CN211439117U - 一种自动翻转切割夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转切割夹具工装，包括工作台、翻转装置和支撑平台，所述工作台两端分别设有翻转装置，且对称设置，所述支撑平台两端分别与翻转装置转动连接，所述支撑平台的两端部位置还分别设有推紧装置和夹紧装置，所述推紧装置设于支撑平台一面，所述夹紧装置设于支撑平台另一面。本实用新型自动翻转切割夹具工装，将中槽板放置到支撑平台上，并通过推紧装置和夹紧装置对中槽板的两端及两侧进行定位夹紧，并通过翻转装置对中槽板进行翻转，以此完成对中槽板的坡口切割，实现自动化夹紧和自动化翻转，减少人工操作，提高效率，并提高安全性能。

Description

一种自动翻转切割夹具工装

技术领域

本实用新型涉及切割夹具技术领域，特别涉及一种自动翻转切割夹具工装。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在对刮板机中槽板进行切割时，需要对中槽板侧边的顶部和底部分别进行斜切割，以达到生产所需的坡口，而中槽板的体积都比较大、且过于沉重，在对中槽板进行翻转时极其不便；而现有对中槽板两侧边进行斜切割，一般采用的是吊航将中槽板放置到平台上，通人工先对中槽板其中一面的两个侧边进行斜切割后，再通过吊航对中槽板进行翻转，后对中槽板的另一面两侧边进行斜切割，而通过人工操作进行翻转和切割，其效率低下，且由于人工操作，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种提高工作效率和安全性能的自动翻转切割夹具工装。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种自动翻转切割夹具工装，包括工作台、翻转装置和支撑平台，所述工作台两端分别设有翻转装置，且对称设置，所述支撑平台两端分别与翻转装置转动连接，所述支撑平台的两端部位置还分别设有推紧装置和夹紧装置，所述推紧装置设于支撑平台一面，所述夹紧装置设于支撑平台另一面。

进一步的，所述推紧装置包括推紧液压缸和推紧板，所述推紧液压缸设于支撑平台上，所述推紧板与推紧液压缸活动连接。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹块，所述夹紧液压缸设置在支撑平台上，所述夹块与夹紧液压缸活动连接，所述夹块上设有夹紧辊。

进一步的，所述翻转装置两侧分别设有挡柱，所述支撑平台与翻转装置连接处设有挡块，所述挡块与挡柱相配合。

进一步的，所述支撑平台上还铺设有冷却管道。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别对翻转装置、推紧液压缸和夹紧液压缸进行控制连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型自动翻转切割夹具工装，在对中槽板进行切割时，先将中槽板通过设备或人工将放置到支撑平台上，通过推紧装置和夹紧装置对中槽板进行定位夹紧，后对中槽板其中一面的两侧边进行斜切割，切割完成后，支撑平台上的中槽板通过翻转装置进行翻转，对中槽板的另一面两侧边进行斜切割，以此完成中槽板的自动夹紧、自动翻转和切割，减少人工进行操作，提高工作效率，且提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型自动翻转切割夹具工装结构示意图；

图2为本实用新型自动翻转切割夹具工装去除工作台后的结构示意图；

图3为本实用新型自动翻转切割夹具工装夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型自动翻转切割夹具工装图2中A处放大图。

如附图所示：1、工作台；2、翻转装置；3、支撑平台；4、推紧装置；5、夹紧装置；6、挡柱；7、挡块；8、冷却管道；9、控制系统；41、推紧液压缸；42、推紧块；51、夹紧液压缸；52、夹块；100、中槽板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图4示，一种自动翻转切割夹具工装，包括工作台1、翻转装置2和支撑平台3，所述工作台1两端分别设有翻转装置2，且对称设置，所述支撑平台3两端分别与翻转装置2转动连接，所述支撑平台3的两端部位置还分别设有推紧装置4和夹紧装置5，所述推紧装置4设于支撑平台3一面，所述夹紧装置5设于支撑平台3另一面。

本实施例中，在对中槽板100的两面侧边进行斜面切割时，先通过设备或人工将中槽板100放置到支撑平台3上，同时推紧装置4和夹紧装置5对中槽板100的两端和两侧分别进行夹紧定位，后夹紧装置5分开，切割设备启动，切割设备上同时设置两组切割头，分别对中槽板100的两侧边同时进行斜切割，当切割完成后，夹紧装置5再次对中槽板100的两侧进行夹紧，翻转装置2启动，其翻转装置2为伺服电机，将支撑平台3和支撑平台3上的中槽板100进行翻转，然后对中槽板100另一面的两侧边进行斜切割，以此完成对中槽板100的坡口切割，使中槽板100的坡口达到生产所需，通过自动化夹紧和自动化翻转，减少人工进行操作，从而提高工作效率，同时提高安全性能。

如图2或图4所示，所述推紧装置4包括推紧液压缸41和推紧板42，所述推紧液压缸41设于支撑平台3上，所述推紧板42与推紧液压缸41活动连接。

本实施例中，因中槽板较重，刚性较大，故采用推紧液压缸，在将中槽板100放置到支撑平台3上后，支撑平台3两端的推紧液压缸41启动，带动推紧板42向中槽板100方向移动，并通过两端的推紧板42将中槽板100的两端进行夹紧，从而使中槽板100在切割时稳定，同时中槽板100在进行翻转时，因推紧板42对其夹紧，不会掉落，从而提高中槽板100的切割质量，并提高安全性能。

如图3或图4所示，所述夹紧装置5包括夹紧液压缸51和夹块52，所述夹紧液压缸51设置在支撑平台3上，所述夹块52与夹紧液压缸51活动连接，所述夹块52上设有夹紧辊53。

本实施例中，同样，因中槽板较重，刚性较大，采用夹紧液压缸，在将中槽板100放置到支撑平台3上后，支撑平台3两端的推紧装置4对中槽板100的两端进行夹紧，同时两端的夹紧液压缸51带动夹块52向中槽板100的两侧移动，并对中槽板100两侧进行夹紧，其夹紧装置5成夹子状，当推紧装置4和夹紧装置5对中槽板100进行定位夹紧后，夹紧装置5要先打开，方便切割设备对中槽板100侧边进行斜切割，进行翻转时再对中槽板100进行夹紧，而夹块52上设置的夹紧辊53，可方便与中槽板100侧边进行配合，使其夹紧更为顺畅，以此完成自动化夹紧，从而提高效率及安全性能。

如图4所示，所述翻转装置2两侧分别设有挡柱6，所述支撑平台3与翻转装置2连接处设有挡块7，所述挡块7与挡柱6相配合。

本实施例中，在翻转装置2带动支撑平台3进行翻转时，可通过挡柱6与挡块7对支撑平台3的翻转进行控制，还可通过挡柱6对支撑平台3起到一定的支撑作用，减轻翻转装置2的压力，从而提高夹具工装的使用寿命。

如图2所示，所述支撑平台3上还铺设有冷却管道8。

本实施例中，在对中槽板100进行切割时，其切割的周边会产生高温，因此，在支撑平台3上铺设冷却管道8，冷却管道8内设有循环的冷却液，对中槽板100进行降温处理，使中槽板100在进行切割时不会因此变形。

如图1所示，还包括控制系统9，所述控制系统9分别对翻转装置2、推紧液压缸4和夹紧液压缸5进行控制连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动翻转切割夹具工装，包括工作台、翻转装置和支撑平台，其特征在于：所述工作台两端分别设有翻转装置，且对称设置，所述支撑平台两端分别与翻转装置转动连接，所述支撑平台的两端部位置还分别设有推紧装置和夹紧装置，所述推紧装置设于支撑平台一面，所述夹紧装置设于支撑平台另一面。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转切割夹具工装，其特征在于：所述推紧装置包括推紧液压缸和推紧板，所述推紧液压缸设于支撑平台上，所述推紧板与推紧液压缸活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转切割夹具工装，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹块，所述夹紧液压缸设置在支撑平台上，所述夹块与夹紧液压缸活动连接，所述夹块上设有夹紧辊。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转切割夹具工装，其特征在于：所述翻转装置两侧分别设有挡柱，所述支撑平台与翻转装置连接处设有挡块，所述挡块与挡柱相配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻转切割夹具工装，其特征在于：所述支撑平台上还铺设有冷却管道。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻转切割夹具工装，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别对翻转装置、推紧液压缸和夹紧液压缸进行控制连接。

Images