CN211439678U - 一种指纹板侧推定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种指纹板侧推定位机构，包括工装载台、立柱、基座、指纹板限位槽、开口、连接臂、同步加载连杆、导套、侧推限位压块、气动驱动机构，所述工装载台通过四根立柱水平架设在所述基座上，所述工装载台上开设有若干指纹板限位槽，所述指纹板限位槽内开设有上下贯通的开口，所述工装载台的两端外侧安装有一对连接臂，所述同步加载连杆通过导套水平架设在一对所述连接臂的下端。通过上述方式，本实用新型提供一种指纹板侧推定位机构，针对指纹板的软板材质特性缺点导致的导电棉贴片工序良率低等问题，设计了专用工装，完全避免了人工贴片造成的指纹板变形等问题，显著提高了产品良率和生产效率。

Description

一种指纹板侧推定位机构

技术领域

本实用新型涉及指纹板加工设备领域，尤其涉及一种指纹板侧推定位机构。

背景技术

指纹板包括柔性电路薄膜、圆形传感部分以及IC等电路元件，其结构特点为软板材料，易损易弯曲变形。在对指纹板进行导电棉贴片工序中，人工作业的良率低，产能无法提高，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种指纹板侧推定位机构，针对指纹板的软板材质特性缺点导致的导电棉贴片工序良率低等问题，设计了专用工装，增加指纹板限位槽、侧推限位压块以及负压定位气孔，实现了对指纹板的全方位精准定位，完全避免了人工贴片造成的指纹板变形等问题，显著提高了产品良率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种指纹板侧推定位机构，包括工装载台、立柱、基座、指纹板限位槽、开口、连接臂、同步加载连杆、导套、侧推限位压块、气动驱动机构，所述工装载台通过四根立柱水平架设在所述基座上，所述工装载台上开设有若干指纹板限位槽，所述指纹板限位槽内开设有上下贯通的开口，所述工装载台的两端外侧安装有一对连接臂，所述同步加载连杆通过导套水平架设在一对所述连接臂的下端，所述同步加载连杆上竖直设置有若干侧推限位压块，所述侧推限位压块容置在所述开口内并延伸到所述指纹板限位槽中，所述连接臂上还设置有气动驱动机构，所述气动驱动机构传动连接所述同步加载连杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动驱动机构包括气缸、螺纹锁止片、驱动臂、供气接口，所述气缸通过螺纹锁止片安装在所述连接臂上，所述同步加载连杆上垂直设置有驱动臂，所述驱动臂与所述气缸传动连接，所述气缸的尾端设置有供气接口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步加载连杆上套接有弹簧，所述弹簧设置在远离所述气缸一侧的连接臂与侧推限位压块之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述指纹板限位槽内设置有负压定位气孔，所述负压定位气孔与设置在所述工装载台底部的负压接口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种指纹板侧推定位机构，针对指纹板的软板材质特性缺点导致的导电棉贴片工序良率低等问题，设计了专用工装，增加指纹板限位槽、侧推限位压块以及负压定位气孔，实现了对指纹板的全方位精准定位，完全避免了人工贴片造成的指纹板变形等问题，显著提高了产品良率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种指纹板侧推定位机构的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种指纹板侧推定位机构的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：

一种指纹板侧推定位机构，包括工装载台1、立柱2、基座3、指纹板限位槽4、开口5、连接臂6、同步加载连杆7、导套8、侧推限位压块9、气动驱动机构10，所述工装载台1通过四根立柱2水平架设在所述基座3上，所述工装载台1上开设有若干指纹板限位槽4，每个指纹板限位槽4依据指纹板产品17的形状大小进行开模设计，使指纹板产品17能完全配合容置在槽空间内，所述指纹板限位槽4内开设有上下贯通的开口5，所述开口5位于指纹板产品17容置空间的旁边，二者的间距至少6mm，所述工装载台1的两端外侧安装有一对连接臂6，所述连接臂6呈方形块状，通过螺栓与所述工装载台1连接固定，所述同步加载连杆7通过导套8水平架设在一对所述连接臂6的下端，所述同步加载连杆7位于所述指纹板限位槽4的正下方位置，所述同步加载连杆7上竖直设置有若干侧推限位压块9，所述侧推限位压块9的上沿还设置有用于实现上方限位的突起结构，可避免贴片过程中翘起发生弯折，所述侧推限位压块9容置在所述开口5内并延伸到所述指纹板限位槽4中，所述侧推限位压块9的厚度小于6mm，使侧推限位压块9能再开口5内沿同步加载连杆7的轴向来回移动，以实现对指纹板产品17的夹紧和松开，所述连接臂6上还设置有气动驱动机构10，所述气动驱动机构10传动连接所述同步加载连杆7。

其中，所述气动驱动机构10包括气缸11、螺纹锁止片12、驱动臂13、供气接口14，所述气缸11通过螺纹锁止片12安装在所述连接臂6上，所述同步加载连杆7上垂直设置有驱动臂13，所述驱动臂13与所述气缸11传动连接，所述气缸11的尾端设置有供气接口14。当供气接口14进入空压机，在前端气阀的控制下，当加载气体时，气缸11推动驱动臂13并传动同步加载连杆7，在导套8的作用下，侧推限位压块9受控往指纹板限位槽4的方向压紧，使指纹板产品17完成全向的定位。

进一步的，所述同步加载连杆7上套接有弹簧15，所述弹簧15设置在远离所述气缸11一侧的连接臂6与侧推限位压块9之间。当贴片结束后所述供气接口14前端的气阀泄气，在弹簧15弹力的作用下，整个同步加载连杆7回撤，复位至初始位置。

进一步的，所述指纹板限位槽4内设置有负压定位气孔16，所述负压定位气孔16与设置在所述工装载台1底部的负压接口18连通。即为了实现更稳固的定位，所述负压定位气孔16设置在如图所示的指纹板产品17的圆形传感器模块的正下方位置，用于为指纹板产品17的传感器模块加载多倍大气压，至此指纹板产品17不会再发生任何位移或弯曲变形。

综上所述，本实用新型提供了一种指纹板侧推定位机构，针对指纹板的软板材质特性缺点导致的导电棉贴片工序良率低等问题，设计了专用工装，增加指纹板限位槽4、侧推限位压块9以及负压定位气孔16，实现了对指纹板的全方位精准定位，完全避免了人工贴片造成的指纹板变形等问题，显著提高了产品良率和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种指纹板侧推定位机构，其特征在于，包括工装载台、立柱、基座、指纹板限位槽、开口、连接臂、同步加载连杆、导套、侧推限位压块、气动驱动机构，所述工装载台通过四根立柱水平架设在所述基座上，所述工装载台上开设有若干指纹板限位槽，所述指纹板限位槽内开设有上下贯通的开口，所述工装载台的两端外侧安装有一对连接臂，所述同步加载连杆通过导套水平架设在一对所述连接臂的下端，所述同步加载连杆上竖直设置有若干侧推限位压块，所述侧推限位压块容置在所述开口内并延伸到所述指纹板限位槽中，所述连接臂上还设置有气动驱动机构，所述气动驱动机构传动连接所述同步加载连杆。

2.根据权利要求1 所述的指纹板侧推定位机构，其特征在于，所述气动驱动机构包括气缸、螺纹锁止片、驱动臂、供气接口，所述气缸通过螺纹锁止片安装在所述连接臂上，所述同步加载连杆上垂直设置有驱动臂，所述驱动臂与所述气缸传动连接，所述气缸的尾端设置有供气接口。

3.根据权利要求2所述的指纹板侧推定位机构，其特征在于，所述同步加载连杆上套接有弹簧，所述弹簧设置在远离所述气缸一侧的连接臂与侧推限位压块之间。

4.根据权利要求1所述的指纹板侧推定位机构，其特征在于，所述指纹板限位槽内设置有负压定位气孔，所述负压定位气孔与设置在所述工装载台底部的负压接口连通。

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