内部，风扇、电加热管（503）和出风口之间均固定设有防护罩，平板推车（1）的顶部固定设有第二电动推杆（11），其输出端与固定外壳远离导向板（412）的一端固定连接，第二电机（500）和每个电加热管（503）均与控制器（2）电连接；所述第一套柱（30）的底部螺纹连接有调节螺栓（300），平板推车（1）的顶部呈对称设置有两个支撑块，调节螺栓（300）的两端分别与两个支撑块转动连接；每个所述弹性抵紧组件（32）均包括弧形抵紧板（320）、导杆（321）和两个伸缩弹簧（322），所述第一套柱（30）和第二套柱（31）的内壁上均设有插孔，所述导杆（321）滑动设在其中一个插孔的内部，所述弧形抵紧板（320）固定设在导杆（321）远离插孔的一端，每个伸缩弹簧（322）均固定设在弧形抵紧板与第一套柱（30）之间。

2.根据权利要求1所述的一种防水型建筑卷材修补装置，其特征在于：所述牵引组件（51）包括第三电机（510）、牵引杆（511）、第三连杆（512）、摆杆（513）和两个滑板（514），平板推车（1）的底部呈对称设置有两个第二气缸（12），两个第二气缸（12）输出端之间固定设有滑轨（515），所述第三电机（510）固定设在滑轨（515）的一端外壁上，所述牵引杆（511）套设在其输出端上，所述第三连杆（512）铰接设置在牵引杆（511）远离第三电机（510）的一端，两个滑板（514）呈对称设置在滑轨（515）的底部两端，所述摆杆（513）铰接设置在滑轨（515）的顶部，每个滑板（514）的顶部均固定设有滑块（516），每个滑块（516）的顶部均固定设有拉杆（517），摆杆（513）的两端呈对称设置有可供两个拉杆（517）滑动的往复槽，第三连杆（512）远离牵引杆（511）的一端与其中一个拉杆（517）铰接，若干个按压滚轮（518）分别位于两个滑板（514）的底部，所述第二气缸（12）和第三电机（510）分别与控制器（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水型建筑卷材修补装置，其特征在于：其中一个远离第一电动推杆（410）的避让槽的旁侧固定设有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有缓冲弹簧（414）。

4.一种如权利要求3所述的防水型建筑卷材修补装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：卷材的上料：

通过人工旋转调节螺栓（300），由于调节螺栓（300）的两端分别与两个支撑块转动连接，第一立板与平板推车（1）滑动连接，又因为第一套柱（30）与第一立板通过旋转轴转动连接，因而带动第一套柱（30）向远离第二套柱（31）的一端滑动，即二者间距增大，然后将呈卷状的卷材一端套设在第二套柱（31）上，然后通过反转调节螺栓（300），使得第一套柱（30）复位，将卷材的另一端套住，在呈卷状的卷材的两端分别与第一套柱（30）和第二套柱（31）的外壁套接时，伸缩弹簧（322）受力收缩，由于导杆（321）与弧形抵紧板（320）远离插孔的一端固定连接，弧形抵紧板与第一套柱（30）或第二套柱（31）分别与每个伸缩弹簧（322）的两端固定连接，因而带动使得弹簧在收缩时带动导杆（321）插入插孔的内部，从而使得弧形抵紧板（320）向靠近插孔的一端滑动，进而使得第一套柱（30）和第二套柱（31）的内部分别伸入卷材的两端并与其两端内壁抵紧，起到夹持作用；

S2：卷材的送料：

卷材被套至第一套柱（30）和第二套柱（31）之间时，将其自由端从立板上的通槽处拉出，然后通过控制器（2）启动两个吸盘（411），将其自由端吸附住，当发现屋顶的卷材存在破损处时，通过人工以破损处为基准裁出一个矩形缺口，矩形缺口的宽度根据破损大小而定，即将破损位置及其周边的卷材一起裁掉，接着将平板推车（1）推至裁掉的缺口处，并保持缺口位于修补槽的内部；

矩形缺口被裁剪后，可通过人工测量其宽度，然后通过控制器（2）启动第一电机（400），从而通过其输出端带动第一连杆（401）旋转，由于旋杆（403）与旋转轴的外壁通过轴承转动连接，旋杆（403）远离旋转轴的一端和第一连杆（401）远离第一电机（400）的一端分别与第二连杆（402）的两端铰接，因而带动旋杆（403）旋转，又因为顶杆（404）与旋杆（403）靠近调节环（405）的一端铰接，调节环（405）与旋转轴固定连接，调节环（405）的内壁上等间距设计有若干个可供顶杆（404）插接的斜槽，进而带动顶杆（404）沿着若干个斜槽作弧形下摆运动，而第一连杆（401）每旋转一圈，顶杆（404）下摆数次并利用其对斜槽的抵触力带动调节环（405）旋转若干角度，且旋转若干角度的值是恒定的，即第一连杆（401）每旋转一圈，调节环（405）的旋转角度均相同，因此，使得每次送料的卷材长度均一致，进而可以精确调节送料长度，直至与裁切缺口的宽度一致；

卷材的送料长度与裁切缺口的宽度一致时，通过控制器（2）启动第一气缸（100），由于其输出端与切刀（10）固定连接，切刀（10）与通槽滑动连接，从而带动切刀（10）下降对从输送而来的卷材进行切断，当切断后，通过控制器（2）启动第一电动推杆（410），从而使其是输出端伸出，由于其输出端与其中一个靠近第一电机（400）的滑杆（413）固定连接，安装板通过两个滑杆（413）与两个避让槽滑动连接，第一电动推杆（410）与平板推车（1）的顶部铰接，进而在其输出端伸出的过程中，第一电动推杆（410）的本体会逐渐由倾斜状态向水平状态转变，同时又能将切断的用来修补的卷材向靠近裁切缺口的一端输送，且切断的卷材始终为水平状态，在输送至靠近裁切缺口处时也方便精准的放到其内部，不会与之前铺的旧卷材产生重叠；

S3：修补卷材的软化：

切断的卷材被输送至靠近缺口处时，首先通过控制器（2）启动第二电动推杆（11），其输出端与固定外壳远离导向板（412）的一端固定连接，固定外壳为与平板推车（1）滑动连接，因而带动固定外壳向靠近修补槽的一端滑动，直到滑动至切断的卷材的正上方，再通过控制器（2）启动第二电机（500）和三个电加热管（503），由于第二电机（500）的输出端分别与主动轮和主动风扇（501）套接，三个从动风扇（502）均通过铰接轴与固定外壳的内部转动连接，又因为每个从动轮均与一个铰接轴套接，主动轮和三个从动轮通过皮带套接，从而将热空气向靠近位于修补处的切断的卷材吹去，直至将其软化；

S4：卷材于破损处的铺设：

通过人工拖动平板推车（1），直至若干个按压滚轮（518）位于软化的卷材的上方，然后通过控制器（2）启动两个第二气缸（12），由于两个第二气缸（12）的输出端与滑轨（515）的两端固定连接，因而带动滑轨（515）及其底部的若干个按压滚轮（518）下降，直至与软化的卷材的顶部贴合，再通过控制器（2）启动第三电机（510），由于牵引杆（511）远离第三电机（510）的一端与第三连杆（512）铰接，每个滑板（514）均通过滑块（516）与滑轨（515）滑动连接，又因为每个滑块（516）的顶部均与拉杆（517）固定连接，摆杆（513）的中心与滑轨（515）铰接，每个拉杆（517）均与一个往复槽滑动连接，加之，其中一个拉杆（517）与第三连杆（512）远离牵引杆（511）的一端铰接，进而带动两个滑板（514）于滑轨（515）的底部背向滑动，即带动位于两个滑板（514）的底部的若干个按压滚轮（518）对软化的卷材进行压实。

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