一种可组合调节的生产模具
技术领域
本实用新型涉模具技术领域,具体是一种可组合调节的生产模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,因此有必要对生产模具进行研究。
而目前常见的生产模具在使用的过程中,部件结构之间一般都为固定式连接,不能根据实际注塑的需求进行模具之间的组合调节,不能注塑大小不同的零件,并且结构之间不够稳定,模具之间的缝隙较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可组合调节的生产模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可组合调节的生产模具,包括导向座,所述导向座的内侧设置有滑动槽,所述滑动槽的两侧表面皆固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿导向座表面延伸至滑动槽内侧固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆相对的一端皆固定安装有滑动块,所述滑动块的顶部皆通过立柱固定安装有模座,所述模座的内侧设置有型腔,所述模座的一侧表面皆开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧螺纹贯穿安装有调节杆,所述调节杆延伸至型腔内侧的一端皆通过转轴转动安装有限位板。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向座靠右侧模座的顶部设置有注料口,且注料口的顶部活动安装有密封塞。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位板和型腔相对的一侧表面皆对称设置有弹性底座,所述弹性底座之间皆固定安装有缓冲扭簧,所述模座相对的一侧外沿分别对应设置有密封卡槽和密封卡环。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向座的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿,且调节杆的外端皆一体成型设置有调节旋钮。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向座的底部固定安装有动力箱,且动力箱通过导线与气缸电性连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向座的一侧表面固定安装有控制按钮,且控制按钮通过导线与气缸电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在进行模具生产使用的过程中,可根据实际生产注塑工件型号规格大小不同的需要,通过人工扭动调节杆在螺纹孔内侧螺纹扭合运动,从而推动限位板往复运动对限位板之前的距离进行实时调节,达到对模具内部型腔的注塑空间进行实时调节,使模具能够适用的范围更加广泛,降低了模具生产使用的限制性,增加了模具生产使用的灵活性。
2、在进行模具生产使用的过程中,可通过气缸带动伸缩杆进行伸缩推动滑动块在滑动槽滑动,使两侧的模座能够进行拼接组合进行密封生产,同时通过密封卡槽和密封卡环之间的插合连接,避免了模具拼接组合之间缝隙过大,使模具生产的密封性能更好。
附图说明
图1为一种可组合调节的生产模具的内部结构示意图。
图2为一种可组合调节的生产模具的主视图。
图3为一种可组合调节的生产模具的俯视图。
图中所示:1、模座;2、密封卡槽;3、螺纹孔;4、弹性底座;5、滑动槽;6、导向座;7、伸缩杆;8、滑动块;9、立柱;10、密封卡环;11、缓冲扭簧;12、调节杆;13、转轴;14、限位板;15、型腔;16、注料口;17、支撑腿;18、动力箱;19、气缸;20、控制按钮;21、密封塞;22、调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种可组合调节的生产模具,包括导向座6,导向座6的内侧设置有滑动槽5,滑动槽5的两侧表面皆固定安装有气缸19,气缸19的输出端贯穿导向座6表面延伸至滑动槽5内侧固定安装有伸缩杆7,伸缩杆7相对的一端皆固定安装有滑动块8,滑动块8的顶部皆通过立柱9固定安装有模座1,模座1的内侧设置有型腔15,模座1的一侧表面皆开设有螺纹孔3,螺纹孔3的内侧螺纹贯穿安装有调节杆12,调节杆12延伸至型腔15内侧的一端皆通过转轴13转动安装有限位板14,可根据实际生产的注塑的工件型号规格大小不同的需要,通过人工扭动调节杆12在螺纹孔3内侧螺纹扭合运动,从而推动限位板14往复运动对限位板14之前的距离进行实时调节,达到对模具内部型腔15的注塑空间进行实时调节,使模具能够适用的范围更加广泛,降低了模具生产使用的限制性,增加了模具生产使用的灵活性,导向座6靠右侧模座1的顶部设置有注料口16,且注料口16的顶部活动安装有密封塞21,可方便实时对模座1内部进行上料生产。
限位板14和型腔15相对的一侧表面皆对称设置有弹性底座4,弹性底座4之间皆固定安装有缓冲扭簧11,可对限位板14和型腔15内壁起到一定的缓冲作用,避免移动过程中出现撞击导致损耗,模座1相对的一侧外沿分别对应设置有密封卡槽2和密封卡环10,可通过气缸19带动伸缩杆7进行伸缩推动滑动块8在滑动槽5滑动,使两侧的模座1能够进行拼接组合进行密封生产,同时通过密封卡槽2和密封卡环10之间的插合连接,避免了模具拼接组合之间缝隙过大,使模具生产的密封性能更好,导向座6的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿17,且调节杆12的外端皆一体成型设置有调节旋钮22,导向座6的底部固定安装有动力箱18,且动力箱18通过导线与气缸19电性连接,导向座6的一侧表面固定安装有控制按钮20,且控制按钮20通过导线与气缸19电性连接,可方便通过人工控制对模座1之间距离进行实时移动调节,使模座1能够进行闭合和打开更加方便省力。
本实用新型的工作原理是:在进行模具生产使用的过程中,可根据实际生产的注塑的工件型号规格大小不同的需要,通过人工扭动调节杆12在螺纹孔3内侧螺纹扭合运动,从而推动限位板14往复运动对限位板14之前的距离进行实时调节,达到对模具内部型腔15的注塑空间进行实时调节,使模具能够适用的范围更加广泛,降低了模具生产使用的限制性,增加了模具生产使用的灵活性,同时可通过气缸19带动伸缩杆7进行伸缩推动滑动块8在滑动槽5滑动,使两侧的模座1能够进行拼接组合进行密封生产,同时通过密封卡槽2和密封卡环10之间的插合连接,避免了模具拼接组合之间缝隙过大,使模具生产的密封性能更好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。