CN211444191U - 自动叠包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集装机械技术领域，特指一种自动叠包设备；包括上袋包输送带、由高到低倾斜设置的袋包暂存滑板、下袋包输送带及自动落包叠包装置，在自动落包叠包装置的前侧设置有旋转式袋包集装装置，旋转式袋包集装装置包括底架，底架能在第一驱动机构的驱动下绕中心转轴转动，在底架的两外端分别设置有第一、第二滑轨，第一、第二袋包集装台分别滑动设置在第一、第二滑轨上，第一、第二袋包集装台呈90°设置，第一驱动机构驱动底架正转90°或反转90°使第一、第二袋包集装台轮换位于自动落包叠包装置的下方；本实用新型通过旋转式袋包集装装置，可以在同一侧进行袋包的装卸，减少对场地的要求。

Description

自动叠包设备

技术领域：

本实用新型属于集装机械技术领域，特指一种自动叠包设备。

背景技术：

水泥、化肥、粮食、化工原料等一般采用编织袋进行包装。而传统的袋装货物的搬运、中转及装卸都是靠人工一袋一袋地进行叠包并搭配一定的机械设备进行起吊、中转、装卸。由于人工操作具有工作强度高、工作效率高低，容易造成包装的损坏及物资的损失。且在搬运水泥、化肥等在搬运过程中会产生大量的扬尘，造成环境的污染，同时也对搬运工人的身体健康有不利的影响。

为了改善上述现象，发明人设计了一款全自动叠包集装机(授权公告号CN202337376 U)，该全自动叠包集装机在袋包输入装置的上方由高到低倾斜设置有袋包调直暂存滑板，袋包输入装置的输出端与叠包缓冲滑板一端连接，叠包缓冲滑板的另一端设置在由输入的袋包控制其动作的袋包集装门装置的上方，在袋包集装门装置的下方设置有叠包箱运行轨道，在运行轨道上设置有两个可在运行轨道上自动轮换作业且与袋包集装门装置配合动作的叠包箱，所述的叠包箱的动作由袋包集装门装置的动作控制，袋包输入装置的动作由叠包箱的动作控制。

由上可知，上述全自动叠包集装机的叠包箱是沿着运行轨道移动的，也就是说叠包箱可能位于左右两个位置。需要在运行轨道的左右两侧都要预留一个能让车辆通行的位置。而实际使用时，在场地限制的情况下，导致车辆无法正常通行，导致装卸工作无法进行，影响自动叠包设备的使用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够减少对场地空间限制的自动叠包设备。

本实用新型是这样实现的：

自动叠包设备，包括上袋包输送带、由高到低倾斜设置的袋包暂存滑板、下袋包输送带及自动落包叠包装置，在自动落包叠包装置的前侧设置有旋转式袋包集装装置，所述旋转式袋包集装装置包括一底架，底架的底面设置有中心转轴，且底架能在第一驱动机构的驱动下绕中心转轴转动，在底架的两外端分别设置有第一滑轨、第二滑轨，第一袋包集装台、第二袋包集装台分别滑动设置在第一滑轨、第二滑轨上，所述第一袋包集装台、第二袋包集装分别由第二驱动机构驱动沿第一滑轨或第二滑轨往复移动，第一袋包集装台、第二袋包集装台呈90°设置，第一驱动机构驱动底架正转90°或反转90°使第一袋包集装台、第二袋包集装台轮换位于自动落包叠包装置的下方。

在上述的一种自动叠包设备中，所述中心转轴包括支撑于地面的固定轴及固定连接在底架底平面上的转动轴，在固定轴的上端设置有轴承安装孔，锥度轴承的外圈与轴承安装孔的内孔壁紧配连接，锥度轴承的内圈与转动轴紧配连接，转动轴通过锥度轴承与固定轴转动连接。

在上述的一种自动叠包设备中，所述第一驱动机构包括以中心转轴为圆心、周向分布在底架底平面上的三个以上的滚轮，其中一个滚轮为主动轮，该滚轮与动力一连接，其余滚轮为从动轮，动力一带动主动轮滚动进而带动从动轮滚动最终实现底架、第一袋包集装台、第二袋包集装台绕中心转轴转动。

在上述的一种自动叠包设备中，所述第二驱动机构包括一端固定在底架上的油缸，油缸的活动杆与第一袋包集装台或第二袋包集装台的底面连接，油缸与控制器连接，由控制器分别控制油缸动作带动第一袋包集装台、第二袋包集装台分别在第一滑轨、第二滑轨上滑动；

或所述第二驱动机构包括分别位于第一滑轨或第二滑轨两端的底架上的传动轴一与传动轴二，在传动轴一与传动轴二之间的底架上设置有中间传动轴，中间传动轴由电机驱动转动，在中间传动轴的两侧分别设置有传动轴三、传动轴四，在传动轴一、传动轴二、传动轴三、传动轴四及中间传动轴上均设置有传动链轮，传动轴一、传动轴二上的传动链轮通过链条传动连接，中间传动轴上的传动链轮位于链条的下方，传动轴三、传动轴四的传动链轮压设在链条的上方，所述链条通过插销与第一袋包集装台或第二袋包集装台连接。

在上述的一种自动叠包设备中，所述第一袋包集装台、第二袋包集装台包括底部框架，在底部框架上设置有呈矩形分布的四根立柱，在四根立柱围成的空间内设置有集装板，集装板由升降机构驱动在空间内上下移动，底部框架通过滑轮滑动设置在第一滑轨或第二滑轨上。

在上述的一种自动叠包设备中，所述升降机构包括主动轴、辅助轴，所述主动轴由动力二驱动转动，主动轴与辅助轴通过啮合传动的主动齿轮与从动齿轮传动连接，在主动轴、辅助轴上均设置有主动链轮，在对应于集装板的两端分别设置有下从动轴，两下从动轴分别连接在相应的两根立柱上，在两下从动轴上均设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过第一链条传动连接，在两下从动轴的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱的上端分别设置有上传动链轮，对应的下传动链轮与上传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板固定连接；

或：所述升降机构包括对应于集装板的两端的主动轴与下从动轴，主动轴与下从动轴分别连接在相应的两根立柱的下端，主动轴由动力二驱动转动，在主动轴一侧设置有辅助轴，在主动轴与辅助轴上分别设置有相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，在辅助轴与下从动轴上分别设置有主动链轮与从动链轮，主动链轮与从动链轮通过第一链条传动连接，在主动轴与下从动轴的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱的上端分别设置有上传动链轮，对应的上传动链轮、下传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板固定连接；

或所述升降机构包括卷扬机，卷扬机的钢丝绳与集装板连接。

在上述的一种自动叠包设备中，所述立柱上沿高度方向设置有若干个控制集装板下降高度的第一传感器，第一传感器与控制器连接。

在上述的一种自动叠包设备中，所述集装板的两端对应于每根立柱处分别设置有沿着立柱上下滚动的导向装置，所述导向装置包括固定导向结构与活动导向结构，固定导向结构、活动导向结构分别安装与集装板的左右两端。

在上述的一种自动叠包设备中，所述固定导向结构包括固设在集装板底面的第一安装座、第一滚轮轴，第一滚轮设置在第一滚轮轴上，第一滚轮轴的两端分别设置在第一连接块上，第一安装座通过第一螺栓与第一连接块连接，所述第一滚轮的中部直径大于两端的直径，第一滚轮的中部设置在立柱上沿上下方向设置的开槽内，两端滚动连接在立柱的外表面上；所述活动导向结构包括固设在集装板底面的第二安装座、第二滚轮轴，第二滚轮设置在第二滚轮轴上，第二滚轮轴的两端分别设置在第二连接块上，第二安装座通过第二螺栓与第二连接块连接，所述第二螺栓的螺杆上设置有台阶面，弹簧的一端顶紧在台阶面上、另一端顶紧在第二连接块对应的侧面上，所述第二滚轮的中部直径大于两端的直径，第二滚轮的中部设置在立柱上沿上下方向设置的开槽内，两端滚动连接在立柱的外表面上；

或：所述固定导向结构包括第一安装座，在第一安装座上插设有第一滑块，第一滑块的两端分别伸出第一安装座之外，第一滑块的内端贯穿设置有第一滚轮轴，第一滚轮轴的两端伸出第一滑块之外，在第一滚轮轴的两端分别设置有第一滚轮，第一滚轮滚动连接在立柱的外表面上，所述第一滑块通过螺栓固定连接在第一安装座上；所述活动导向结构包括第二安装座，在第二安装座上插设有第二滑块，第二滑块的两端分别伸出第二安装座之外，第二滑块的内端贯穿设置有第二滚轮轴，第二滚轮轴的两端伸出第二滑块之外，在第二滚轮轴的两端分别设置有第二滚轮，第二滚轮滚动连接在立柱的外表面上，在第二滑块的外端设置有弹簧连接杆一，在第二安装座上靠近第二滚轮的一端设置有弹簧连接杆二，所述弹簧的两端分别挂设在弹簧连接杆一与弹簧连接杆二上。

在上述的一种自动叠包设备中，所述自动落包叠包装置包括底座，在底座的前端设置有到位挡板，在底座的两侧分别平行设置有第一转轴与第二转轴，在第一转轴与第二转轴上设置有第一对开门与第二对开门，第一转轴、第二转轴的前端转动连接在到位挡板上、后端通过安装座转动连接在底座上，且第一转轴、第二转轴的前端伸出到位挡板之外，在到位挡板之外的第一转轴与第二转轴上分别设置有第一绕链轮与第二绕链轮，在到位挡板上部还设置有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与主齿轮啮合传动，主齿轮由第一电机驱动转动，第一齿轮、第二齿轮的前侧面与第一绕链轮、第二绕链轮之间通过第三链条连接，第三链条的一端偏心接在第一齿轮或第二齿轮的前侧面上、另一端连接在第一绕链轮或第二绕链轮上，第一齿轮、第二齿轮啮合传动，带动第一绕链轮、第二绕链轮反向转动实现第一对开门、第二对开门的开合。

在上述的一种自动叠包设备中，所述到位挡板的外侧面上设置有导向座，在导向座上设置有导向孔，导向块设置在导向孔内，在到位挡板的顶部转动连接有触发杆，触发杆包括水平杆及倾斜杆，水平杆与倾斜杆之间的夹角为钝角，导向块的上端通过第四链条与水平杆连接，倾斜杆悬空位于到位挡板的内侧，在导向块下端的一侧的到位挡板上设置有感应导向块是否被抬起的第二传感器，当第二传感器感应不到导向块时，控制器控制第一电机启动同步打开第一对开门、第二对开门。

在上述的一种自动叠包设备中，所述第一绕链轮或第二绕链轮上设置有感应片，在到位挡板上对应位置设置有与感应片配合感应第一绕链轮或第二绕链轮是否复位的第三传感器，第三传感器与控制器连接，当第三传感器感应到感应片时，控制器控制第一电机停机，此时第一对开门、第二对开门处于关闭状态。

在上述的一种自动叠包设备中，所述下袋包输送带包括调速控制输送带与快速输送带，调速控制输送带与快速输送带与控制器连接，自动落包叠包装置位于快速输送带的出口端。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型可以在同一侧进行袋包的装卸，减少对场地的要求。

2、本实用新型的自动落包叠包装置工作效率高，可靠性强，结构简单，使用方便，造价低廉，制造、技术要求低，动力负荷轻，负荷均匀，通过第一传感器与第二传感器联合控制，使开关门调节准确方便，且所有零件外露，便于检测与修理。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的底架的示意图；

图3是本实用新型的自动落包叠包装置的局部示意图之一；

图4是本实用新型的自动落包叠包装置的局部示意图之二；

图5是本实用新型的上袋包输送带、袋包暂存滑板及下袋包输送带连接后的示意图；

图6是本实用新型的其中一种升降机构的局部示意图；

图7是本实用新型的另一种升降机构的局部示意图；

图8是本实用新型的其中一种导向装置的示意图；

图9是本实用新型的另一种导向装置的示意图；

图10是本实用新型的其中一种第二驱动机构的示意图。

图中：1、上袋包输送带；2、袋包暂存滑板；3、下袋包输送带；4、自动落包叠包装置；5、旋转式袋包集装装置；6、底架；7、中心转轴；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、立柱；11、主动轴；12、辅助轴；13、液压马达；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第一链条；17、底座；18、到位挡板；19、第一对开门；20、第二对开门；21、第一绕链轮；22、第二绕链轮；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、主齿轮；26、第一电机；27、第三链条；28、连接销； 29、转接头；30、连接件；31、导向座；32、导向块；33、触发杆；34、水平杆；35、倾斜杆；36、第四链条；37、导杆；38、复位弹簧；39、第二传感器； 40、第三传感器；41、感应片；42、上连接板；43、下连接板；44、下输送带机架；45、底部框架；46、滑轮；47、油缸；48、集装板；49、传动轴一；50、中间传动轴；51、传动轴三；52、传动轴四；53、第五链条；54、下从动轴；55、第一安装座；56、第一滚轮；57、第一连接块；58、第一螺栓；59、开槽； 60、第二安装座；61、第二滑块；62、弹簧连接杆一；63、弹簧连接杆二；64、第二滚轮。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—10：

自动叠包设备，包括上袋包输送带1、由高到低倾斜设置的袋包暂存滑板2、下袋包输送带3及自动落包叠包装置4，在自动落包叠包装置4的前侧设置有旋转式袋包集装装置5，所述旋转式袋包集装装置5包括一底架6，底架6上方设置有工作踏板，在工作踏板与底架6之间可以放置油泵、油箱或电机、齿轮箱等部件。在底架6的底面设置有中心转轴7，中心转轴7的具体位置根据实际情况设定。底架6能在第一驱动机构的驱动下绕中心转轴7转动，在底架6的两外端分别设置有第一滑轨8、第二滑轨9，第一袋包集装台、第二袋包集装台分别滑动设置在第一滑轨8、第二滑轨9上，第一袋包集装台、第二袋包集装台分别由第二驱动机构驱动沿第一滑轨8、第二滑轨9往复移动。第一滑轨8、第二滑轨9呈90°设置，相应的第一袋包集装台、第二袋包集装台也呈90°设置。第一驱动机构驱动底架6正转90°或反转90°使两个袋包集装台轮换位于自动落包叠包装置4的下方进行袋包集装。

本实用新型的第一袋包集装台、第二袋包集装台通过90°转动来实现轮换作业，且装卸可在同一位置进行，方便现场作业，减少了对作业场地的限制，提高了使用率。第一袋包集装台、第二袋包集装台沿第一滑轨8、第二滑轨9移动的目的是可以在第一袋包集装台、第二袋包集装台上并排集装袋包。第一袋包集装台、第二袋包集装台只有在位于自动落包叠包装置4的下方进行袋包集装时才需要沿第一滑轨8或第二滑轨9移动。

为了使底架6转动后位置精确，本实用新型所述底架6一侧设置有感应底架转动到位的第四传感器。第四传感器设置有两个，分别用于感应两个转动的位置。对应的在底架6一侧的地面上通过支柱设置有感应板。当底架6转动到位后，由第四感应器感应到感应板，并将信号发送给控制器，由控制器控制第一驱动机构停止工作。

进一步地，所述中心转轴7包括支撑于地面的固定轴及固定连接在底架6 底平面上的转动轴，在固定轴的上端设置有轴承安装孔，锥度轴承的外圈与轴承安装孔的内孔壁紧配连接，锥度轴承的内圈与转动轴紧配连接，转动轴通过锥度轴承与固定轴转动连接。实际使用时，将固定轴固定在地面上。底架6尺寸较大，在实际使用时会存在着一定的偏摆，由于锥度轴承具有锥度，因此，通过锥度轴承的设置可以允许底架6存在着偏摆的情况，确保转动灵活、稳定。

进一步地，所述第一驱动机构包括以中心转轴7为圆心、周向分布底架6 底平面上的三个以上的滚轮，其中一个滚轮为主动轮，该滚轮与动力一连接，其余滚轮为从动轮，动力一带动主动轮滚动进而带动从动轮滚动最终实现底架 6、第一袋包集装台、第二袋包集装台绕中心转轴7转动。本实用新型所述的动力一可以是液压马达或电机、减速箱结构。液压马达可以直接与主动轮连接，而电机、减速箱结构的电机与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与主动轮连接。

第一驱动机构除了上述结构，也可以通过齿轮传动的结构来实现底架6的转动。具体是：在转轴上安装从动齿轮，主动齿轮由液压马达驱动，主动齿轮设置在主动齿轮轴上，主动齿轮轴通过安装座与转轴平行设置，安装座固定在地面上。在底架6的底面的外侧边沿设置滚轮。一方面可以支撑底架6，另一方面使底架6转动平稳。由于这种结构的驱动机构具有结构复杂的缺陷，因此本实用新型优选带液压马达的主动轮带动从动轮的结构。

进一步地，所述第二驱动机构包括一端固定在底架6上的油缸47，油缸47 的活动杆与第一袋包集装台或第二袋包集装台的底面连接，本实施例连接在底部框架45上。油缸47与控制器连接，由控制器分别控制油缸47动作带动第一袋包集装台、第二袋包集装台分别在第一滑轨8、第二滑轨9上滑动。

所述第二驱动机构还可采用如下结构：如图10所示：

包括分别位于第一滑轨8或第二滑轨9两端的底架6上的传动轴一49与传动轴二，传动轴一49与传动轴二通过轴承、轴承座转动设置在底架6上。在传动轴一49与传动轴二之间的底架6上设置有中间传动轴50，中间传动轴50由电机驱动转动，在中间传动轴50的两侧分别设置有传动轴三51、传动轴四52，传动轴三51、传动轴四52通过轴承、轴承座转动设置在底架6上。在传动轴一 49、传动轴二、传动轴三51、传动轴四52及中间传动轴50上均设置有传动链轮，传动轴一49、传动轴二上的传动链轮通过第五链条53传动连接，中间传动轴50上的传动链轮位于第五链条53的下方，传动轴三51、传动轴四52的传动链轮压设在第五链条53的上方，所述第五链条53通过插销与第一袋包集装台或第二袋包集装台连接。

如图1和图2所示，所述第一袋包集装台、第二袋包集装台包括底部框架 45，在底部框架45上设置有呈矩形分布的四根立柱10，在四根立柱10围成的空间内设置有集装板48，集装板48由升降机构驱动在空间内上下移动，底部框架45通过滑轮46滑动设置在第一滑轨8或第二滑轨9上。袋包从自动落包叠包装置4落下并堆叠在集装板48上。

进一步地，如图7所示，所述升降机构包括通过轴承、轴承座转动设置在底架6上的主动轴11和辅助轴12，所述主动轴11由动力二驱动转动，动力二为电机、齿轮箱结构。主动轴11与辅助轴12通过啮合传动的主动齿轮14与从动齿轮15传动连接，在主动轴11、辅助轴12上均设置有主动链轮，在对应于集装板48的两端分别设置有下从动轴54，两下从动轴54分别连接在相应的两根立柱10上，在两下从动轴54上均设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过第一链条16传动连接，在两下从动轴54的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱10的上端分别设置有上传动链轮，对应的下传动链轮与上传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板48固定连接。

如图6所示，所述升降机构还可以是：包括对应于集装板48的两端的主动轴11与下从动轴，主动轴11与下从动轴分别连接在相应的两根立柱10的下端， 1主动轴11由动力二驱动转动，动力二为液压马达13，在主动轴11一侧设置有辅助轴12，辅助轴12通过轴承、轴承座设置在底架6上。在主动轴11与辅助轴12上分别设置有相互啮合的主动齿轮14与从动齿轮15，在辅助轴12与下从动轴上分别设置有主动链轮与从动链轮，主动链轮与从动链轮通过第一链条 16传动连接，在主动轴11、下从动轴的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱10的上端分别设置有上传动链轮，对应的上传动链轮、下传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板固定连接。第二链条的两端通过连接件连接形成一闭环结构，第二链条通过连接件与集装板固定连接，连接件与集装板的连接方式包括螺钉连接、销轴连接等。

本实用新型主动轴11、辅助轴12通过齿轮传动的结构来同步转动，进而实现位于集装板48两端的第二链条同步动作，实现集装板48平稳地升降。

升降机构也可以包括卷扬机，卷扬机设置在底架6上，卷扬机的钢丝绳与集装板连接。

本实用新型的升降机构除了上述结构，也可以通过液压油缸驱动。将液压油缸固定在底架6上，然后液压油缸的伸缩杆与集装板固定连接，由升缩杆的伸缩来实现集装板的升降。

为了准确地控制集装板升降的高度，所述立柱10上沿高度方向设置有若干个第一传感器。第一传感器与控制器连接。当相应的第一传感器感应到集装板 48时，发送信号给控制器，由控制器控制动力二停止动作，此时集装板48不动作，接收从自动落包叠包装置4掉落的袋包。

为了使集装板48升降平稳、感应准确，所述集装板48的两端对应于每根立柱10处分别设置有沿着立柱10上下滚动的导向装置，所述导向装置包括固定导向结构与活动导向结构，固定导向结构、活动导向结构分别安装与集装板 48的左右两端。

其中，如图8所示，所述固定导向结构包括固设在集装板48底面的第一安装座55、第一滚轮轴，第一滚轮56设置在第一滚轮轴上，第一滚轮轴的两端分别设置在第一连接块57上，第一安装座55通过第一螺栓58与第一连接块57 连接，所述第一滚轮56中部直径大于两端的直径，第一滚轮56的中部设置在立柱10上沿上下方向设置的开槽59内，两端滚动连接在立柱10的外表面上；通过第一滚轮56的中部设置在开槽59内可以实现集装板48在前后方向上的限定。为了使滚动灵活，第一滚轮56与第一滚轮轴之间设置有轴承。

所述活动导向结构固设在集装板48底面的第二安装座、第二滚轮轴，第二滚轮设置在第二滚轮轴上，第二滚轮轴的两端分别设置在第二连接块上，第二安装座通过第二螺栓与第二连接块连接，所述第二螺栓的螺杆上设置有台阶面，弹簧的一端顶紧在台阶面上、另一端顶紧在第二连接块对应的侧面上，所述第二滚轮的中部直径大于两端的直径，第二滚轮的中部设置在立柱10上沿上下方向设置的开槽59内，两端滚动连接在立柱10的外表面上。

或：所述固定导向结构包括第一安装座，在第一安装座上插设有第一滑块，第一滑块的两端分别伸出第一安装座之外，第一滑块的内端贯穿设置有第一滚轮轴，第一滚轮轴的两端伸出第一滑块之外，在第一滚轮轴的两端分别设置有第一滚轮，第一滚轮滚动连接在立柱的外表面上，第一滚轮为轴承，所述第一滑块通过螺栓固定连接在第一安装座上；如图9所示，所述活动导向结构包括第二安装座60，在第二安装座60上插设有第二滑块61，第二滑块61的两端分别伸出第二安装座60之外，第二滑块61的内端贯穿设置有第二滚轮轴，第二滚轮轴的两端伸出第二滑块61之外，在第二滚轮轴的两端分别设置有第二滚轮 64，第二滚轮滚动连接在立柱10的外表面上，在第二滑块61的外端设置有弹簧连接杆一62，在第二安装座60上靠近第二滚轮65的一端设置有弹簧连接杆二63，所述弹簧的两端分别挂设在弹簧连接杆一62与弹簧连接杆二63上。

安装时，位于集装板48一端的固定导向结构可以保证集装板48的位置，便于感应器感应位置，位于另一端的活动导向结构可以随着立柱10表面微调其左右方向上的位置，实现在左右方向上的限位，确保集装板48上下移动平稳。

如图3和图4所示，所述自动落包叠包装置4包括底座17，在底座17的前端设置有到位挡板18，在底座17的两侧分别平行设置有第一转轴与第二转轴，在第一转轴与第二转轴上设置有第一对开门19与第二对开门20，第一转轴、第二转轴的前端转动连接在到位挡板18上、后端通过安装座转动连接在底座17 上，且第一转轴、第二转轴的前端伸出到位挡板18之外，在到位挡板18之外的第一转轴与第二转轴上分别设置有第一绕链轮21与第二绕链轮22，在到位挡板18上部还设置有相互啮合的第一齿轮23、第二齿轮24，所述第一齿轮23与主齿轮25啮合传动，主齿轮25由第一电机26驱动转动，第一齿轮23、第二齿轮24的前侧面与第一绕链轮21、第二绕链轮22之间通过第三链条27连接，第三链条27的一端连接在第一齿轮23或第二齿轮24的前侧面上，且第三链条27 的一端与第一齿轮23或第二齿轮24偏心设置，第三链条27的另一端连接在第一绕链轮21或第二绕链轮22上，第一齿轮23、第二齿轮24啮合传动，带动第一绕链轮21、第二绕链轮22反向转动带动第一对开门19、第二对开门20打开或闭合。当第一对开门19、第二对开门20打开时，袋包自动下落，当没有袋包时，第一对开门19、第二对开门20闭合。

本实用新型的第一齿轮23、第二齿轮24对称设置，第一绕链轮21、第二绕链轮22也对称设置。本实用新型的第三链条27从第一绕链轮21、第二绕链轮22的下方进行包绕，在第一对开门19、第二对开门20打开时，对第一电机 16的要求低。

第三链条27的上端通过连接销28与转接头29连接，转接头29转动连接在第一齿轮23或第二齿轮24的前侧面上，下端与连接件30的一端连接，连接件30的另一端连接在第一绕链轮21或第二绕链轮22。转接头29通过轴承、螺钉转动连接在第一齿轮23或第二齿轮24的前侧面上，也可以通过轴位螺钉连接。但是轴承具有更好的转动灵活性，本实施例优选轴承。具体连接结构是：在连接头29上设置有安装孔，轴承通过螺钉等连接件固定在第一齿轮23或第二齿轮24的前侧面上，轴承的外圈与安装孔的内壁紧配连接实现与转接头29 的连接。

为了实现对袋包到位的感应，所述到位挡板18的外侧面上设置有导向座 31，在导向座31上设置有导向孔，导向块32设置在导向孔内，在到位挡板18 的顶部转动连接有触发杆33，触发杆33包括水平杆34及倾斜杆35，水平杆34 与倾斜杆35之间的夹角为钝角，导向块32的上端通过第四链条36、导杆37与触发杆33的水平杆34连接，也可以不设置导杆37，设置导杆37可提高稳定性，防止晃动。导向块32的上端与拉簧38的一端连接，拉簧38的另一端挂设在导向块32下方的底座17上，在导向块32下端的一侧的到位挡板18上设置有感应导向块31是否被抬起的第二传感器39。

当袋包从下袋包输送带3输送过来时，冲向到位挡板18并作用于触发杆 33的倾斜杆，触发杆33转动，带动第四链条36、导向块32向上移动，此时第二传感器39感应不到导向块32，第二传感器39将信号发送至控制器，由控制器控制第一电机26动作，同步将第一对开门19、第二对开门20打开。当袋包掉落至袋包集装台后，作用于触发杆33的力消失，在导向块32自重及拉簧38 的作用下，触发杆33复位带动导向块32复位。

为了使袋包触发触发杆33精准，本实用新型的触发杆33的倾斜杆的下端从第一对开门19与第二对开门20之间的间隙伸入至第一对开门19与第二对开门20之下。

由于第三链条27是通过连接头29转动连接在第一齿轮23或第二齿轮24 的前侧面上，第一电机26转动一周，可以实现第一对开门19与第二对开门20 的打开与关闭两个动作。当第一对开门19与第二对开门20处于关闭状态时，第二传感器39能感应到导向块32，此时，转接头29位于上始点的位置，如图 3所示。第一电机26继续转动，转接头29从上始点转到下始点时，第一对开门 19与第二对开门20进行打开动作；当转接头29从下始点转到上始点时，第一对开门19与第二对开门20进行关闭动作。

进一步地，所述第一绕链轮21或第二绕链轮22的一侧设置有第三传感器 40。在第一绕链轮21或第二绕链轮22上设置有感应片41，第三传感器40位于感应片41的一侧，第三传感器40与控制器连接，当第三传感器40感应到感应片41时，控制器控制第一电机26停机，此时，第一对开门19、第二对开门20 关闭。通过调节感应片41的位置，调节关闭时第一对开门19、第二对开门20 的角度。

进一步地，所述袋包暂存滑板2的上端与上袋包输送带1连接、下端与下袋包输送带3连接，上袋包输送带1固设在机架上，在上袋包输送带1的输出端设置有上连接板42，袋包暂存滑板2的上端通过螺钉与上连接板42转动连接，在下袋包输送带3上设置有下连接板43，袋包暂存滑板2的下端通过螺钉与下连接板43连接，所述下袋包输送带3设置在下输送带机架44上。

本实用新型所述下袋包输送带3包括调速控制输送带与快速输送带，调速控制输送带与快速输送带分别由独立的电机控制其传动，每个电机的动作均由控制器控制，自动落包叠包装置4位于快速输送带的出口端。送入的袋包可以先堆放在调速控制输送带上，由快速输送带快速送入到自动落包叠包装置4内。

本实用新型所述袋包暂存滑板2的左右两端设置有挡板，在挡板的上端设置有限位挡条，在挡板靠近上袋包输送带的一端设置有沿左右方向设置的转动杆，在转动杆上设置有顶杆，在转动杆的外端设置有感应片，在感应片的一侧设置有感应器，顶杆转动带动感应片靠近感应器。通过顶杆来控制袋包的数量，当顶杆被顶开，说明袋包的数量已经达到上限，此时，上袋包输送带1停止对袋包的输送。

本实用新型的工作原理是：

由控制器控制底架6转动，带动第一袋包集装台位于自动落包叠包装置4 的下方。

袋包依次从上袋包输送带1、袋包暂存滑板2、下袋包输送带3冲向自动落包叠包装置4。袋包作用于触发杆33，使与其连接的导向块32向上移动，第二传感器39感应不到导向块32，第二传感器39将信号发送至控制器，由控制器控制第一电机26动作，同步将第一对开门19、第二对开门20打开。当袋包掉落至袋包集装台后，作用于触发杆33的力消失，在导向块32自重及拉簧38的作用下，触发杆33复位带动导向块32复位。第一电机26继续转动，当第三传感器40感应到感应片41时，控制器控制第一电机26停机，此时，第一对开门 19、第二对开门20关闭。

通过控制器的控制，在袋包下落的过程中，由于自动落包叠包装置4是不动的，则由油缸带动第一袋包集装台沿着第一滑轨8移动，与此同时，控制器还通过第一传感器控制集装板逐渐下降，直至在第一袋包集装台上装满袋包。

由控制器进一步控制底架6转动，使第二袋包集装台位于自动落包叠包装置4的下方，进行下一次的叠包动作。而位于一旁的第一袋包集装台可以进行装车。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.自动叠包设备，包括上袋包输送带(1)、由高到低倾斜设置的袋包暂存滑板(2)、下袋包输送带(3)及自动落包叠包装置(4)，其特征在于：在自动落包叠包装置(4)的前侧设置有旋转式袋包集装装置(5)，所述旋转式袋包集装装置(5)包括底架(6)，底架(6)的底面设置有中心转轴(7)，且底架(6)能在第一驱动机构的驱动下绕中心转轴(7)转动，在底架(6)的两外端分别设置有第一滑轨(8)、第二滑轨(9)，第一袋包集装台、第二袋包集装台分别滑动设置在第一滑轨(8)、第二滑轨(9)上，所述第一袋包集装台、第二袋包集装分别由第二驱动机构驱动沿第一滑轨(8)或第二滑轨(9)往复移动，第一袋包集装台、第二袋包集装台呈90°设置，第一驱动机构驱动底架(6)正转90°或反转90°带动第一袋包集装台、第二袋包集装台轮换位于自动落包叠包装置(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的自动叠包设备，其特征在于：所述中心转轴(7)包括支撑于地面的固定轴及固定连接在底架(6)底平面上的转动轴，在固定轴的上端设置有轴承安装孔，锥度轴承的外圈与轴承安装孔的内孔壁紧配连接，锥度轴承的内圈与转动轴紧配连接，转动轴通过锥度轴承与固定轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动叠包设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括以中心转轴(7)为圆心、周向分布在底架(6)底平面上的三个以上的滚轮，其中一个滚轮为主动轮，该滚轮与动力一连接，其余滚轮为从动轮，动力一带动主动轮滚动进而带动从动轮滚动最终实现底架(6)、第一袋包集装台、第二袋包集装台绕中心转轴(7)转动。

4.根据权利要求1所述的自动叠包设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括一端固定在底架(6)上的油缸(47)，油缸(47)的活动杆与第一袋包集装台或第二袋包集装台的底面连接，油缸(47)与控制器连接，由控制器分别控制油缸(47)动作带动第一袋包集装台、第二袋包集装台分别在第一滑轨(8)、第二滑轨(9)上滑动；

或所述第二驱动机构包括分别位于第一滑轨(8)或第二滑轨(9)两端的底架(6)上的传动轴一(49)与传动轴二，在传动轴一(49)与传动轴二之间的底架(6)上设置有中间传动轴(50)，中间传动轴(50)由电机驱动转动，在中间传动轴(50)的两侧分别设置有传动轴三(51)、传动轴四(52)，在传动轴一(49)、传动轴二、传动轴三(51)、传动轴四(52)及中间传动轴(50)上均设置有传动链轮，传动轴一(49)、传动轴二上的传动链轮通过第五链条(53)传动连接，中间传动轴(50)上的传动链轮位于第五链条(53)的下方，传动轴三(51)、传动轴四(52)的传动链轮压设在第五链条(53)的上方，所述第五链条(53)通过插销与第一袋包集装台或第二袋包集装台连接。

5.根据权利要求1所述的自动叠包设备，其特征在于：所述第一、第二袋包集装台包括底部框架(45)，在底部框架(45)上设置有呈矩形分布的四根立柱(10)，在四根立柱(10)围成的空间内设置有集装板，集装板由升降机构驱动在空间内上下移动，底部框架(45)通过滑轮(46)滑动设置在第一滑轨(8)或第二滑轨(9)上。

6.根据权利要求5所述的自动叠包设备，其特征在于：所述升降机构包括主动轴(11)、辅助轴(12)，所述主动轴(11)由动力二驱动转动，主动轴(11)与辅助轴(12)通过啮合传动的主动齿轮(14)与从动齿轮(15)传动连接，在主动轴(11)、辅助轴(12)上均设置有主动链轮，在对应于集装板(48)的两端分别设置有下从动轴(54)，两下从动轴(54)分别连接在相应的两根立柱(10)上，在两下从动轴(54)上均设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过第一链条(16)传动连接，在两下从动轴(54)的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱(10)的上端分别设置有上传动链轮，对应的下传动链轮与上传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板(48)固定连接；

或：所述升降机构包括对应于集装板(48)的两端的主动轴(11)与下从动轴，主动轴(11)与下从动轴分别连接在相应的两根立柱(10)的下端，主动轴(11)由动力二驱动转动，主动轴(11)一侧设置有辅助轴(12)，在主动轴(11)与辅助轴(12)上分别设置有相互啮合的主动齿轮(14)与从动齿轮(15)，在辅助轴(12)与下从动轴上分别设置有主动链轮与从动链轮，主动链轮与从动链轮通过第一链条(16)传动连接，在主动轴(11)与下从动轴的两端分别设置有下传动链轮，在每根立柱(10)的上端分别设置有上传动链轮，对应的上传动链轮、下传动链轮之间通过第二链条传动连接，第二链条与集装板固定连接；

或所述升降机构包括卷扬机，卷扬机的钢丝绳与集装板连接。

7.根据权利要求6所述的自动叠包设备，其特征在于：所述立柱(10)上沿高度方向设置有若干个控制集装板(48)下降高度的第一传感器，第一传感器与控制器连接。

8.根据权利要求5所述的自动叠包设备，其特征在于：所述集装板(48)的两端对应于每根立柱(10)处分别设置有沿着立柱(10)上下滚动的导向装置，所述导向装置包括固定导向结构与活动导向结构，固定导向结构、活动导向结构分别安装于集装板(48)的左右两端。

9.根据权利要求8所述的自动叠包设备，其特征在于：所述固定导向结构包括固设在集装板(48)底面的第一安装座(55)、第一滚轮轴，第一滚轮(56)设置在第一滚轮轴上，第一滚轮轴的两端分别设置在第一连接块(57)上，第一安装座(55)通过第一螺栓(58)与第一连接块(57)连接，所述第一滚轮(56)的中部直径大于两端的直径，第一滚轮(56)的中部设置在立柱上沿上下方向设置的开槽(59)内，两端滚动连接在立柱(10)的外表面上；所述活动导向结构包括固设在集装板(48)底面的第二安装座、第二滚轮轴，第二滚轮设置在第二滚轮轴上，第二滚轮轴的两端分别设置在第二连接块上，第二安装座通过第二螺栓与第二连接块连接，所述第二螺栓的螺杆上设置有台阶面，弹簧的一端顶紧在台阶面上、另一端顶紧在第二连接块对应的侧面上，所述第二滚轮的中部直径大于两端的直径，第二滚轮的中部设置在立柱(10)上沿上下方向设置的开槽(59)内，两端滚动连接在立柱(10)的外表面上；

或：所述固定导向结构包括第一安装座，在第一安装座上插设有第一滑块，第一滑块的两端分别伸出第一安装座之外，第一滑块的内端贯穿设置有第一滚轮轴，第一滚轮轴的两端伸出第一滑块之外，在第一滚轮轴的两端分别设置有第一滚轮，第一滚轮滚动连接在立柱(10)的外表面上，所述第一滑块通过螺栓固定连接在第一安装座上；所述活动导向结构包括第二安装座(60)，在第二安装座(60)上插设有第二滑块(61)，第二滑块(61)的两端分别伸出第二安装座(60)之外，第二滑块(61)的内端贯穿设置有第二滚轮轴，第二滚轮轴的两端伸出第二滑块(61)之外，在第二滚轮轴的两端分别设置有第二滚轮(64)，第二滚轮(64)滚动连接在立柱(10)的外表面上，在第二滑块(61)的外端设置有弹簧连接杆一(62)，在第二安装座(60)上靠近第二滚轮的一端设置有弹簧连接杆二(63)，所述弹簧的两端分别挂设在弹簧连接杆一(62)与弹簧连接杆二(63)上。

10.根据权利要求1所述的自动叠包设备，其特征在于：所述自动落包叠包装置(4)包括底座(17)，在底座(17)的前端设置有到位挡板(18)，在底座(17)的两侧分别平行设置有第一转轴与第二转轴，在第一转轴与第二转轴上设置有第一对开门(19)与第二对开门(20)，第一转轴、第二转轴的前端转动连接在到位挡板(18)上、后端通过安装座转动连接在底座(17)上，且第一转轴、第二转轴的前端伸出到位挡板(18)之外，在到位挡板(18)之外的第一转轴与第二转轴上分别设置有第一绕链轮(21)与第二绕链轮(22)，在到位挡板(18)上部还设置有相互啮合的第一齿轮(23)、第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与主齿轮(25)啮合传动，主齿轮(25)由第一电机(26)驱动转动，第一齿轮(23)、第二齿轮(24)的前侧面与第一绕链轮(21)、第二绕链轮(22)之间通过第三链条(27)连接，第三链条(27)的一端偏心接在第一齿轮(23)或第二齿轮(24)的前侧面上、另一端连接在第一绕链轮(21)或第二绕链轮(22)上，第一齿轮(23)、第二齿轮(24)啮合传动，带动第一绕链轮(21)、第二绕链轮(22)反向转动实现第一对开门(19)、第二对开门(20)的开合。

11.根据权利要求10所述的自动叠包设备，其特征在于：所述到位挡板(18)的外侧面上设置有导向座(31)，在导向座(31)上设置有导向孔，导向块(32)设置在导向孔内，在到位挡板(18)的顶部转动连接有触发杆(33)，触发杆(33)包括水平杆及倾斜杆，水平杆与倾斜杆之间的夹角为钝角，导向块(32)的上端通过第四链条(36)与水平杆连接，倾斜杆悬空位于到位挡板(18)的内侧，在导向块(32)下端的一侧的到位挡板(18)上设置有感应导向块(32)是否被抬起的第二传感器(39)，当第二传感器(39)感应不到导向块(32)时，控制器控制第一电机(26)启动同步打开第一对开门(19)、第二对开门(20)。

12.根据权利要求10所述的自动叠包设备，其特征在于：所述第一绕链轮(21)或第二绕链轮(22)上设置有感应片(41)，在到位挡板(18)上对应位置设置有与感应片(41)配合感应的第三传感器(40)，第三传感器(40)与控制器连接，当第三传感器(40)感应到感应片(41)时，控制器控制第一电机(26)停机，此时第一对开门(19)、第二对开门(20)处于关闭状态。

13.根据权利要求1所述的自动叠包设备，其特征在于：所述下袋包输送带(3)包括调速控制输送带与快速输送带，调速控制输送带与快速输送带与控制器连接，自动落包叠包装置(4)位于快速输送带的出口端。

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