CN102030170B - 一种低摩擦输送通道及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低摩擦输送通道及其成型方法，输送通道由支撑底板和面部型材组成，支撑底板沿着输送路径形成输送通道的支撑框架，面部型材位于支撑底板上，面部型材为截面形状和尺寸相同的长条状型材，面部型材侧面有凹凸槽，凹凸槽为矩形槽、燕尾槽、半燕尾槽、T形槽或锯齿槽，面部型材拼接而形成输送通道内表面，面部型材由表面摩擦系数低的材料制成，例如超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯。本发明解决了大型输送通道加工困难的问题，由于采用双层结构，在内层发生严重损坏时，外层仍可正常操作，避免重大意外发生，且定期的安全检查和维修更换十分方便，大幅增加了输送通道的可靠性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及各行业输送物料用的输送通道及其成型方法，特别是涉及耐磨损低摩擦应用场合的输送通道及其成型方法。
背景技术
输送通道常用于物料的长远距离输送，常见于港口、码头、矿山、煤矿、粮库等场合。输送通道可以远距离输送煤粉、矿渣、泥浆、石油、粮食等，通常这种输送通道采用钢材制成。钢板经过热轧冷轧等工艺，制成不同截面形状的输送通道，然后根据不同使用场合进行相应的后处理工艺。像输送石油，泥浆时常采用封闭通道，而输送矿石，煤炭，粮食等大颗粒物体时常采用半封闭通道。然而，由于输送物料多为颗粒状固体或固液混合物，且长时间在恶略环境工作，因此管道的磨损破坏十分严重，需要定期地检查更换，极大地影响了正常的使用生产。随着高分子材料人工合成和加工应用的迅猛发展，高分子材料正越来越多地取代金属和无机非金属材料，成为现代制造业重要的基础材料，广泛应用于机械、电子、军工、航空航天等重要国民经济领域。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)和聚四氟乙烯(PTFE)是人工合成的高分子材料，具有十分优良的性能，非常适合应用于输送通道。然而超高分子量聚乙烯和聚四氟乙烯的平均分子量很高，通常为数百万，有的达千万以上。由于其相对分子量极高，熔体粘度很大，流动速率很小，成型加工十分困难，目前这种材料的成型方法主要为模压成型、柱塞式挤压成型，现有的加工技术和设备还不能满足对大尺寸结构复杂零件的加工制造，目前这两种材料仅限于加工小型板材、片材或棒材的挤出成型。
发明内容
本发明的目的在于提出一种低摩擦输送通道及其成型方法，根据积分原理，采用以小拼大的方式，克服了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)和聚四氟乙烯(PTFE)加工大制品面临的难题，实现了低表面摩擦系数输送通道的成型加工。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低摩擦输送通道，由支撑底板和面部型材两部分组成，支撑底板沿着输送路径定型和固定，形成输送通道的支撑结构，根据不同的物料和输送要求，支撑底板可制成不同的输送通道截面形状，像输送石油、泥浆等液体时应采用封闭通道结构，支撑底板制成截面为圆环形管道；输送煤炭、粮食、矿石等大颗粒物体时，可以采用半封闭结构，支撑底板制成类似于U形的结构通道；支撑底板可以采用钢材、橡胶、塑料、木材或无机非金属材料等制成，为了提高支撑底板的强度、刚度及节约成本，支撑底板一般采用金属材料制成，或者在支撑底板外固定支撑架，以增加其安装的稳定性和整体的刚性；面部型材为截面形状和尺寸相同的长条状型材，面部型材拼接而形成输送通道内表面；由于输送通道内表面与物料接触，面部型材宜采用表面摩擦系数低的材料，例如超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯或尼龙，这些材料不仅表面摩擦系数低，还具有十分优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性，非常适合加工面部型材；面部型材的两侧面采用凹凸槽互相连接，保证其拼装牢固并拆装方便。由于输送通道一般都比较长，并且输送的路径轨迹变化多，在户外的输送，有时输送通道要沿山坡等布置，采用本发明的支撑底板和面部型材形成输送通道的技术方案，适应范围宽，铺设输送通道灵活。并且由于这些通道截面尺寸大，采用现有的高分子材料成型方法很难成型，而超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯等耐磨性优异的材料无法直接挤出成型，目前这些材料有压制成型的板材和棒材，通过机加工可以较容易地获得本发明所需的面部型材。
本发明一种低摩擦输送通道，支撑底板为U型结构通道时，其边缘可以增加挡块和压板，挡块和压板使用螺钉、滑槽、粘合剂固定在通道边缘，使面部型材连接更加牢固，防止面部型材从支撑底板脱落。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材的凹凸槽可以采用矩形槽、燕尾槽、半燕尾槽、T形槽、锯齿槽连接，使面部型材的连接更加牢固，防止面部型材从支撑底板脱落。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材的侧面有嵌件，面部型材之间的连接可以通过嵌件完成，面部型材的连接也可以通过螺钉连接，还可以同时将这两种连接方式同凹槽配合使用，进一步加固面部型材的连接。
本发明使用的面部型材，可以使用粘合剂连接，面部型材之间不仅连接紧密，还可以防止物料的泄漏停滞，特别适用于液体物料的输送。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材的布置方式可以采用对齐方式，还可以交错布置，拼接的缝隙不易积累，面部型材也不会在拼接处鼓起，使面部型材连接更加牢固，受力更加均匀分散。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材可以直接成型，例如采用挤出法连续挤出，然后再裁断成所需要求的长度；或者通过压制或注射成型，得到所需的好、截面形状和长度，也可以使用片材或棒材通过机加工获得。
本发明使用的面部型材，可以沿轴向布置、径向布置和斜向布置，采用轴向布置，面部型材安装拆卸方便，优选沿轴向布置。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材可以依次逐个安装在支撑底板上，也可以先将面部型材拼接成通道形状，然后再整体安装在支撑底板上。
本发明低摩擦输送通道的成型方法如下：首先制作支撑底板，根据不同的物料和输送要求，支撑底板可设计成不同的截面形状，输送石油、天然气等液体时应采用封闭结构，输送煤炭、粮食、矿石等大颗粒物体时，应采用半封闭结构，支撑底板采用传统的钢材制成输送通道的外表面；支撑底板沿着输送路径形成输送通道的支撑结构；然后加工面部型材，面部型材两侧带有凹槽，用来彼此连接；将面部型材以搭接拼凑的方式固定在支撑底板的内表面，将与输送物料接触的面部型材表面进行磨平取齐，使内表面光滑平整。为了使面部型材粘结更加牢固，可在支撑底板内表面涂抹粘合剂，并在面部型材侧面也涂抹一层粘合剂，安装拼接面部型材后使面部型材连接更加牢固，同时由于面部型材间有粘合剂，使制成的输送通道具有密封性，可以有效地防止输送液体的泄漏停滞。
本发明一种低摩擦输送通道及其成型方法，输送通道由支撑底板和面部型材组成，解决了直接制备大型低摩擦输送通道加工困难的问题，与通道截面相比面部型材的截面大大减小，可以采用小型设备制造面部型材，避免了大型输送通道加工设备的研发投资，此外，由于新型输送通道采用双层结构，因此在内层发生严重损坏时，外层仍可正常操作，避免重大意外发生，同时双层结构将可能的缺陷随机分散，因此大型双层输送通道系统的安全性和可靠性比同型单层结构的输送通道要高得多；单层结构变成双层结构后，大大降低了输送管道的断裂失效几率；最后由于输送通道内层采用以小拼大的方式组成，定期的安全检查和维修更换十分方便，大幅增加了输送通道的可靠性和安全性。
附图说明
图1是本发明一种低摩擦输送通道的示意图，支撑底板为敞开式U型结构。
图2是本发明一种低摩擦输送通道的面部型材截面图，面部型材侧面的凹凸槽为矩形槽。
图3是本发明本发明一种低摩擦输送通道面部型材截面图，面部型材侧面的凹凸槽为燕尾形槽。
图4是本发明一种低摩擦输送通道的示意图，支撑底板为封闭支撑底板。
图中，1-支撑底板，2-面部型材，3-矩形槽，4-燕尾形槽。
具体实施方式
实施例1
本发明一种低摩擦输送通道，由支撑底板1和面部型材2两部分组成，如图1所示；根据不同的物料和输送要求，支撑底板1可制成不同的截面形状，像输送石油、泥浆等液体时应采用封闭通道，支撑底板1应制成截面为圆环形管道；输送煤炭、粮食、矿石等大颗粒物体时，应采用半封闭通道，支撑底板1制成类似于U形的结构通道；为了提高支撑底板1的强度和刚度，支撑底板1一般采用金属材料制成，可以采用轧制成型或焊接成型，或者采用螺钉或铆钉连接而成；支撑底板1沿着输送路径形成输送通道的支撑框架，支撑底板1靠近面部型材侧安装有面部型材支撑板；面部型材2拼接在支撑底板1的支撑板上，形成输送通道内表面；由于输送通道内表面与物料接触，面部型材2宜采用表面摩擦系数低的材料，例如超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯或尼龙，这些材料不仅表面摩擦系数低，还具有十分优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性；面部型材2两侧采用凹凸槽互相连接，保证装配牢固和拆装方便。
本发明一种低摩擦输送通道，支撑底板1可以由钢材、橡胶、塑料、木材或无机非金属材料制成，根据不同的使用场合和输送要求选择合适的支撑底板1材料，进一步扩大了输送通道的使用范围。
本发明一种低摩擦输送通道，支撑底板1采用U型结构，其通道边缘可以增加挡块和压板，挡块和压板使用螺钉、滑槽、粘合剂固定在通道边缘，使面部型材2连接更加牢固，防止面部型材2从支撑底板1脱落。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2的凹凸槽可以采用矩形槽、燕尾槽、半燕尾槽、T形槽、锯齿槽连接，矩形槽和燕尾槽如图2、图3所示，使面部型材2的连接更加牢固，防止面部型材2从支撑底板1脱落。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2之间可以使用粘合剂连接，面部型材2之间不仅连接紧密，还可以防止物料的泄漏停滞，尤其适用于液体物料的输送。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2的布置方式可以采用对齐方式，还可以交错布置，使面部型材2连接更加牢固，受力更加均匀分散。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2，可以直接使用挤出成型的板材，也可以由片材或棒材通过机加工获得。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2可以沿轴向布置、径向布置和斜向布置，采用轴向布置，面部型材2安装拆卸方便，优选沿轴向布置。
本发明一种低摩擦输送通道，面部型材2可以依次逐个安装在支撑底板1上，也可以先将面部型材2拼接成通道形状，然后再整体安装在支撑底板1上。
实施例2
参见图4，该实施例与实施例1的结构、工作原理及效果基本相同。区别在于，通道截面采用封闭截面。面部型材截面形状为扇形，与物料接触的表面为弧形，面部型材拼接时侧面涂抹粘接剂，利于拼接后形成封闭结构，以便输送液体等需要封闭结构的场合。本结构不适合输送压力高的流体，因为密封不易保证。
本发明一种低摩擦输送通道不仅可以应用于各行业物料的输送，也可以用于游乐场所、幼儿园等的滑道。
本发明一种低摩擦输送通道的成型方法是：首先制作支撑底板1，根据不同的物料和输送要求，支撑底板1可设计成不同的截面形状，像输送石油、天然气等液体时应采用大型管道，输送煤炭、粮食、矿石等大颗粒物体时，应采用半封闭通道，支撑底板1沿着输送路径形成输送通道的支撑框架，支撑底板1靠近面部型材2侧安装有面部型材支撑板；然后加工面部型材2，面部型材2的两侧带有凹凸槽，用来彼此连接；最后将面部型材2以搭接拼凑的方式固定在支撑底板1的内表面，将面部型材2磨平取齐，使内表面光滑平整，为了使面部型材2粘结更加牢固，可在支撑底板1内表面涂抹粘合剂，面部型材2安装时其侧面涂抹一层黏合剂，使面部型材2连接更加牢固，同时可以有效地防止输送液体的泄漏。
Claims (9)
1.一种低摩擦输送通道，主要由支撑底板和面部型材组成，其特征在于：支撑底板沿着输送路径定型和固定，支撑底板的截面为封闭结构或半封闭结构，面部型材安装在支撑底板上，面部型材为截面形状和尺寸相同的长条状型材，面部型材侧面有凹凸槽，面部型材拼接而形成输送通道内表面，面部型材由表面粗糙度低的超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯或尼龙制成。
2.根据权利要求1所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：支撑底板采用钢材、橡胶、塑料、木材或无机非金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：支撑底板外固定有支撑架。
4.根据权利要求1或3所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：半封闭支撑底板通道边缘增加挡块和压板，挡块和压板使用螺钉、滑槽或粘合剂固定在通道边缘。
5.根据权利要求1所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：面部型材侧面的凹凸槽为矩形槽、燕尾槽、半燕尾槽、T形槽或锯齿槽。
6.根据权利要求1所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：面部型材侧面涂抹粘接剂和/或支撑底板的支撑板上使用粘合剂与面部型材连接。
7.根据权利要求1所述的一种低摩擦输送通道，其特征在于：面部型材采用直接成型，或者由片材或棒材通过机加工制成。
8.权利要求1所述的一种低摩擦输送通道的成型方法是：首先制作支撑底板，支撑底板为封闭结构或半封闭结构，支撑底板沿着输送路径定型和固定；然后加工面部型材，面部型材两侧带有凹凸槽；将与输送物料接触的面部型材表面进行磨平取齐。
9.根据权利要求8所述的一种低摩擦输送通道的成型方法，其特征在于：面部型材沿轴向布置、径向布置或斜向布置，面部型材侧面涂抹一层粘接剂后依次逐个安装在通道支撑板上，或将面部型材拼接成通道形状，然后再整体安装在支撑底板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120822 |