CN210059667U - 一种快锻压机对压装置 - Google Patents
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Abstract
一种快锻压机对压装置，涉及锻造设备技术领域，包括左右两组对称设置的压机立柱，以及套接在压机立柱上的压机移动梁，压机移动梁下方中间位置设有压机上砧；压机移动梁底部左侧设有第一对压油缸，压机移动梁底部右侧设有第二对压油缸，第一对压油缸与第二对压油缸左右对称设置，第一对压油缸的活塞杆端部设有第一对压头，第二对压油缸的活塞杆端部设有第二对压头；压机上砧的正下方设有用于放置工件的可旋转下砧。本实用新型通过在压机的两侧各加装一只对压油缸，并在油缸活塞杆前端装上一对V型对压头，下砧采用可旋转下砧，这样由可旋转下砧间断旋转带动工件配合两对压油缸，对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域。
背景技术
工件的环形件在工件中占比较高，尤其在轴承生产企业，几乎全是锻造环形件，且批量很大。环形工件在压机上锻造的工序大致为墩粗、冲孔、码圆、转至碾环机碾环，锻成轴承的内、外圈和其他行业用各类环件、法兰件等。
码圆这道工序在锻造环件中至关重要，码圆后的直母线和小圆角的工件能提高后道工序碾环件的合格率。现有技术是将码架吊至压机工作台上，将墩粗、冲孔后的工件用芯棒穿入孔中。芯棒两端架于码架支撑框架半圆槽内，用压机上砧压直鼓形弧线的母线。
目前，现有技术存在往压机下梁上上、下码架，穿心棒再架到码架上锻，浪费时间，且工件还得先放入炉内保温或加温，浪费能源等缺陷。这样，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种快锻压机对压装置，能够一次完成对工件的锻压要求，且尺寸精度实现自动控制，大大提高了生产效率。
本实用新型包括左右两组对称设置的压机立柱，以及套接在所述压机立柱上的压机移动梁，所述压机移动梁下方中间位置设有压机上砧；所述压机移动梁底部左侧设有第一对压油缸，所述压机移动梁底部右侧设有第二对压油缸，所述第一对压油缸与所述第二对压油缸左右对称设置，所述第一对压油缸的活塞杆端部设有第一对压头，所述第二对压油缸的活塞杆端部设有第二对压头；所述压机上砧的正下方设有用于放置工件的可旋转下砧，所述可旋转下砧安装在压机下梁上。
进一步地，所述第一对压头靠近工件的一侧设有第一弧形面，所述第二对压头靠近工件的一侧设有第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面左右对称设置。
进一步地，所述第一对压头的上侧延伸有第一连接板，所述第一连接板与第一导向杆连接；所述第二对压头的下侧延伸有第二连接板，所述第二连接板与第二导向杆连接。
进一步地，所述第一导向杆与第一对压油缸的活塞杆平行设置；所述第二导向杆与第二对压油缸的活塞杆平行设置。
进一步地，所述第一导向杆的一侧设有第一位移传感器，所述第二导向杆的一侧设有第二位移传感器。
进一步地，所述可旋转下砧为间断可旋转下砧。
本实用新型通过在压机的两侧各加装一只对压油缸，并在油缸活塞杆前端装上一对V型对压头，下砧采用可旋转下砧，这样由可旋转下砧间断旋转带动工件配合两对压油缸，对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求，最终使得锻件锻成一个合格的圆柱体；与传统结构相比，该快锻压机对压装置，能够一次完成对工件的锻压要求，不需换码架，也不需要重新送回炉内保温或加热，且尺寸精度自动控制，做完一套工序只要三分钟左右，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图中：1压机立柱、2压机移动梁、3压机上砧、4第一对压油缸、5第二对压油缸、6第一对压头、7第二对压头、8可旋转下砧、9压机下梁、10工件、11第一弧形面、12第二弧形面、13第一连接板、14第一导向杆、15第二连接板、16第二导向杆、17第一位移传感器、18第二位移传感器。
具体实施方式
如图1-3所示，一种快锻压机对压装置，包括左右两组对称设置的压机立柱1，以及套接在压机立柱1上的压机移动梁2，压机移动梁2下方中间位置设有压机上砧3；压机移动梁2底部左侧设有第一对压油缸4，压机移动梁2底部右侧设有第二对压油缸5，第一对压油缸4与第二对压油缸5左右对称设置，第一对压油缸4的活塞杆端部设有第一对压头6，第二对压油缸5的活塞杆端部设有第二对压头7；压机上砧3的正下方设有用于放置工件10的可旋转下砧8，可旋转下砧8安装在压机下梁9上。
本实施例中，采用在压机的两侧各加装一只对压油缸，并在对压油缸活塞杆前端装上一对V型对压头，同时下砧采用可旋转下砧，这样由可旋转下砧间断旋转带动工件配合两只对压油缸，对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求，最终使得锻件锻成一个合格的圆柱体。
具体的，第一对压头6和第二对压头7均呈V型状，第一对压头6靠近工件10的一侧设有第一弧形面11，第二对压头7靠近工件10的一侧设有第二弧形面12，第一弧形面11与第二弧形面12左右对称设置。
本实施例中，采用呈V型状的第一对压头6和第二对压头7，并采用左右对称设置的第一弧形面11和第二弧形面12，在第一对压油缸4和第二对压油缸5的作用，带动第一对压头6和第二对压头7从左右两侧对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求，最终使得锻件锻成一个合格的圆柱体。
具体的，第一对压头6的上侧延伸有第一连接板13，第一连接板13与第一导向杆14连接；第二对压头7的下侧延伸有第二连接板15，第二连接板15与第二导向杆16连接。其中，第一导向杆14与第一对压油缸4的活塞杆平行设置；第二导向杆16与第二对压油缸5的活塞杆平行设置。
本实施例中，采用第一导向杆14和第二导向杆16分别与第一对压油缸4的活塞杆和第二对压油缸5的活塞杆平行设置，这样当第一对压油缸4和第二对压油缸5作用时，使得第一对压头6和第二对压头7能够在第一导向杆14和第二导向杆16的导向下沿其横向直线运动，从而有效提高了第一对压头6和第二对压头7对工件锻压的精度，保证产品质量，提高成品率。
具体的，第一导向杆14的一侧设有第一位移传感器17，第二导向杆16的一侧设有第二位移传感器18。
本实施例中，该第一位移传感器17和第二位移传感器18均为购买商家的现有产品，直接安装即可；在第一对压头6和第二对压头7对工件锻压时，其工件的外园尺寸通过第一位移传感器17和第二位移传感器18检测自控，即工件的尺寸精度实现了自动控制，做完一套工序只要三分钟左右，大大提高了生产效率。
具体的，可旋转下砧8为间断可旋转下砧。
本实施例中，由可旋转下砧8间断旋转，带动工件10配合两只对压油缸，对工件10实施对压。
本实用新型的工作原理：将需要锻压的工件10放置在可旋转下砧8上，由可旋转下砧8间断旋转，带动工件10配合两只对压油缸，在左右两侧的第一对压油缸4和第二对压油缸5的作用下，带动第一对压头6和第二对压头7从左右两侧对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求，最终使得锻件锻成一个合格的圆柱体。
另外，需要说明的是，本实施例中涉及的两只对压油缸、可旋转下砧以及位移传感器等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
综上所述，该快锻压机对压装置，通过在压机的两侧各加装一只对压油缸，并在油缸活塞杆前端装上一对V型对压头，下砧采用可旋转下砧，这样由可旋转下砧间断旋转带动工件配合两对压油缸，对工件实施对压，达到将鼓形锻件弧形母线锻直的要求；与传统结构相比，该快锻压机对压装置，能够一次完成对工件的锻压要求，不需换码架，也不需要重新送回炉内保温或加热，且尺寸精度自动控制，做完一套工序只要三分钟左右，大大提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种快锻压机对压装置，包括左右两组对称设置的压机立柱（1），以及套接在所述压机立柱（1）上的压机移动梁（2），所述压机移动梁（2）下方中间位置设有压机上砧（3）；其特征在于，所述压机移动梁（2）底部左侧设有第一对压油缸（4），所述压机移动梁（2）底部右侧设有第二对压油缸（5），所述第一对压油缸（4）与所述第二对压油缸（5）左右对称设置，所述第一对压油缸（4）的活塞杆端部设有第一对压头（6），所述第二对压油缸（5）的活塞杆端部设有第二对压头（7）；所述压机上砧（3）的正下方设有用于放置工件（10）的可旋转下砧（8），所述可旋转下砧（8）安装在压机下梁（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种快锻压机对压装置，其特征在于，所述第一对压头（6）和第二对压头（7）均呈V型状，第一对压头（6）靠近工件（10）的一侧设有第一弧形面（11），所述第二对压头（7）靠近工件（10）的一侧设有第二弧形面（12），所述第一弧形面（11）与第二弧形面（12）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种快锻压机对压装置，其特征在于，所述第一对压头（6）的上侧延伸有第一连接板（13），所述第一连接板（13）与第一导向杆（14）连接；所述第二对压头（7）的下侧延伸有第二连接板（15），所述第二连接板（15）与第二导向杆（16）连接。
4.根据权利要求3所述的一种快锻压机对压装置，其特征在于，所述第一导向杆（14）与第一对压油缸（4）的活塞杆平行设置；所述第二导向杆（16）与第二对压油缸（5）的活塞杆平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种快锻压机对压装置，其特征在于，所述第一导向杆（14）的一侧设有第一位移传感器（17），所述第二导向杆（16）的一侧设有第二位移传感器（18）。
6.根据权利要求1所述的一种快锻压机对压装置，其特征在于，所述可旋转下砧（8）为间断可旋转下砧。
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| CN201920893563.6U CN210059667U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种快锻压机对压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112339331A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-02-09 | 天津市天锻压力机有限公司 | 金属旋转挤压液压机的旋转系统及挤压成型方法 |
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2019
- 2019-06-14 CN CN201920893563.6U patent/CN210059667U/zh active Active
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| CN112339331A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-02-09 | 天津市天锻压力机有限公司 | 金属旋转挤压液压机的旋转系统及挤压成型方法 |
| CN112339331B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-11-22 | 天津市天锻压力机有限公司 | 金属旋转挤压液压机的旋转系统及挤压成型方法 |
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