CN216334589U - 皮带机的防飘带弯曲段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机的防飘带弯曲段结构，包括多节倾斜设置的输送节和用于支撑所述输送节的多个支腿；其中：相邻两所述输送节通过连接法兰固连在一起；每节输送节的底壁均为平面结构，每节输送节的输送长度为0.5m～3.0m；多节输送节的倾斜角度自下而上依次增加，相邻两节输送节的倾斜角度相差0.2°～3°。本实用新型的输送节长度仅为标准输送节的1/4～1/2，且多节倾斜角度按等差数列逐渐增大的输送节连接而成的弯曲段，摒弃了传统的弧形弯曲段（包括凹弧和凸弧），使弯曲段的弦高大大减小，避免输送带飘带，延长了输送带和气室的使用寿命，降低维修维护成本。

Description

皮带机的防飘带弯曲段结构

技术领域

本实用新型涉及输送机，尤其是涉及一种皮带机的防飘带弯曲段结构。

背景技术

气垫带式输送机（即气垫输送机）是将一定距离间隔布置的托辊支撑变成了连续的气垫支撑，将输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽之间的空间流体摩擦，减小运行阻力，实现密闭输送，广泛用于粮食、煤炭等散料输送领域。

在散料长距离输送工程设计中，通常在铅垂面内布置凸弧段和/或凹弧段实现弯曲运行，满足散料入库、煤矿巷道内原煤等场所的运输需求。现有气垫输送机的凹弧段和凸弧段大多采用弧形结构，然而由于弧形段的曲率半径较大且回程的输送带上没有物料，回程的输送带飘带严重，从而影响气室和输送带的使用寿命。

为解决上述问题，现有一些厂家对凹弧或凸弧段的曲率半径进行了研究，目的在于满足运输需求的情况下寻求最小的曲率半径。然而，由于凹弧段和凸弧段的结构限制，即使是工程设计的下最小的曲率半径，也依然存在飘带现象。因而，现有气垫输送机生产厂家大多尽量避免采用凹凸段结构设计。也就是说，气垫带式输送机凹弧段和凸弧段的飘带问题依然是困扰行业的难题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种皮带机的防飘带弯曲段结构。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，包括多节倾斜设置的输送节和用于支撑所述输送节的多个支腿；其中：

相邻两所述输送节通过连接法兰固连在一起；每节输送节的底壁均为平面结构，每节输送节的输送长度为0.5m～3.0m；多节输送节的倾斜角度自下而上依次增加，相邻两节输送节的倾斜角度相差0.2°～3°。

在本实用新型的优选实施方式中，相邻两节所述输送节的倾斜角度相差0.5°～1.5°。更优选地，相邻两节所述输送节的倾斜角度相差1.0°。

在本实用新型的优选实施方式中，每节所述输送节的输送长度均小于2m，且输送节的长度为标准输送节的1/4～1/2。更优选地，多节输送节的长度相等，且每节输送机的长度均为0.5m～1.5m，且输送节的长度为标准输送节的1/4～1/2。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型的输送节长度仅为标准输送节的1/4～1/2，且多节倾斜角度按等差数列逐渐增大的输送节连接而成的弯曲段，摒弃了传统的弧形弯曲段（包括凹弧和凸弧），使弯曲段的弦高大大减小，避免输送带飘带，延长了输送带和气室的使用寿命，降低维修维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型和倾斜输送节的安装图。

图3是本实用新型和水平输送节之间的安装图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-输送节；2-支腿；3-水平输送节；4-倾斜输送节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

需要说明的是，本实施例中的倾斜角度是指输送节底壁与水平面的夹角；本实施方式中的标准输送节长度为3m及其以上，以减少现场安装量。

如图1-3所示，本实用新型所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，包括多节倾斜设置的输送节1和多个用于支撑输送节1的支腿2；其中：

每节输送节1的底壁均为平面结构，每节输送节1的输送长度为1.0m（即底壁的长度为1.0m，当然根据实际情况输送节的长度也可以在0.5m～1.5m之间进行调整），相邻两节输送节1通过一对连接法兰和穿设在连接法兰上的螺栓固连在一起，实现各节输送节1的密封连接；

多节输送节1的倾斜角度自下而上依次变大，相邻两节输送节1的倾斜角度相差1°，多节倾斜角度依次增大的输送节1形成内凹的弯曲输送段。

与传统凹弧段相比，由多节倾斜角度逐渐增加的输送节1构成的弯曲段的弦高大大减小，实现输送带的稳定运行，特别是输送带回程段的稳定运行，解决了传统凹弧段容易飘带的问题。

本实用新型所述的防飘带弯曲段结构能够完全替代传统的弧形结构。在实际安装时，可根据实际需要单独设计凹段和凸段，还可以是凸段和凹段相结合的形式。下面以凹段设计为例，具体说明其在气垫输送机的安装，具体如下：

将防飘带弯曲段安装在水平输送节3和倾斜输送节4之间（水平输送节3和倾斜输送节4均为长3m的标准输送节），防飘带弯曲段的最下部的输送节1与水平输送节3固连在一起，而其最上部的输送节1与倾斜输送节4固连在一起；其中，最下方的输送节1的倾斜角度为1°，其余多节输送节1在安装时安装倾斜角度按1°等差数列逐渐增加，最上部输送节1的倾斜角度为12°，每节输送节1的长度是1m，多节输送节1依次连接形成弦高较小的内凹弯曲段，避免回程的输送带在气室内上下摆动，减少摩擦，延长气室和输送带的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮带机的防飘带弯曲段结构，其特征在于：包括多节倾斜设置的输送节和用于支撑所述输送节的多个支腿；其中：

相邻两所述输送节通过连接法兰固连在一起；每节输送节的底壁均为平面结构，每节输送节的输送长度为0.5m～3.0m；多节输送节的倾斜角度自下而上依次增加，相邻两节输送节的倾斜角度相差0.2°～3°。

2.根据权利要求1所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，其特征在于：相邻两节所述输送节的倾斜角度相差0.5°～1.5°。

3.根据权利要求2所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，其特征在于：相邻两节所述输送节的倾斜角度相差1.0°。

4.根据权利要求1所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，其特征在于：每节所述输送节的输送长度均小于2m，且输送节的长度为标准输送节的1/4～1/2。

5.根据权利要求4所述的皮带机的防飘带弯曲段结构，其特征在于：每节所述输送节的输送长度为0.5m～1.5m，且输送节的长度为标准输送节的1/4～1/2。

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