CN209325195U - 一种滚动式管道管托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚动式管道管托，所述滚动式管道管托包括：下支撑底座；管箍支撑，该管箍支撑设置于所述下支撑底座上，所述管箍支撑上设置有对称设置的竖板，所述竖板底部形成有滚轴固定孔，所述滚轴固定孔之间设置有滚筒；下管箍，以及上管箍；其中，当所述滚动式管道管托与选矿管道连接时，选矿管道因环境温度变化发生形变时，所述滚筒于所述下支撑底座的上翼板表面滚动，以克服选矿管道形变产生的应力。能够有效克服选矿管道受环境温度变化影响而产生形变时候与托座之间的应力集中，并可以有效减少选矿管道的轴向位移，增强选矿管道与管托的连接，延长管道和管托的寿命，保障管道运输安全的同时可以降低运输养护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿管道架设技术领域，具体地说，涉及一种滚动式管道管托。
背景技术
现有的选矿工艺中，需要通过管道输送工艺中的工艺水和矿浆等液体，为了满足长距离的选矿管道运输，现有技术下，于选矿管道下，按照预设的间距间隔设置管托，这样，可以使得选矿管道得到有效的支撑。
然而，在长期的生产和实践中人们发现，用于长距离运输的选矿管道容易受天气因素变化影响，当环境温度发生变化时，发生热胀冷缩，此时，由于管道因热胀冷缩而发生的形变，用于支撑管道的管托因固定于管道下方，会在管道局部位置处产生应力集中。上述的这种应力集中如果长期得不到缓冲或者释放，容易在反复形变后对管道自身和运输的稳定性造成较严重的危害。
为了解决上述技术问题，现有技术中进行了改进，将用于支撑管道的管托设置成自由放置于管道下方支撑上，以起到克服管道受环境温度影响发生形变的作用，然而，上述的这种现有技术中的管托自由放置的方式中，管托与管道下方支撑之间的面和面接触产生的摩擦副的摩擦系数较大，致使当管道载荷增加时，管托与管道下方支撑之间的摩擦力也随之增加，这样，摩擦力的增大会阻碍管道和管托整体在下方支撑上的移动，依旧难以实时释放选矿管道局部位置的应力。
有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化的结构，且能够有效克服选矿管道受环境温度变化影响而产生形变时候与托座之间的应力集中，延长管道和管托的寿命，保障管道运输安全的同时可以降低运输养护成本的滚动式管道管托。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚动式管道管托，所述滚动式管道管托包括：下支撑底座；管箍支撑，该管箍支撑设置于所述下支撑底座上，所述管箍支撑上设置有对称设置的竖板，所述竖板底部形成有滚轴固定孔，所述滚轴固定孔之间设置有滚筒，所述滚筒可滚动地与所述下支撑底座的上翼板表面接触；下管箍，该下管箍设置于所述管箍支撑上，所述下管箍两侧翼板上设置有螺栓孔；上管箍，该上管箍通过螺栓与所述下管箍连接固定；其中，当所述滚动式管道管托与选矿管道连接时，选矿管道因环境温度变化发生形变时，所述滚筒于所述下支撑底座的上翼板表面滚动，以克服选矿管道形变产生的应力。
优选地，所述下支撑底座可以呈“工”字形，所述下支撑底座的上翼板与下翼板之间可以设置有限位挡板。
进一步优选地，所述管箍支撑可以包括横板，所述横板沿水平方向设置，所述横板的表面上可以垂直设置有主筋板，所述主筋板沿水平方向延伸，所述主筋板的两端可以都设置有与所述主筋板表面垂直交叉连接的所述支撑板，所述支撑板沿竖直方向设置，所述支撑板的两侧可以都连接有所述竖板，所述竖板分别与所述支撑板和所述横板的侧面连接。
又进一步优选地，所述竖板上位于所述滚轴固定孔处可以设置有连接板，所述连接板可以呈“L”字形，所述连接板的一侧表面可以与所述竖板底部贴合，并覆盖所述滚轴固定孔，其另一侧表面可以与所述下支撑底座的上翼板的底部表面贴合，其中，当所述滚筒于所述下支撑底座的上表面滚动时，所述连接板被所述限位挡板限位。
优选地，所述支撑板的顶部边沿可以呈弧形，所述顶部边沿的形状可以与所述下管箍的形状一致，使得所述下管箍与所述支撑板固定时可以紧密贴合。
优选地，所述支撑板的两端未与所述主筋板连接的一侧都可以设置有辅筋板。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的一种滚动式管道管托中，通过管箍连接选矿管道，管箍设置于管箍支撑上后于下支撑底座上固定，管箍支撑上，于主筋板两侧设置支撑板，再于每一支撑板的两侧固定竖板，竖板底部形成滚轴固定孔并连接滚筒，使得滚筒可滚动地与下支撑底座贴合，然后通过连接板的一侧表面连接竖板底部，另一侧表面与下支撑底座的上翼板下表面贴合，这样，当管箍内固定的选矿管道因环境温度变化产生位移形变时，带动管箍支撑发生水平方向上的位移，此时，滚筒于下支撑底座的上翼板表面滚动，以消化选矿管道与滚动式管道管托之间的应力；连接板能有效限制滚筒在下支撑底座上沿轴向移动，防止管托横向翻转；下支撑底座的上翼板和下翼板之间设置的限位挡板可以限制管托整体在下支撑底座上的移动范围。综上所述，本实用新型所述的滚动式管道管托具有简化的结构，且能够有效克服选矿管道受环境温度变化影响而产生形变时候与托座之间的应力集中，延长管道和管托的寿命，保障管道运输安全的同时可以降低运输养护成本。
附图说明
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的滚动式管道管托的结构；
图2为示意图，示出了图1所示的滚动式管道管托中管箍支撑的结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的滚动式管道管托的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的滚动式管道管托的结构。如图1所示，在本实用新型的该实施例中所述的滚动式管道管托包括下支撑底座1、设置于下支撑底座1上的管箍支撑2，以及固定于管箍支撑2上的下管箍3和上管箍4。下管箍3和上管箍4之间通过螺栓5连接固定。
具体地说，参看图1，在本实用新型的该实施例中，下支撑底座1设置成“工”字形，包括上翼板11和下翼板12，下支撑底座1的两侧位于上翼板11和下翼板12之间都设置有限位挡板13，限位挡板13在轴方向上位于管箍支撑2的两侧。
参看图2，管箍支撑2包括横板21，横板21沿水平方向设置，横板的表面上垂直设置有主筋板22，主筋板22沿水平方向延伸，主筋板22的两端都设置有与主筋板22表面垂直交叉连接的支撑板23，支撑板23沿竖直方向设置，支撑板23的两侧都连接有竖板24，竖板24分别与支撑板23和横板21的侧面连接。在本实用新型的该实施例中，参看图2，支撑板23的顶部边沿可以呈弧形，且该顶部边沿的形状应当保持与下管箍3的形状一致，这样，当下管箍3与支撑板23固定时，可以使得下管箍3与支撑板23紧密贴合。在本实用新型的该实施例中，支撑板23的两端，位于主筋板22连接的一侧还可以设置有辅筋板25。
竖板24的底部形成有滚轴固定孔26，滚轴固定孔26之间设置有滚筒27，当链接时，滚筒27可滚动地与下支撑底座1的上翼板11的表面接触。竖板24上位于滚轴固定孔26处设置有连接板6，该连接板6呈“L”字形，连接板6的一侧表面与竖板24底部贴合，并覆盖滚轴固定孔26，其另一侧表面与下支撑底座1的上翼板11的底部表现贴合，当滚筒27于下支撑底座1的上表面滚动时，连接板6被限位挡板13限位。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的一种滚动式管道管托中，通过管箍连接选矿管道，管箍设置于管箍支撑上后于下支撑底座上固定，管箍支撑上，于主筋板两侧设置支撑板，再于每一支撑板的两侧固定竖板，竖板底部形成滚轴固定孔并连接滚筒，使得滚筒可滚动地与下支撑底座贴合，然后通过连接板的一侧表面连接竖板底部，另一侧表面与下支撑底座的上翼板下表面贴合，这样，当管箍内固定的选矿管道因环境温度变化产生位移形变时，带动管箍支撑发生水平方向上的位移，此时，滚筒于下支撑底座的上翼板表面滚动，以消化选矿管道与滚动式管道管托之间的应力；连接板能有效限制滚筒在下支撑底座上沿轴向移动，防止管托横向翻转；下支撑底座的上翼板和下翼板之间设置的限位挡板可以限制管托整体在下支撑底座上的移动范围。综上所述，本实用新型所述的滚动式管道管托具有简化的结构，且能够有效克服选矿管道受环境温度变化影响而产生形变时候与托座之间的应力集中，延长管道和管托的寿命，保障管道运输安全的同时可以降低运输养护成本。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型所述的滚动式管道管托。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的滚动式管道管托，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (6)
1.一种滚动式管道管托，其特征在于，所述滚动式管道管托包括：
下支撑底座；
管箍支撑，该管箍支撑设置于所述下支撑底座上，所述管箍支撑上设置有对称设置的竖板，所述竖板底部形成有滚轴固定孔，所述滚轴固定孔之间设置有滚筒，所述滚筒可滚动地与所述下支撑底座的上翼板表面接触；
下管箍，该下管箍设置于所述管箍支撑上，所述下管箍两侧翼板上设置有螺栓孔；
上管箍，该上管箍通过螺栓与所述下管箍连接固定。
2.如权利要求1所述的滚动式管道管托，其特征在于，所述下支撑底座呈“工”字形，所述下支撑底座的上翼板与下翼板之间设置有限位挡板。
3.如权利要求2所述的滚动式管道管托，其特征在于，所述管箍支撑包括横板，所述横板沿水平方向设置，所述横板的表面上垂直设置有主筋板，所述主筋板沿水平方向延伸，所述主筋板的两端都设置有与所述主筋板表面垂直交叉连接的支撑板，所述支撑板沿竖直方向设置，所述支撑板的两侧都连接有所述竖板，所述竖板分别与所述支撑板和所述横板的侧面连接。
4.如权利要求3所述的滚动式管道管托，其特征在于，所述竖板上位于所述滚轴固定孔处设置有连接板，所述连接板呈“L”字形，所述连接板的一侧表面与所述竖板底部贴合，并覆盖所述滚轴固定孔，其另一侧表面与所述下支撑底座的上翼板的底部表面贴合。
5.如权利要求3所述的滚动式管道管托，其特征在于，所述支撑板的顶部边沿呈弧形，所述顶部边沿的形状与所述下管箍的形状一致，使得所述下管箍与所述支撑板固定时紧密贴合。
6.如权利要求3所述的滚动式管道管托，其特征在于，所述支撑板的两端未与所述主筋板连接的一侧都设置有辅筋板。
Priority Applications (1)
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| CN201821161594.4U CN209325195U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种滚动式管道管托 |
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| CN201821161594.4U CN209325195U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种滚动式管道管托 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821161594.4U Active CN209325195U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种滚动式管道管托 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111387025A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 张国双 | 一种园林自动灌溉系统 |
| CN112503306A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-16 | 常州大学 | 一种带监测功能的节能主动型滚动隔热管托结构 |
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2018
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| CN111387025B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-08-06 | 界首市佳祺农业开发有限公司 | 一种园林自动灌溉系统 |
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| CN112503306B (zh) * | 2020-12-16 | 2024-05-03 | 常州大学 | 一种带监测功能的节能主动型滚动隔热管托结构 |
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