CN211438583U - 激光裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光裁切机，涉及皮革裁切技术领域，其技术方案要点是包括工作台以及激光器，还包括除废装置，除废装置包括龙门架、开设于龙门架内的空腔以及安装于工作台外的风机；龙门架的内侧开设有多个与空腔连通的第一通孔，风机的进风口通过多个管道与空腔连通，风机的出风口安装有除废机构；除废机构包括安装于工作台外的罐体、设置于罐体上方的进气管和出气管以及分别设置于进气管和出气管的两个手动阀；罐体内腔的中部设置有多个隔板，每个隔板内开设有内腔，内腔内填充有活性炭，每个隔板上开设有多个第二通孔。本实用新型通过设置除废装置，能够有效对废气进行处理，从而能够降低废气对操作人员身体健康的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革裁切技术领域，更具体的说，它涉及一种激光裁切机。
背景技术
激光裁切机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最
终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
现有技术可参考授权公告号为CN208866603U的中国实用新型专利，其公开了一种激光裁切机，包括工作台，工作台一表面固定有控制面板；工作台一表面开有若干第一滑槽；第一滑槽一内壁滑动连接有第一支撑块；第一支撑块一表面固定有第二支撑块；第一支撑块一表面贯穿固定有鼓风管；第一支撑块一表面固定有若干定位板；工作台一表面设有刻度线；第二支撑块一表面固定有激光器；第二支撑块一表面固定有鼓风机；第二支撑块一表面固定有若干组压紧组件。本实用新型通过压紧组件在裁切时对布料进行压紧，在工作台上设置刻度线对布料裁切尺寸进行准确把握，定位板与鼓风管配合在裁切时对加工边进行迅速降温，具有裁切质量高的优点。
但是，上述激光器在对皮革进行裁切时，会散发出有害气体，这些有害气体会影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光裁切机，其通过设置除废装置，能够有效对废气进行处理，从而能够降低废气对操作人员身体健康的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光裁切机，包括工作台以及激光器，还包括除废装置，所述除废装置包括固接于工作台顶部的龙门架、开设于龙门架内的空腔以及安装于工作台外的风机；所述龙门架的内侧开设有多个与空腔连通的第一通孔，所述风机的进风口通过多个管道与空腔连通，所述风机的出风口安装有除废机构；所述除废机构包括安装于工作台外的罐体、设置于罐体上方的进气管和出气管以及分别设置于进气管和出气管的两个手动阀；所述罐体内腔的中部设置有多个隔板，每个所述隔板内开设有内腔，所述内腔内填充有活性炭，每个所述隔板上开设有多个第二通孔。
通过采用上述技术方案，启动风机，风机使空腔产生负压，废气依次经过第一通孔、空腔、风机以及进气管后进入到罐体内，然后通过活性炭对有害气体进行吸附，从而便能对有有害气体进行处理；综上，通过设置除废装置，能够有效对废气进行处理，从而能够降低废气对操作人员身体健康的影响。
本实用新型进一步设置为：每个所述隔板可拆卸连接于罐体内壁，并且每个所述隔板的顶部开设有用于和内腔连通的开口，所述开口上安装有密封板；所述罐体的顶部开设有安装口，所述安装口上安装有密封盖。
通过采用上述技术方案，便于取下隔板，从而便于对活性炭进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述密封板和开口之间安装有用于固定密封板的固定机构，所述固定机构包括固接于密封板顶部的把手以及分别安装于密封板两端的两组固定组件。
通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，便于对密封板进行安装，从而便于对活性炭进行更换。
本实用新型进一步设置为：每组所述固定组件包括固接于密封板一端底部的插块以及开设于隔板一端的顶部用于供插块插接的第一插槽；所述第一插槽内沿其长度方向滑移连接有抵接块，所述抵接块远离插块的一侧固接有弹簧，所述弹簧远离插块的一端固接于第一插槽远离插块的一端内壁；所述抵接块和插块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面配合设置。
通过采用上述技术方案，通过移动密封板使插块插接于第一插槽，此时插块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态，当插块与第一插槽插接后，此时抵接块在弹簧的作用下对插块进行固定；当需要取下密封板时，直接将密封板拔出即可；通过设置固定组件，便于对密封板进行拆装。
本实用新型进一步设置为：每个所述隔板的两侧分别插接于罐体的两侧内壁，所述罐体内部的两侧分别开设有用于供隔板插接的第二插槽，所述罐体的内壁上安装有用于驱动隔板向上移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，便于将隔板取下，因而能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于罐体的内壁且竖直设置的丝杠、固接于丝杠顶部的手轮、螺纹连接于丝杠且沿竖向滑移连接于罐体内壁的移动块以及固接于隔板靠近移动块一侧的支撑块；所述移动块的一侧固接有滑块，所述罐体内壁开设有用于供滑块沿竖向滑移的滑槽；所述移动块处于支撑块的下方。
通过采用上述技术方案，当需要取下隔板时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动移动块向上移动，移动块向上移动驱动支撑块向上移动，支撑块向上移动带动隔板向上移动，从而便可将隔板取下，这样操作简单、方便。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板，同一侧的多个所述斜板交错设置，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管上安装有手动阀，所述排料管的下方设置有收集槽。
通过采用上述技术方案，通过设置斜板，便于对罐体内的垃圾进行导向，从而便于使垃圾从排料管排出罐体。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.启动风机，风机使空腔产生负压，废气依次经过第一通孔、空腔、风机以及进气管后进入到罐体内，然后通过活性炭对有害气体进行吸附，从而便能对有有害气体进行处理；综上，通过设置除废装置，能够有效对废气进行处理，从而能够降低废气对操作人员身体健康的影响；
2.通过移动密封板使插块插接于第一插槽，此时插块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态，当插块与第一插槽插接后，此时抵接块在弹簧的作用下对插块进行固定；当需要取下密封板时，直接将密封板拔出即可；通过设置固定组件，便于对密封板进行拆装。
附图说明
图1为实施例中凸显空腔的局部剖视图；
图2为实施例中凸显除废机构的局部剖视图；
图3为实施例中凸显隔板的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为实施例中凸显驱动组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、除废装置；21、龙门架；211、空腔；212、第一通孔；22、风机；3、除废机构；31、罐体；311、安装口；312、密封盖；313、第二插槽；314、滑槽；315、排料管；32、进气管；33、出气管；34、隔板；341、内腔；342、第二通孔；343、开口；35、密封板；4、固定机构；41、把手；42、固定组件；421、插块；422、第一插槽；423、抵接块；424、弹簧；425、斜面；5、驱动组件；51、丝杠；52、手轮；53、移动块；531、滑块；54、支撑块；6、斜板；7、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种激光裁切机，如图1所示，包括工作台1以及激光器，还包括除废装置2。
如图1和图2所示，除废装置2包括固接于工作台1顶部的龙门架21、开设于龙门架21内的空腔211以及安装于工作台1外的风机22；空腔211的形状呈“U”形，龙门架21的内侧开设有多个与空腔211连通的第一通孔212，风机22的进风口通过多个管道与空腔211连通，风机22的出风口安装有除废机构3；结合图3，除废机构3包括安装于工作台1外的罐体31、设置于罐体31上方的进气管32和出气管33以及分别设置于进气管32和出气管33的两个手动阀；罐体31内腔的中部设置有多个隔板34，每个隔板34内开设有内腔341，内腔341内填充有活性炭，每个隔板34上开设有多个第二通孔342。启动风机22，风机22使空腔211产生负压，废气依次经过第一通孔212、空腔211、风机22以及进气管32后进入到罐体31内，然后通过活性炭对有害气体进行吸附，从而便能对有有害气体进行处理；综上，通过设置除废装置2，能够有效对废气进行处理，从而能够降低废气对操作人员身体健康的影响。
每个隔板34可拆卸连接于罐体31内壁，并且每个隔板34的顶部开设有用于和内腔341连通的开口343，开口343上安装有密封板35，密封板35和开口343之间安装有用于固定密封板35的固定机构4，固定机构4包括固接于密封板35顶部的把手41以及分别安装于密封板35两端的两组固定组件42；罐体31的顶部开设有安装口311，安装口311上安装有密封盖312。通过设置固定组件42，便于对密封板35进行安装，从而便于对活性炭进行更换。
如图3和图4所示，每组固定组件42包括固接于密封板35一端底部的插块421以及开设于隔板34一端的顶部用于供插块421插接的第一插槽422；第一插槽422内沿其长度方向滑移连接有抵接块423，抵接块423远离插块421的一侧固接有弹簧424，弹簧424远离插块421的一端固接于第一插槽422远离插块421的一端内壁；抵接块423和插块421的相对内侧分别设置有斜面425，两个斜面425配合设置。通过移动密封板35使插块421插接于第一插槽422，此时插块421在斜面425的作用下驱动抵接块423移动，抵接块423移动对弹簧424进行压缩，此时弹簧424处于被压缩状态，当插块421与第一插槽422插接后，此时抵接块423在弹簧424的作用下对插块421进行固定；当需要取下密封板35时，直接将密封板35拔出即可；通过设置固定组件42，便于对密封板35进行拆装。
如图5所示，每个隔板34的两侧分别插接于罐体31的两侧内壁，罐体31内部的两侧分别开设有用于供隔板34插接的第二插槽313，罐体31的内壁上安装有用于驱动隔板34向上移动的驱动组件5；驱动组件5包括转动连接于罐体31的内壁且竖直设置的丝杠51、固接于丝杠51顶部的手轮52、螺纹连接于丝杠51且沿竖向滑移连接于罐体31内壁的移动块53以及固接于隔板34靠近移动块53一侧的支撑块54；移动块53的一侧固接有滑块531，罐体31内壁开设有用于供滑块531沿竖向滑移的滑槽314；移动块53处于支撑块54的下方。当需要取下隔板34时，通过转动手轮52转动丝杠51，丝杠51转动驱动移动块53向上移动，移动块53向上移动驱动支撑块54向上移动，支撑块54向上移动带动隔板34向上移动，从而便可将隔板34取下，这样操作简单、方便。
如图2所示，罐体31内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板6，同一侧的多个斜板6交错设置，罐体31的底部连通有排料管315，排料管315上安装有手动阀，排料管315的下方设置有收集槽7。通过设置斜板6，便于对罐体31内的垃圾进行导向，从而便于使垃圾从排料管315排出罐体31。
工作原理如下：
激光器在对皮革进行裁切时，启动风机22，风机22使空腔211产生负压，废气依次经过第一通孔212、空腔211、风机22以及进气管32后进入到罐体31内，然后通过活性炭对有害气体进行吸附，从而便能对有有害气体进行处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光裁切机，包括工作台(1)以及激光器，其特征在于：还包括除废装置(2)，所述除废装置(2)包括固接于工作台(1)顶部的龙门架(21)、开设于龙门架(21)内的空腔(211)以及安装于工作台(1)外的风机(22)；所述龙门架(21)的内侧开设有多个与空腔(211)连通的第一通孔(212)，所述风机(22)的进风口通过多个管道与空腔(211)连通，所述风机(22)的出风口安装有除废机构(3)；
所述除废机构(3)包括安装于工作台(1)外的罐体(31)、设置于罐体(31)上方的进气管(32)和出气管(33)以及分别设置于进气管(32)和出气管(33)的两个手动阀；所述罐体(31)内腔的中部设置有多个隔板(34)，每个所述隔板(34)内开设有内腔(341)，所述内腔(341)内填充有活性炭，每个所述隔板(34)上开设有多个第二通孔(342)。
2.根据权利要求1所述的激光裁切机，其特征在于：每个所述隔板(34)可拆卸连接于罐体(31)内壁，并且每个所述隔板(34)的顶部开设有用于和内腔(341)连通的开口(343)，所述开口(343)上安装有密封板(35)；所述罐体(31)的顶部开设有安装口(311)，所述安装口(311)上安装有密封盖(312)。
3.根据权利要求2所述的激光裁切机，其特征在于：所述密封板(35)和开口(343)之间安装有用于固定密封板(35)的固定机构(4)，所述固定机构(4)包括固接于密封板(35)顶部的把手(41)以及分别安装于密封板(35)两端的两组固定组件(42)。
4.根据权利要求3所述的激光裁切机，其特征在于：每组所述固定组件(42)包括固接于密封板(35)一端底部的插块(421)以及开设于隔板(34)一端的顶部用于供插块(421)插接的第一插槽(422)；所述第一插槽(422)内沿其长度方向滑移连接有抵接块(423)，所述抵接块(423)远离插块(421)的一侧固接有弹簧(424)，所述弹簧(424)远离插块(421)的一端固接于第一插槽(422)远离插块(421)的一端内壁；所述抵接块(423)和插块(421)的相对内侧分别设置有斜面(425)，两个所述斜面(425)配合设置。
5.根据权利要求1所述的激光裁切机，其特征在于：每个所述隔板(34)的两侧分别插接于罐体(31)的两侧内壁，所述罐体(31)内部的两侧分别开设有用于供隔板(34)插接的第二插槽(313)，所述罐体(31)的内壁上安装有用于驱动隔板(34)向上移动的驱动组件(5)。
6.根据权利要求5所述的激光裁切机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动连接于罐体(31)的内壁且竖直设置的丝杠(51)、固接于丝杠(51)顶部的手轮(52)、螺纹连接于丝杠(51)且沿竖向滑移连接于罐体(31)内壁的移动块(53)以及固接于隔板(34)靠近移动块(53)一侧的支撑块(54)；所述移动块(53)的一侧固接有滑块(531)，所述罐体(31)内壁开设有用于供滑块(531)沿竖向滑移的滑槽(314)；所述移动块(53)处于支撑块(54)的下方。
7.根据权利要求1所述的激光裁切机，其特征在于：所述罐体(31)内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板(6)，同一侧的多个所述斜板(6)交错设置，所述罐体(31)的底部连通有排料管(315)，所述排料管(315)上安装有手动阀，所述排料管(315)的下方设置有收集槽(7)。
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