CN211444342U - 一种热转印碳带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热转印碳带技术领域，尤其是一种热转印碳带缠绕装置，现提出如下方案，包括箱体，箱体的内部安装有倾斜设置的推料机构，推料机构倾斜向上的一侧安装有切料机构，推料机构倾斜向下的一侧安装有梯形结构的抵触板，抵触板远离推料机构的一侧下方安装有与箱体活动套接的转轴，转轴的外圈固定套接有长条形结构的转动板，转动板的两端均安装有卷料机构，两组卷料机构相互靠近的一侧均安装有夹紧机构，切料机构远离推料机构的一侧下方安装有驱动机构。本实用新型实现了碳带的固定、缠绕、切断、夹持操作，对碳带进行连续性缠绕，提高了碳带生产效率，减轻操作人员劳动强度，提高碳带缠绕效率和质量。

Description

一种热转印碳带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及热转印碳带技术领域，尤其涉及一种热转印碳带缠绕装置。

背景技术

热转印碳带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的碳带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用碳带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基-碳带、混合基-碳带、树脂基-碳带等各类型号，在生产热转印碳带的时候需要进行缠绕成型，现有设备使用不方便缠绕效率低下，劳动强度大，为此需要一种热转印碳带缠绕装置。

发明内容

本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热转印碳带缠绕装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有倾斜设置的推料机构，所述推料机构倾斜向上的一侧安装有切料机构，所述推料机构倾斜向下的一侧安装有梯形结构的抵触板，所述抵触板远离推料机构的一侧下方安装有与箱体活动套接的转轴，所述转轴的外圈固定套接有长条形结构的转动板，所述转动板的两端均安装有卷料机构，两组卷料机构相互靠近的一侧均安装有夹紧机构，所述切料机构远离推料机构的一侧下方安装有驱动机构，所述卷料机构包括与转动板活动套接的对接杆，所述对接杆的外圈固定套接对接齿轮，对接齿轮远离转动板的一侧安装有与对接杆滑动套接的卷料套筒，所述对接齿轮靠近转动板的一侧安装有U型结构的活动架，所述活动架的内部固定连接有与对接杆滑动套接的插接杆。

优选的，所述推料机构包括位于切料机构和抵触板之间且倾斜设置的长条形结构的壳体，壳体的横截面为矩形结构，且壳体的一端伸出箱体，壳体伸入箱体的一端开设有贯穿壳体的通道，所述通道顶部开口处安装有与壳体固定连接的L型结构的固定板，固定板的底部安装有与壳体平行设置的压板，压板的底部安装有拨动单元，拨动单元远离壳体伸出箱体的一端下方安装有位于壳体内部的摆动板，拨动单元远离摆动板的一侧安装有位于压板底部的顶杆，压板的顶部安装有与固定板固定连接的第一推杆电机，固定板的顶部安装有与箱体顶部内侧壁固定连接的第二推杆电机。

优选的，所述摆动板的顶部固定套接有壳体内侧壁活动套接的转杆，摆动板远离拨动单元的一侧安装有与壳体内侧壁固定连接的第一弹簧。

优选的，所述拨动单元包括与摆动板抵触的套筒，推板的顶部滑动套接有与压板底部固定连接的伸缩杆，伸缩杆伸入套筒的一端安装有与套筒固定连接的第二弹簧。

优选的，所述壳体伸出箱体一端的一侧开设有进料口，进料口的一侧安装有与壳体内壁滑动套接的推料板，推料板远离切料机构的一端安装有与壳体内侧壁固定连接的第三弹簧，进料口远离切料机构的一端开设有位于壳体上的滑道，滑道内部滑动套接有与推料板固定连接的伸出板。

优选的，所述切料机构包括与壳体固定连接的直线模组，直线模组远离切料机构一侧的输出端安装有切刀。

优选的，所述夹紧机构包括与转动板固定连接的立柱，立柱外圈活动套接有套管，套管的外圈固定连接有圆弧形结构的夹板，套管内圈活动套接有与立柱活动套接的第四弹簧，第四弹簧的一端与套管内圈固定连接，第四弹簧的另一端与立柱固定连接。

优选的，所述驱动机构包括与箱体固定连接的第三推杆电机，且第三推杆电机沿水平方向设置，第三推杆电机靠近切料机构的一端输出端安装有L型结构的基板，基板活动套接有与对接齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮内圈固定套接有与基板固定连接的第一转轴，第一转轴伸出基板的一端安装有电机，基板靠近切料机构的一侧两端安装有与活动架抵触的推料杆。

优选的，所述切料机构远离推料机构的一侧侧安装有两组平行设置的夹持滚筒，夹持滚筒远离推料机构的一侧上方安装有与箱体活动套接有引导滚筒，转轴伸出箱体的一端安装有第二电机。

本实用新型中，

通过设置的箱体、推料机构、切料机构、抵触板、转轴、转动板、卷料机构、夹持机构、驱动机构、对接杆、对接齿轮、卷料套筒、活动架、插接杆、固定板、壳体、通道、摆动板、压板、拨动单元和顶杆，使得该设计实现了碳带的固定、缠绕、切断、夹持操作，对碳带进行连续性缠绕，提高了碳带生产效率，减轻操作人员劳动强度，提高碳带缠绕效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置卷料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置卷料机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置推料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热转印碳带缠绕装置局部放大的结构示意图。

图中：1箱体、2推料机构、3切料机构、4抵触板、5转轴、6转动板、7卷料机构、8夹持机构、9驱动机构、10对接杆、11对接齿轮、12卷料套筒、13活动架、14插接杆、15固定板、16壳体、17通道、18摆动板、19压板、20拨动单元、21顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种热转印碳带缠绕装置，包括箱体1，箱体2的内部安装有倾斜设置的推料机构2，推料机构2倾斜向上的一侧安装有切料机构3，推料机构2倾斜向下的一侧安装有梯形结构的抵触板4，抵触板4远离推料机构2的一侧下方安装有与箱体1活动套接的转轴5，转轴5的外圈固定套接有长条形结构的转动板6，转动板6的两端均安装有卷料机构7，两组卷料机构7相互靠近的一侧均安装有夹紧机构8，切料机构3远离推料机构2的一侧下方安装有驱动机构9，卷料机构7包括与转动板6活动套接的对接杆10，对接杆10的外圈固定套接对接齿轮11，对接齿轮11远离转动板6的一侧安装有与对接杆10滑动套接的卷料套筒12，对接齿轮11靠近转动板6的一侧安装有U型结构的活动架13，活动架13的内部固定连接有与对接杆10滑动套接的插接杆14。

进一步的，推料机构2包括位于切料机构3和抵触板4之间且倾斜设置的长条形结构的壳体16，壳体16的横截面为矩形结构，且壳体16的一端伸出箱体1，壳体16伸入箱体1的一端开设有贯穿壳体16的通道17，通道17顶部开口处安装有与壳体16固定连接的L型结构的固定板15，固定板15的底部安装有与壳体16平行设置的压板19，压板19的底部安装有拨动单元20，拨动单元20远离壳体16伸出箱体1的一端下方安装有位于壳体16内部的摆动板18，拨动单元20远离摆动板18的一侧安装有位于压板19底部的顶杆21，压板19的顶部安装有与固定板15固定连接的第一推杆电机，固定板15的顶部安装有与箱体1顶部内侧壁固定连接的第二推杆电机。

尤其是，摆动板18的顶部固定套接有壳体16内侧壁活动套接的转杆，摆动板18远离拨动单元20的一侧安装有与壳体16内侧壁固定连接的第一弹簧。

值得说明的，拨动单元20包括与摆动板18抵触的套筒，推板的顶部滑动套接有与压板19底部固定连接的伸缩杆，伸缩杆伸入套筒的一端安装有与套筒固定连接的第二弹簧。

此外，壳体16伸出箱体1一端的一侧开设有进料口，进料口的一侧安装有与壳体16内壁滑动套接的推料板，推料板远离切料机构3的一端安装有与壳体16内侧壁固定连接的第三弹簧，进料口远离切料机构3的一端开设有位于壳体16上的滑道，滑道内部滑动套接有与推料板固定连接的伸出板。

除此之外，切料机构3包括与壳体16固定连接的直线模组，直线模组远离切料机构3一侧的输出端安装有切刀。

更进一步的，夹紧机构8包括与转动板6固定连接的立柱，立柱外圈活动套接有套管，套管的外圈固定连接有圆弧形结构的夹板，套管内圈活动套接有与立柱活动套接的第四弹簧，第四弹簧的一端与套管内圈固定连接，第四弹簧的另一端与立柱固定连接。

优选的，驱动机构9包括与箱体1固定连接的第三推杆电机，且第三推杆电机沿水平方向设置，第三推杆电机靠近切料机构3的一端输出端安装有L型结构的基板，基板活动套接有与对接齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮内圈固定套接有与基板固定连接的第一转轴，第一转轴伸出基板的一端安装有电机，基板靠近切料机构3的一侧两端安装有与活动架13抵触的推料杆，卷料滚筒12的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有挤压板。

实施例一；

切料机构3远离推料机构2的一侧侧安装有两组平行设置的夹持滚筒，夹持滚筒远离推料机构2的一侧上方安装有与箱体1活动套接有引导滚筒，转轴5伸出箱体1的一端安装有第二电机，转动板6上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有与活动架13固定连接的滑块，滑块的一侧安装有与第一滑槽内侧壁固定连接的第五弹簧；

实施例二：

箱体1的内部安装有控制器，箱体1的一侧安装有显示屏、数据接口、电源接口和船型开关，控制器采用ARM单片机，控制器与电机、第二电机、直线模组、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机、第四推杆电机、显示屏、数据接口、电源接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将碳带从箱体1一侧进料口伸入，然后沿引导滚筒表面向两组夹持滚筒之间伸出，将显示屏、数据接口、电源接口和船型开关固定在对接杆10的外圈，然后在转轴5上的第二电机启动的时候，带动整体卷料机构7转动，卷料机构7运动至推料机构2的底部，同时在旋转的时候在两组夹持滚筒的正下方安装有喷管，利用喷管将从夹持滚筒向下垂的碳带吹拂至位于卷料机构7上的卷料套筒12表面，然后固定板15顶部的第二推杆电机启动使壳体16整体向下运动与卷料套筒12靠近，这时候位于壳体16上的抵触板4推动位于夹持机构8上的夹板转动，然后第一推杆电机启动，压板19向下运动，拨动单元20首先推动摆动板18摆动，从而使位于壳体16内部的挤压板在推料板的作用下向摆动板18方向移动，然后在顶杆21的推动下沿壳体16上的通道17进入卷料套筒12上的卡槽中，这时候位于卷料套筒12顶部的碳带在挤压板的作用下与卡槽卡接，从而使碳带与缠绕套筒12固定，然后驱动机构9上的第三推杆电机启动，这时候位于基板上的推料杆推动活动架13，使位于活动架13上的插接杆14从对接杆10上伸出，同时对接齿轮11与主动齿轮抵触啮合，在电机的带动下使对接杆10转动，开始对碳带进行缠绕，缠绕完成后位于壳体16上的直线模组启动，切刀将色切断，然后固定板15顶部的第二推杆电机启动，使推料机构2向上运动，驱动机构9返回，转轴5上第二电机启动，对卷料机构7进行切换，按照上述步骤进行碳带的缠绕，该设计实现了碳带的固定、缠绕、切断、夹持操作，对碳带进行连续性缠绕，提高了碳带生产效率，减轻操作人员劳动强度，提高碳带缠绕效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热转印碳带缠绕装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有倾斜设置的推料机构（2），所述推料机构（2）倾斜向上的一侧安装有切料机构（3），所述推料机构（2）倾斜向下的一侧安装有梯形结构的抵触板（4），所述抵触板（4）远离推料机构（2）的一侧下方安装有与箱体（1）活动套接的转轴（5），所述转轴（5）的外圈固定套接有长条形结构的转动板（6），所述转动板（6）的两端均安装有卷料机构（7），两组卷料机构（7）相互靠近的一侧均安装有夹紧机构（8），所述切料机构（3）远离推料机构（2）的一侧下方安装有驱动机构（9），所述卷料机构（7）包括与转动板（6）活动套接的对接杆（10），所述对接杆（10）的外圈固定套接对接齿轮（11），对接齿轮（11）远离转动板（6）的一侧安装有与对接杆（10）滑动套接的卷料套筒（12），所述对接齿轮（11）靠近转动板（6）的一侧安装有U型结构的活动架（13），所述活动架（13）的内部固定连接有与对接杆（10）滑动套接的插接杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述推料机构（2）包括位于切料机构（3）和抵触板（4）之间且倾斜设置的长条形结构的壳体（16），壳体（16）的横截面为矩形结构，且壳体（16）的一端伸出箱体（1），壳体（16）伸入箱体（1）的一端开设有贯穿壳体（16）的通道（17），所述通道（17）顶部开口处安装有与壳体（16）固定连接的L型结构的固定板（15），固定板（15）的底部安装有与壳体（16）平行设置的压板（19），压板（19）的底部安装有拨动单元（20），拨动单元（20）远离壳体（16）伸出箱体（1）的一端下方安装有位于壳体（16）内部的摆动板（18），拨动单元（20）远离摆动板（18）的一侧安装有位于压板（19）底部的顶杆（21），压板（19）的顶部安装有与固定板（15）固定连接的第一推杆电机，固定板（15）的顶部安装有与箱体（1）顶部内侧壁固定连接的第二推杆电机。

3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述摆动板（18）的顶部固定套接有壳体（16）内侧壁活动套接的转杆，摆动板（18）远离拨动单元（20）的一侧安装有与壳体（16）内侧壁固定连接的第一弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述拨动单元（20）包括与摆动板（18）抵触的套筒，推板的顶部滑动套接有与压板（19）底部固定连接的伸缩杆，伸缩杆伸入套筒的一端安装有与套筒固定连接的第二弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述壳体（16）伸出箱体（1）一端的一侧开设有进料口，进料口的一侧安装有与壳体（16）内壁滑动套接的推料板，推料板远离切料机构（3）的一端安装有与壳体（16）内侧壁固定连接的第三弹簧，进料口远离切料机构（3）的一端开设有位于壳体（16）上的滑道，滑道内部滑动套接有与推料板固定连接的伸出板。

6.根据权利要求1所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述切料机构（3）包括与壳体（16）固定连接的直线模组，直线模组远离切料机构（3）一侧的输出端安装有切刀。

7.根据权利要求1所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述夹紧机构（8）包括与转动板（6）固定连接的立柱，立柱外圈活动套接有套管，套管的外圈固定连接有圆弧形结构的夹板，套管内圈活动套接有与立柱活动套接的第四弹簧，第四弹簧的一端与套管内圈固定连接，第四弹簧的另一端与立柱固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括与箱体（1）固定连接的第三推杆电机，且第三推杆电机沿水平方向设置，第三推杆电机靠近切料机构（3）的一端输出端安装有L型结构的基板，基板活动套接有与对接齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮内圈固定套接有与基板固定连接的第一转轴，第一转轴伸出基板的一端安装有电机，基板靠近切料机构（3）的一侧两端安装有与活动架（13）抵触的推料杆。

9.根据权利要求1所述的一种热转印碳带缠绕装置，其特征在于，所述切料机构（3）远离推料机构（2）的一侧侧安装有两组平行设置的夹持滚筒，夹持滚筒远离推料机构（2）的一侧上方安装有与箱体（1）活动套接有引导滚筒，转轴（5）伸出箱体（1）的一端安装有第二电机。

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