CN211438743U

CN211438743U - 一种前叉臂组对胎工装

Info

Publication number: CN211438743U
Application number: CN201922005103.8U
Authority: CN
Inventors: 孙新璟
Original assignee: Dalian Dongxing Industrial Machinery Co ltd
Current assignee: Dalian Dongxing Industrial Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

一种前叉臂组对胎工装，属于挖掘机前叉臂组对焊接设备领域，包括工作台，所述的工作台上固定着前叉定位机构和主体支撑机构，所述的前叉定位机构包括前叉底座，锁紧装置，所述的锁紧装置通过前叉芯轴连接，所述的前叉芯轴上套设有前叉限位架；所述的主体支撑机构包括底座，立板，支撑板I和支撑板II，在支撑板I的上方设置有挡距轴，在支撑板II的上方设置有耳板轴，挡距轴和耳板轴的两端分别锁紧固定在另一组支板上，所述支板的支撑端设置有夹紧机构。既能保证前叉臂与轴孔的位置关系，又能保证各轴孔位置关系，提高整体的组对效率和产品的稳定性，而且操作便捷，可快速更换卡槽，提供装卸效率，便于后期维修。

Description

一种前叉臂组对胎工装

技术领域

本实用新型属于挖掘机前叉臂组对焊接设备领域，具体涉及到一种前叉臂组对胎工装。

背景技术

在挖掘机的组成部件中，有一种便是动臂前叉，不论前叉臂的设计结构如何简单或者复杂，因组焊尺寸精度、焊接变形等原因产生的误差都集中到机加工工序，各组孔之间有较高的关联关系，而且前叉臂的前中后的空心间距都是非常难控制的，同时，加工孔亦是动臂的薄弱易损区之一，传统的定位方式都是靠有经验的工人通过图纸转化为便于操作的测量的尺寸进行定位，由于工作量大，手工操作不精确等因素的存在使得每个动臂前叉部件的定位都有偏差，轻则出现动臂几组孔磨损加快缩短使用寿命、发生疲劳破坏和产生异响抖动等功能性问题。

发明内容

本实用新型目的提供了一种前叉臂组对胎工装，解决上述问题的不足，对前叉臂各部件进行定位，减少锁紧步骤，提高装配的效率和精度。

本实用新型是通过以下方式实现的一种前叉臂组对胎工装，包括工作台，所述的工作台上固定着前叉定位机构和主体支撑机构，所述的前叉定位机构包括前叉底座，前叉底座上固定着一对对称的锁紧装置，所述的锁紧装置通过前叉芯轴连接，所述的前叉芯轴上套设有前叉限位架，前叉限位架由两张限位挡板和限位筋板组成，并且在限位挡板上设置有调节螺栓。所述的主体支撑机构包括底座，对称的两张立板通过加强筋板固定在底座上，两张立板之间通过内筋板固定连接，支撑板I和支撑板II分别封盖固定在两张立板的顶端，立板、支撑板和内筋板组成了一个长方体形状，在支撑板I的上方设置有挡距轴，挡距轴的两端分别锁紧固定在支板上，在支撑板II的上方设置有耳板轴，耳板轴的两端分别锁紧固定在另一组支板上，所述的支板固定在立板上且与立板为一体式结构，所述支板的支撑端设置有夹紧机构。

所述的锁紧装置包括锁紧座和压板，所述压板的尾端通过销轴和连接环与锁紧座转动连接，所述压板的锁紧端为U型槽结构，位于U型槽内设置有锁紧杆，锁紧杆上套设有锁紧螺母，所述的锁紧杆的下端通过销轴和连接环与锁紧座的侧壁成转动连接。

所述夹紧机构包括固定在支板上的夹紧块，与夹紧块配合使用的夹紧盖和挂耳，所述的挂耳固定在支板两侧且与支板的顶端形成一个插槽，所述的夹紧盖上设置有锁紧螺栓并且其插装在插槽内，所述的夹紧块上开设有半圆凹槽，夹紧块上固定着轴锁紧挡板，所述的轴锁紧挡板上设置有锁紧销轴。

所述挡距轴和耳板轴上分别套设有锁紧螺母和锁紧套管，锁紧套管上套固有定位挡板，所述的锁紧螺母与锁紧套管相配合，可以中国锁紧螺母对锁紧套管进行固定，通过定位挡板对前叉臂的通孔进行定位调整。

所述的支撑板I上设置有多个定位螺杆；所述的支撑板II上也设置有多个定位螺杆；所述的支板上设置有上下排列的两个定位螺杆。

所述的支撑板II还设置有限位块。

本实用新型的有益效果该工装结构设计合理，使用方便，能够保证前叉臂侧板变径尺寸的稳定性，既能保证前叉臂与轴孔的位置关系，又能保证各轴孔位置关系，提高整体的组对效率和产品的稳定性，而且操作便捷，可快速更换卡槽，提供装卸效率，便于后期维修。

附图说明

图1为立体图；

图2为前叉定位机构结构图；

图3为夹紧机构结构图；

图4为主体支撑机构局部放大图；

图5为前叉臂产品图；

如图1至图5所述，工作台1，前叉底座2，锁紧装置3，锁紧座31，压板32，销轴33，连接环34，锁紧杆35，前叉芯轴4，前叉限位架5，底座6，立板7，加强筋板8，内筋板9，支撑板I10，支撑板II11，挡距轴12，支板13，耳板轴14，锁紧套管15，定位挡板16，定位螺杆17，限位块18，锁紧螺母19，夹紧块20，夹紧盖21，挂耳22，锁紧螺栓23，轴锁紧挡板24，锁紧销轴25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种前叉臂组对胎工装，包括工作台1，所述的工作台1上固定着前叉定位机构和主体支撑机构，所述的前叉定位机构包括前叉底座2，前叉底座2上固定着一对对称的锁紧装置3，所述的锁紧装置3通过前叉芯轴4连接，所述的前叉芯轴4上套设有前叉限位架5；所述的主体支撑机构包括底座6，对称的两张立板7通过加强筋板8固定在底座6上，两张立板7之间通过内筋板9固定连接，支撑板I10和支撑板II11分别封盖固定在两张立板7的顶端，在支撑板I10的上方设置有挡距轴12，挡距轴12的两端分别锁紧固定在支板13上，在支撑板II11的上方设置有耳板轴14，耳板轴14的两端分别锁紧固定在另一组支板13上，所述的支板13固定在立板7上且与立板7为一体式结构，所述支板13的支撑端设置有夹紧机构。

所述的锁紧装置3包括锁紧座31和压板32，所述压板32的尾端通过销轴33和连接环34与锁紧座31转动连接，所述压板32的锁紧端为U型槽结构，位于U型槽内设置有锁紧杆35，锁紧杆35上套设有锁紧螺母19，所述的锁紧杆35的下端通过销轴33和连接环34与锁紧座31的侧壁成转动连接。

所述夹紧机构包括固定在支板13上的夹紧块20，与夹紧块20配合使用的夹紧盖21和挂耳22，所述的挂耳22固定在支板13两侧且与支板13的顶端形成一个插槽，所述的夹紧盖21上设置有锁紧螺栓23并且其插装在插槽内，所述的夹紧块20上开设有半圆凹槽，夹紧块20上固定着轴锁紧挡板24，所述的轴锁紧挡板24上设置有锁紧销轴25。

所述挡距轴12和耳板轴14上分别套设有锁紧螺母19和锁紧套管15，锁紧套管15上套固有定位挡板16，所述的锁紧螺母19与锁紧套管15相配合。

所述的支撑板I10上设置有多个定位螺杆17；所述的支撑板II11上也设置有多个定位螺杆17；所述的支板13上设置有上下排列的两个定位螺杆17。

所述的支撑板II11还设置有限位块18。

操作步骤：前叉臂的前端部分架靠在前叉限位架5上，通过前叉芯轴4依次穿过前叉臂的前端部分孔和前叉限位架5后，放置在锁紧装置3上；接着将挡距轴12和耳板轴14分别插入前叉臂的中部和尾部的通孔后，放置在支板13上，此时根据铆焊或者组对的尺寸要求进行调整，前叉臂部件通过锁紧套管15调整定位后用锁紧螺母19锁定位置，如此一来边调整边夹紧和锁紧，这期间可以通过定位螺杆17对各部件进行问调整。前叉臂前端部分通过锁紧装置3进行锁紧，中间部分和尾端部分分别通过夹紧机构夹紧，对于夹紧机构而言，首先通弄过锁紧销轴25对挡距轴12或者耳板轴14进行锁紧防止旋转，然后再通过锁紧螺栓23对其进一步压紧压实，最后开始组对焊接完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种前叉臂组对胎工装，包括工作台（1），其特征在于，所述的工作台（1）上固定着前叉定位机构和主体支撑机构，所述的前叉定位机构包括前叉底座（2），前叉底座（2）上固定着一对对称的锁紧装置（3），所述的锁紧装置（3）通过前叉芯轴（4）连接，所述的前叉芯轴（4）上套设有前叉限位架（5）；所述的主体支撑机构包括底座（6），对称的两张立板（7）通过加强筋板（8）固定在底座（6）上，两张立板（7）之间通过内筋板（9）固定连接，支撑板I（10）和支撑板II（11）分别封盖固定在两张立板（7）的顶端，在支撑板I（10）的上方设置有挡距轴（12），挡距轴（12）的两端分别锁紧固定在支板（13）上，在支撑板II（11）的上方设置有耳板轴（14），耳板轴（14）的两端分别锁紧固定在另一组支板（13）上，所述的支板（13）固定在立板（7）上且与立板（7）为一体式结构，所述支板（13）的支撑端设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种前叉臂组对胎工装，其特征在于，所述的锁紧装置（3）包括锁紧座（31）和压板（32），所述压板（32）的尾端通过销轴（33）和连接环（34）与锁紧座（31）转动连接，所述压板（32）的锁紧端为U型槽结构，位于U型槽内设置有锁紧杆（35），锁紧杆（35）上套设有锁紧螺母（19），所述的锁紧杆（35）的下端通过销轴（33）和连接环（34）与锁紧座（31）的侧壁成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种前叉臂组对胎工装，其特征在于，所述夹紧机构包括固定在支板（13）上的夹紧块（20），与夹紧块（20）配合使用的夹紧盖（21）和挂耳（22），所述的挂耳（22）固定在支板（13）两侧且与支板（13）的顶端形成一个插槽，所述的夹紧盖（21）上设置有锁紧螺栓（23）并且其插装在插槽内，所述的夹紧块（20）上开设有半圆凹槽，夹紧块（20）上固定着轴锁紧挡板（24），所述的轴锁紧挡板（24）上设置有锁紧销轴（25）。

4.根据权利要求1所述的一种前叉臂组对胎工装，其特征在于，所述挡距轴（12）和耳板轴（14）上分别套设有锁紧螺母（19）和锁紧套管（15），锁紧套管（15）上套固有定位挡板（16），所述的锁紧螺母（19）与锁紧套管（15）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种前叉臂组对胎工装，其特征在于，所述的支撑板I（10）上设置有多个定位螺杆（17）；所述的支撑板II（11）上也设置有多个定位螺杆（17）；所述的支板（13）上设置有上下排列的两个定位螺杆（17）。

6.根据权利要求1或5所述的一种前叉臂组对胎工装，其特征在于，所述的支撑板II（11）还设置有限位块（18）。