CN211437964U - 一种用于卧式径向锻造机的辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，包括进给机构和输料机构，所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座、进给滑座、夹头和进给缸，所述进给滑座可沿进给底座上直线往复运动，所述夹头设置于进给滑座上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸设置于进给座上，其杆端与进给滑座连接，所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有若干输料辊，所述输料辊一端设置有链轮，通过链条传动连接，由安装在输料架上的马达驱动输料辊旋转输料。本实用新型的有益效果：为锻造过程中自动的上料和下料，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种用于卧式径向锻造机的辅助机构。
背景技术
在近代的机械制造、特钢、轨道交通、冶金、国防工业、石油化工、航空航天及核电等制造业中，广泛的采用径锻机来完成轴类件或管类件的锻造成形工艺。现在的卧式径锻机可锻造坯料的最大截面尺寸为ø850mm（□750mm），每个锤头的最大打击力可到25000kN,打击次数可到2000次/min,锻件长度可到10m以上。
传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%；液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间，工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。而依照机架的安装形式，径锻机可分为立式和卧式两种，现有的立式径锻机受到结构形式的限制，所锻工件最大长度不超过1.6m，机架刚性较差，打击力不能做的很大，仅能适应较小规格坯料的锻造。随着钛合金及高温合金在轨道交通、航空航天等多个领域的应用，这种高变形抗力材料的锻造工艺对设备提出了更高的要求，传统的锻造设备早已力不从心。
因此，亟需一种锻造精度高、生产效率高、节省原材料、降低能源损耗的锻造机。
实用新型内容
针对现有技术中传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，液压机的生产效率低的问题，提供了一种用于卧式径向锻造机的辅助机构。
一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，包括进给机构和输料机构，
所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座、进给滑座、夹头和进给缸，所述进给滑座可沿进给底座上直线往复运动，所述夹头设置于进给滑座上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸设置于进给座上，其杆端与进给滑座连接，
所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有若干输料辊，所述输料辊一端设置有链轮，通过链条传动连接，由安装在输料架上的马达驱动输料辊旋转输料。
在上述方案的基础上，所述用于卧式径向锻造机的辅助机构，还包括翻料机构，所述翻料机构包括翻料底座、旋转板、夹紧油缸、夹爪、第一翻转油缸和第二翻转油缸，
所述旋转板与翻料底座转动连接，所述夹紧油缸安装于旋转板上，
所述夹爪包括上夹爪、下夹爪、上连杆和下连杆，所述上夹爪和下夹爪中部与旋转板转动连接，后端分别于上连杆和下连杆铰接，所述夹紧油缸的杆端与上连杆和下连杆的一端铰接，
所述第一翻转油缸和第二翻转油缸安装于翻转底座上，其杆端分别与旋转板的左右两侧铰接。
本实用新型的有益效果：
为锻造过程中自动的上料和下料，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型用于卧式径向锻造机的辅助机构具体实施例的立体图；
图2是图1的局部放大视图；
图3是翻料机构的示意图；
图4是翻料机构的示意图；
图5是翻料机构的示意图；
图6是翻料机构的示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-6所示，一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，包括进给机构、输料机构、放料架57和翻料机构，
所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座51、进给滑座52、夹头53和进给缸54，所述进给滑座52可沿进给底座51上直线往复运动，所述夹头53设置于进给滑座52上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸54设置于进给座51上，其杆端与进给滑座52连接，
所述输料机构包括输料架55，所述输料架55上设置有若干输料辊551，所述输料辊551一端设置有链轮552，通过链条传动连接，由安装在输料架55上的马达驱动输料辊551旋转输料。
所述放料架57用于存放锻压后的成品物料，
所述翻料机构包括翻料底座61、旋转板62、夹紧油缸65、夹爪、第一翻转油缸63和第二翻转油缸64，
所述旋转板62与翻料底座61转动连接，所述夹紧油缸65安装于旋转板62上，
所述夹爪包括上夹爪661、下夹爪662、上连杆671和下连杆672，所述上夹爪661和下夹爪662中部与旋转板62转动连接，后端分别于上连杆671和下连杆672铰接，所述夹紧油缸65的杆端与上连杆671和下连杆672的一端铰接，
所述第一翻转油缸63和第二翻转油缸64安装于翻转底座61上，其杆端分别与旋转板62的左右两侧铰接。
辅助机构工作原理：
如图1所示，上料机构与进给机构平行设置，将物料输送过来，翻料机构设置于二者之间，将物料从一侧通过翻转的方式，搬运到另一侧位置。
进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧位置。
同理，翻料机构也是两套，一套用于上料，一套用于下料。
可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，其特征在于，包括进给机构和输料机构，
所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座(51)、进给滑座(52)、夹头(53)和进给缸(54)，所述进给滑座(52)可沿进给底座(51)上直线往复运动，所述夹头(53)设置于进给滑座(52)上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸(54)设置于进给底座(51)上，其杆端与进给滑座(52)连接，
所述输料机构包括输料架(55)，所述输料架(55)上设置有若干输料辊(551)，所述输料辊(551)一端设置有链轮(552)，通过链条传动连接，由安装在输料架(55)上的马达驱动输料辊(551)旋转输料。
2.如权利要求1所述的用于卧式径向锻造机的辅助机构，其特征在于，还包括翻料机构，所述翻料机构包括翻转底座(61)、旋转板(62)、夹紧油缸(65)、夹爪、第一翻转油缸(63)和第二翻转油缸(64)，
所述旋转板(62)与翻转底座(61)转动连接，所述夹紧油缸(65)安装于旋转板(62)上，
所述夹爪包括上夹爪(661)、下夹爪(662)、上连杆(671)和下连杆(672)，所述上夹爪(661)和下夹爪(662)中部与旋转板(62)转动连接，后端分别于上连杆(671)和下连杆(672)铰接，所述夹紧油缸(65)的杆端与上连杆(671)和下连杆(672)的一端铰接，
所述第一翻转油缸(63)和第二翻转油缸(64)安装于翻转底座(61)上，其杆端分别与旋转板(62)的左右两侧铰接。
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