CN211437822U

CN211437822U - 一种折弯机的全自动后挡指机构

Info

Publication number: CN211437822U
Application number: CN201921829069.XU
Authority: CN
Inventors: 刘建国; 易航宇
Original assignee: Shenzhen Aosima Mechanical & Electrical Equipments Co ltd
Current assignee: Shenzhen Aosima Mechanical & Electrical Equipments Co ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型公开一种折弯机的全自动后挡指机构，包括第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其顶部滑动连接的第一升降模组、垂直第一升降模组布置并与其一侧滑动连接的第二平移模组、布置于第二平移模组一侧并与其滑动连接的若干后挡指模组。本实用新型通过第一平移模组、第一升降模组及第二平移模组相互配合，可自动调整后挡指模组的前后、上下的位置，自动化程度高、操作便捷，灵活性高、操作方便、工作效率高。

Description

一种折弯机的全自动后挡指机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机的全自动后挡指机构。

背景技术

折弯机是一种能对薄板、钢板等料板进行折弯的装置，由于其成型模具的通用性、工艺操作的便捷性，从而广泛应用于航空、铁路、工程机械、电子、等传统制造业领域中。

而现有的折弯机的后挡指机构一般需要手动调节后挡指的前后、上下的位置，自动化程度低、生产效率低，同时，对与后挡指滑动连接的滑动机构没有设置相应的保护措施，致使产品折弯产生的料渣掉落至滑动机构内，阻塞滑动机构，进而影响折弯机正常工作；同时，旋转可调节后挡指的螺旋钮时，工作人员的手指大多是接触螺旋钮的左右两侧对螺旋钮施加旋转力，此时，人的手掌覆盖包裹于后挡指外侧(实际操作中极为不便)，在狭小的操作空间内，导致操作不便、需反复调试、耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机的全自动后挡指机构，通过该后挡指机构可自动调整挡指块的前后、上下的位置，自动化程度高、操作便捷，且调节座设有从其顶部贯通至底部的第一容腔，工作人员的手指可接触螺旋钮的顶部及底部对螺旋钮施加旋转力，灵活性高、操作方便、提高工作效率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种折弯机的全自动后挡指机构，包括第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其顶部滑动连接的第一升降模组、垂直第一升降模组布置并与其一侧滑动连接的第二平移模组、布置于第二平移模组一侧并与其滑动连接的若干后挡指模组；每一后挡指模组包括滑动座、调节座、调节螺杆、螺旋钮、挡指块；所述滑动座呈倒L型构造，且滑动座的L型竖端内侧与第二平移模组滑动连接；所述调节座布置于滑动座L型竖端外侧，且调节座内设有从顶部贯通至底部的第一容腔；所述螺旋钮内置于第一容腔并与调节座旋转连接，调节螺杆一端插设于螺旋钮并与其螺接，另一端从调节座一侧穿出布置；所述挡指块与调节螺杆从调节座穿出的一端铰接，螺旋钮用于经调节螺杆驱动挡指块靠近或远离调节座。

进一步地，所述调节座的顶部还设有调节插销，调节插销用于锁紧或松动调节螺杆。

进一步地，所述第一平移模组包括第一平移座、第一丝杆组件、第一电机、两第一滑动模组；所述两第一滑动模组分别沿第一平移座长度方向布置于其顶部两侧，且第一平移座顶部中间沿其长度方向还设有第一凹槽；所述第一丝杆组件内置于第一凹槽，第一升降模组底部的中部与第一丝杆组件驱动连接，第一升降模组的底部两侧分别与一第一滑动模组滑动连接；所述第一电机用于驱动第一丝杆组件带动第一升降模组沿第一滑动模组做平移运动。

进一步地，所述第一凹槽的顶部两端还分别设有一风琴罩，且每一风琴罩的底部两侧与一第一滑动模组滑动连接；所述第一升降模组的下部两侧分别与一风琴罩的一端固定连接，风琴罩的另一端固定于第一平移座的顶部的端部，风琴罩用于防止外物掉落至第一滑槽内。

进一步地，所述第一升降模组包括第一升降座、第二丝杆组件、若干第二滑动模组、第二电机；所述第一升降座的底部与第一丝杆组件驱动连接，第一升降座的下部两侧分别固定连接一风琴罩；所述第二丝杆组件沿竖直方向内置于第一升降座，若干第二滑动模组沿竖直方向平行间隔布置于第一升降座的一侧；所述第二平移模组与第二丝杆组件驱动连接，第二电机用于驱动第二丝杆组件带动第二平移模组沿第二滑动模组升降。

进一步地，所述第二平移模组包括与第二丝杆组件驱动连接的第二平移座，内置于第二平移座的同步带模组、沿第二平移座长度方向布置于其一侧的第三滑动模组、以及与同步带模组驱动连接的第三电机；所述滑动组的L型竖端内侧与第三滑动模组滑动连接，滑动座的L型横端延伸至第二平移座内并与同步带模组固定连接，第三电机用于经同步带模组驱动滑动座沿第三滑动模组滑动。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)可自动调整挡指块的前后、上下的位置，无需人工参与、自动化程度高、省时省力、操作便捷；

2)调节座设有从其顶部贯通至底部的第一容腔，工作人员的手指可接触螺旋钮的顶部及底部对螺旋钮施加旋转力，灵活性高、操作方便、提高工作效率；

3)通过风琴罩可防止产品折弯时产生的料渣掉落至第一凹槽内，避免损坏第一丝杆组件，提高机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1另一视角立体图(省却一风琴罩)；

图3为本实用新型的后挡指模组的立体图；

其中，附图标识说明：

1—第一平移模组； 2—第一升降模组；

3—第二平移模组； 4—后挡指模组；

11—第一平移座； 12—第一丝杆组件；

13—第一电机； 14—第一滑动模组；

15—风琴罩； 21—第一升降座；

22—第二电机； 31—第二平移座；

32—同步带模组； 33—第三滑动模组；

34—第三电机； 41—滑动座；

42—调节座； 43—调节螺杆；

44—螺旋钮； 45—挡指块；

46—调节插销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种折弯机的全自动后挡指机构，包括第一平移模组1、垂直第一平移模组1布置并与其顶部滑动连接的第一升降模组2、垂直第一升降模组2布置并与其一侧滑动连接的第二平移模组3、布置于第二平移模组3一侧并与其滑动连接的若干后挡指模组4；每一后挡指模组4包括滑动座41、调节座42、调节螺杆43、螺旋钮44、挡指块45；所述滑动座41呈倒L型构造，且滑动座41的L型竖端内侧与第二平移模组3滑动连接；所述调节座42布置于滑动座41的L型竖端外侧，且调节座42内设有从顶部贯通至底部的第一容腔；所述螺旋钮44内置于第一容腔并与调节座42旋转连接，调节螺杆43一端插设于螺旋钮44并与其螺接，另一端从调节座42一侧穿出布置；所述挡指块45与调节螺杆43从调节座42穿出的一端铰接，螺旋钮44用于经调节螺杆43驱动挡指块45靠近或远离调节座。

其中，所述调节座42的顶部还设有调节插销46，调节插销46用于锁紧或松动调节螺杆43；所述第一平移模组1包括第一平移座11、第一丝杆组件12、第一电机13、两第一滑动模组14；所述两第一滑动模组14分别沿第一平移座11长度方向布置于其顶部两侧，且第一平移座11顶部中间沿其长度方向还设有第一凹槽；所述第一丝杆组件12内置于第一凹槽，第一升降模组2底部的中部与第一丝杆组件12驱动连接，第一升降模组2的底部两侧分别与一第一滑动模组14滑动连接；所述第一电机13用于驱动第一丝杆组件12带动第一升降模组2沿第一滑动模组14做平移运动；所述第一凹槽的顶部两端还分别设有一风琴罩15，且每一风琴罩15的底部两侧与一第一滑动模组14滑动连接；所述第一升降模组2的下部两侧分别与一风琴罩15的一端固定连接，风琴罩15的另一端固定于第一平移座11的顶部的端部，风琴罩15用于防止外物掉落至第一滑槽内。

所述第一升降模组2包括第一升降座21、第二丝杆组件、若干第二滑动模组、第二电机22；所述第一升降座21的底部与第一丝杆组件12驱动连接，第一升降座21的下部两侧分别固定连接一风琴罩15；所述第二丝杆组件沿竖直方向内置于第一升降座21，若干第二滑动模组沿竖直方向平行间隔布置于第一升降座21的一侧；所述第二平移模组3与第二丝杆组件驱动连接，第二电机22用于驱动第二丝杆组件带动第二平移模组3沿第二滑动模组升降；所述第二平移模组3包括与第二丝杆组件驱动连接的第二平移座31，内置于第二平移座31的同步带模组32、沿第二平移座31长度方向布置于其一侧的第三滑动模组33、以及与同步带模组32驱动连接的第三电机34；所述滑动组的L型竖端内侧与第三滑动模组33滑动连接，滑动座41的L型横端延伸至第二平移座31内并与同步带模组32固定连接，第三电机34用于经同步带模组32驱动滑动座41沿第三滑动模组33滑动。

本实用新型工作原理：

如图1-3所示，后挡指模组4的滑动座41的横截面呈倒L型构造，其滑动座41的L型竖端内侧与第三滑动模组33滑动连接，滑动座41的L型横端延伸至第二平移座31内并与同步带模组32固定连接，可提高机构的紧凑性及滑动的稳定性；本实施例中，调节座42内设有从顶部贯通至底部的第一容腔，即调节座42的顶部及底部设有开口，螺旋钮44内置于第一容腔，且螺旋钮44经开口向外突出延伸，便于工作人员旋转螺旋钮44(因两个开口分别开设于调节座42的顶部及底部，工作人员的手掌只需位于调节座42、挡指块45一侧即可旋螺旋钮44，操作方便、省时省力；可通过调节插销46来锁紧或松动调节螺杆43，以便对挡指块45进行固定或调整；第一平移模组1的第一平移座11顶部设有风琴罩15(风琴罩15一端与第一平移座11的顶部一端固定连接)，当折弯机对产品进行折弯时，会掉落很多产品的残渣，风琴罩15可防止残渣掉落至第一平移座11的第一滑槽内，避免第一丝杆组件12损坏(当第一电机13驱动第一升降座21沿第一滑动模组14滑动时，第一升降座21可带动风琴罩15覆盖第一平移座11的开口，从而避免外物(产品残渣)掉落至第一滑槽内)；第一滑动模组14、第二滑动模组及第三滑动模组33均包括滑轨与滑块，第一平移模组1、第一升降模组2、以及第二平移模组3相互配合，进而可自动调整后挡指模组4的前后、左右的位置，以便适用于不同产品的折弯。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，包括第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其顶部滑动连接的第一升降模组、垂直第一升降模组布置并与其一侧滑动连接的第二平移模组、布置于第二平移模组一侧并与其滑动连接的若干后挡指模组；每一后挡指模组包括滑动座、调节座、调节螺杆、螺旋钮、挡指块；所述滑动座呈倒L型构造，且滑动座的L型竖端内侧与第二平移模组滑动连接；所述调节座布置于滑动座L型竖端外侧，且调节座内设有从顶部贯通至底部的第一容腔；所述螺旋钮内置于第一容腔并与调节座旋转连接，调节螺杆一端插设于螺旋钮并与其螺接，另一端从调节座一侧穿出布置；所述挡指块与调节螺杆从调节座穿出的一端铰接，螺旋钮用于经调节螺杆驱动挡指块靠近或远离调节座。

2.根据权利要求1所述的折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，所述调节座的顶部还设有调节插销，调节插销用于锁紧或松动调节螺杆。

3.根据权利要求1所述的折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，所述第一平移模组包括第一平移座、第一丝杆组件、第一电机、两第一滑动模组；所述两第一滑动模组分别沿第一平移座长度方向布置于其顶部两侧，且第一平移座顶部中间沿其长度方向还设有第一凹槽；所述第一丝杆组件内置于第一凹槽，第一升降模组底部的中部与第一丝杆组件驱动连接，第一升降模组的底部两侧分别与一第一滑动模组滑动连接；所述第一电机用于驱动第一丝杆组件带动第一升降模组沿第一滑动模组做平移运动。

4.根据权利要求3所述的折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，所述第一凹槽的顶部两端还分别设有一风琴罩，且每一风琴罩的底部两侧与一第一滑动模组滑动连接；所述第一升降模组的下部两侧分别与一风琴罩的一端固定连接，风琴罩的另一端固定于第一平移座的顶部的端部，风琴罩用于防止外物掉落至第一滑槽内。

5.根据权利要求4所述的折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，所述第一升降模组包括第一升降座、第二丝杆组件、若干第二滑动模组、第二电机；所述第一升降座的底部与第一丝杆组件驱动连接，第一升降座的下部两侧分别固定连接一风琴罩；所述第二丝杆组件沿竖直方向内置于第一升降座，若干第二滑动模组沿竖直方向平行间隔布置于第一升降座的一侧；所述第二平移模组与第二丝杆组件驱动连接，第二电机用于驱动第二丝杆组件带动第二平移模组沿第二滑动模组升降。

6.根据权利要求5所述的折弯机的全自动后挡指机构，其特征在于，所述第二平移模组包括与第二丝杆组件驱动连接的第二平移座，内置于第二平移座的同步带模组、沿第二平移座长度方向布置于其一侧的第三滑动模组、以及与同步带模组驱动连接的第三电机；所述滑动座的L型竖端内侧与第三滑动模组滑动连接，滑动座的L型横端延伸至第二平移座内并与同步带模组固定连接，第三电机用于经同步带模组驱动滑动座沿第三滑动模组滑动。