CN211443798U - 一种双气垫输送机上气室侧板梁及其气垫输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双气垫输送机上气室侧板梁，包括竖直面，所述竖直面的上部向斜下方设置有彼此相邻的两个折弯面，靠近竖直面上部的第一折弯面为盘槽板固定面(4)，与盘槽板固定面(4)下部相邻的第二折弯面为底板连接固定面(5)，所述竖直面的下部设置有向内侧折弯的水平面(3)，所述竖直面为侧封板密封固定面(2)。本实用新型通过在侧板梁上设置侧封板密封固定面以及在侧封板密封固定面下部设置向内侧折弯的水平面，实现侧板梁与设置在上下气室两侧的侧封板之间密封搭接并形成上下气室的全密封连接结构，进而实现上下气室的全密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气垫输送机，尤其涉及一种双气垫输送机上气室侧板梁及其气垫输送机。
背景技术
随着社会的发展进步，现代散装物料输送作业对周边大气环境保护的要求越来越高，目前散料输送系统均要求密封输送，以防输送过程中因扬尘所造成的环境污染，因此，为了适应全封闭输送散料的要求，气垫输送机由单气垫输送系统向全气垫或双气垫输送系统发展。
专利号为ZL201020128262.3的中国实用新型专利公开了一种气垫输送机，其包括侧板、槽板和底板组成一个封闭的近似半圆管状的气室，减少了气旋涡流和气流阻力，具有良好的空气动力性能，并且圆弧形底板受力均匀，避免产生局部变形，可大幅减低材料厚度，节约材料成本；还包括底板联接筋板和底板连接板，用于联接气室节与节的底板；底板联接板的半圆管状的两端部沿着气室的纵向分别插入到每一节气室的固定架中，固定架上具有顶紧螺栓，顶紧螺栓的一端与底板联接板的半圆管状弯曲部分形成空隙，用一根联接筋板压紧棒插入到该空隙中，拧紧顶紧螺栓，实现通过底板联接板的密封对接；采用这种联接方式，提高了安装精度，方便安装调整；底板两侧边与两侧侧板内侧边搭接，用自攻螺钉紧固连接，便于用户随时方便打开底板一侧清理气室腔内杂物，也便于用户自行方便的更换损坏的底板。但该实用新型中的侧板外侧的竖直段下部为向外侧折弯的水平直线段，因而该侧板与设置在上下气室两侧的侧封板之间无法对接并形成上下气室的密封连接结构，不能实现上下气室的全密封效果。因此仍需改进。
实用新型内容
为了解决上述现有气垫输送机存在的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种双气垫输送机上气室侧板梁，包括竖直面，所述竖直面的上部向右侧斜下方设置有彼此相邻的两个折弯面，靠近竖直面上部的第一折弯面为盘槽板固定面，与所述盘槽板固定面下部相邻的第二折弯面为底板连接固定面，所述竖直面的下部设置有向右侧折弯的水平面，所述竖直面为侧封板密封固定面。
所述侧封板密封固定面用于与设置在上下气室两侧的侧封板之间的对接并形成密封连接结构，所述盘槽板固定面用于与上气室盘槽板之间的固定连接，所述底板连接固定面用于与上气室底板的固定连接。
优选的是，在所述侧封板密封固定面的内侧面与所述盘槽板固定面的内侧面之间装有加强筋板。
在上述任一方案中优选的是，所述侧封板密封固定面下部与所述水平面之间设有第一光滑圆弧面。
在上述任一方案中优选的是，所述侧封板密封固定面上部与所述盘槽板固定面之间设有第二光滑圆弧面。
在上述任一方案中优选的是，所述盘槽板固定面与所述底板连接固定面之间设有第三光滑圆弧面。
在上述任一方案中优选的是，侧板梁采用钢板整体折弯成型工艺制成。
一种气垫输送机，包括上述任一方案中优选的双气垫输送机上气室侧板梁。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在侧板梁上设置侧封板密封固定面以及在侧封板密封固定面下部设置向内侧折弯的水平面，实现侧板梁与设置在上下气室两侧的侧封板之间密封搭接并形成上下气室的全密封连接结构，进而实现上下气室的全密封效果。通过采用钢板整体折弯成型工艺制成的侧板梁，使侧板梁具有很好的整体结构强度和刚度，从而进一步提高整机的可靠性和工作寿命。本实用新型适用于单气垫输送机和双气垫输送机。
附图说明
图1为按照本实用新型的双气垫输送机上气室侧板梁的一优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1侧板梁；2侧封板密封固定面；3水平面；4盘槽板固定面；5底板连接固定面；6加强筋板。
具体实施方式
下面结合图1详细描述所述双气垫输送机上气室侧板梁的技术方案。
一种双气垫输送机上气室侧板梁，包括竖直面，所述竖直面的上部向右侧斜下方设置有彼此相邻的两个折弯面，靠近竖直面上部的第一折弯面为盘槽板固定面4，与盘槽板固定面4下部相邻的第二折弯面为底板连接固定面5，所述竖直面的下部设置有向右侧折弯的水平面3，所述竖直面为侧封板密封固定面2。
在侧封板密封固定面2的内侧面与盘槽板固定面4的内侧面之间可优选安装加强筋板6。
侧封板密封固定面2下部与水平面3之间设有第一光滑圆弧面。侧封板密封固定面2上部与盘槽板固定面4之间设有第二光滑圆弧面。盘槽板固定面4与底板连接固定面5之间设有第三光滑圆弧面。
侧板梁1采用钢板整体折弯成型工艺制成。
本实用新型通过在侧板梁1上设置侧封板密封固定面2以及在侧封板密封固定面2下部设置向内侧折弯的水平面3，实现侧板梁1与设置在上下气室两侧的侧封板之间密封对接并形成上下气室的全密封连接结构，进而实现上下气室的全密封效果。通过采用钢板整体折弯成型工艺制成的侧板梁1，使侧板梁1具有很好的整体结构强度和刚度，从而进一步提高整机的可靠性和工作寿命。本实用新型适用于单气垫输送机和双气垫输送机。
一种气垫输送机，包括上述实施例中任一优选方案的双气垫输送机上气室侧板梁。
所述气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力。
所述实施例仅为优选的技术方案，其中所涉及的各个组成部件以及连接关系并不限于所描述的以上这种实施方案，所述优选方案中的各个组成部件的设置以及连接关系可以进行任意的排列组合并形成完整的技术方案。
Claims (7)
1.一种双气垫输送机上气室侧板梁，包括竖直面，所述竖直面的上部向右侧斜下方设置有彼此相邻的两个折弯面，靠近竖直面上部的第一折弯面为盘槽板固定面(4)，与盘槽板固定面(4)下部相邻的第二折弯面为底板连接固定面(5)，其特征在于，所述竖直面的下部设置有向右侧折弯的水平面(3)，所述竖直面为侧封板密封固定面(2)。
2.如权利要求1所述的双气垫输送机上气室侧板梁，其特征在于，在侧封板密封固定面(2)的内侧面与盘槽板固定面(4)的内侧面之间装有加强筋板(6)。
3.如权利要求1所述的双气垫输送机上气室侧板梁，其特征在于，侧封板密封固定面(2)下部与水平面(3)之间设有第一光滑圆弧面。
4.如权利要求1所述的双气垫输送机上气室侧板梁，其特征在于，侧封板密封固定面(2)上部与盘槽板固定面(4)之间设有第二光滑圆弧面。
5.如权利要求1所述的双气垫输送机上气室侧板梁，其特征在于，盘槽板固定面(4)与底板连接固定面(5)之间设有第三光滑圆弧面。
6.如权利要求1所述的双气垫输送机上气室侧板梁，其特征在于，侧板梁(1)采用钢板整体折弯成型工艺制成。
7.一种气垫输送机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的双气垫输送机上气室侧板梁。
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