CN110045275B - 一种开关耐久性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试装置领域，具体涉及一种开关耐久性测试装置，包括输送机、底座和控制器，还包括测试机构和移位机构，所述测试机构通过竖直板设置在底座的顶部一端以对开关进行耐久测试，所述移位机构设置在底座的另一端以对开关进行移位，所述测试机构包括驱动组件、放置台和压紧组件，所述移位机构包括夹取组件、第一滑台和两个第二滑台，所述夹取组件、放置台和输送机的三者高度一致，本发明的一种开关耐久性测试装置，用自动测式代替了人工测试，节约了测试时间，加快了测试速度，提升了测试精度，不仅提高了工作效率，节省了成本，还节约了劳动力资源，减小了员工的劳动强度，同时该装置在具备测试功能的基础上自带上料和上料机构，功能多样。

Description

一种开关耐久性测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置领域，具体涉及一种开关耐久性测试装置。

背景技术

新产品的工作寿命长短涉及到产品设计，制造，材料，工艺，制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定型试验或生产工艺，材料有重大变更时，要进行产品的耐久性试验，耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。 同可靠性试验相类似，耐久性试验过程中也需记率何时哪个零件出现了故障及因故障而停机的情况。试验前后应对新产品进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途，标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验。开关作为生活中、生产中必不可少的电力设备，不仅与人民的生活息息相关，同时，也关系到人民群众的生命财产安全，因此对开关进行耐久性测试显得尤为重要，现有多为人工测试，速度慢，效率低，持续时间长，劳动强度大，现有耐久性测试设备大多功能单一，因此有必要设计一种开关耐久性测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开关耐久性测试装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种开关耐久性测试装置，包括输送机、底座和控制器，所述底座呈水平设置，所述输送机设在底座的旁侧，并且输送机上设有开关放置盒，所述控制器设在底座的顶部，还包括测试机构和移位机构，所述测试机构通过竖直板设置在底座的顶部一端以对开关进行耐久测试，所述移位机构设置在底座的另一端以对开关进行移位，所述测试机构包括驱动组件、放置台和压紧组件，所述驱动组件设在竖直板上，所述放置台贴合设置在竖直板的一侧并位于驱动组件的下方，所述压紧组件设在竖直板远离放置台的另一侧并且其一端穿过竖直板与放置台顶部贴合，所述移位机构包括夹取组件、第一滑台和两个第二滑台，第一滑台和两个第二滑台均水平设在夹取组件的下方，所述夹取组件通过第一支撑杆水平且贴合的设置在输送机的旁侧，所述夹取组件、放置台和输送机的三者高度一致，所述输送机的旁侧贴合设置有一个承接台以承接输送过来的开关放置盒，所述承接台上弹性连接有接收组件，所述承接台和接收组件的高度均低于夹取组件的高度。所述夹取组件设于第一滑台上，所述的第一滑台设于两个第二滑台上。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述放置台位于底座的顶部，并且放置台的底部与底座的顶部固定连接，所述放置台上设有可供开关放置盒容纳的放置槽，所述放置槽的中部设有插槽。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述驱动组件包括第一电机、驱动杆、“L”形滑板和触发杆，所述第一电机水平设置在竖直板的上端并且其输出轴穿过竖直板，所述输出轴的端部设有一个转盘，所述“L”形滑板通过两个对称的滑条竖直设置在竖直板上，所述“L”形滑板与滑条滑动连接，所述“L”形滑板上固定连接有一个牵引板，所述驱动杆设于转盘与“L”形滑板之间，并且驱动杆的两端分别与转盘的非中心端和牵引板的中心铰接，所述触发杆通过螺栓竖直设置在“L”形滑板远离牵引板的一端，并且触发杆的端部由软硅胶制成。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述压紧组件包括两个压紧板和两个第二电机，每个所述第二电机均通过水平横版固定设在竖直板远离放置台的一侧，并且每个第二电机上方均设有一个伞齿，每个压紧板均水平穿设于竖直板上并且其一端与放置台的顶部搭接设置，竖直板上设有可供每个压紧板穿过的通孔，每个压紧板靠近第二电机的一端均一体成型设置有一个齿条，每个齿条均与一个伞齿啮合连接，每个压紧板远离放置台的一端均套设有一个限位杆，每个限位杆的底部均与水平横板的顶部固定连接。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述夹取组件包括气缸、承托罩和两个齿轮，所述气缸通过支撑板水平设在两个第一支撑杆的顶部，并且气缸的输出端与控制器电连接，所述承托罩设置在支撑板靠近承接台的一侧，两个所述齿轮可转动的设置在承托罩的内部，并且两个齿轮对称，所述承托罩的外壁上穿设有一个齿条，承托罩的外壁上设有可供齿条穿过的插孔，两个所述齿轮均与齿条啮合连接，并且齿条远离承托罩的一端与气缸的输出端固定连接，每个所述齿轮上均一体成型设置有一个夹爪。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述第一滑台位于底座顶部远离放置台的一端，并且第一滑台上设有第一滑条，所述第一滑条的顶部与两个第一支撑杆的底部固定连接，每个第二滑台上均设有一个第二滑条，并且每个第二滑条的顶部均与第一滑台的底部固定连接，每个第二滑台与第一滑台垂直，并且两个滑台对称设置，每个第二滑台均与底座顶部固定连接。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述接收组件包括接料板和四个伸缩杆，所述接料板水平设置在承接台的顶部，并且接料板上设有可供夹爪伸入的弧形避让槽，所述弧形避让槽靠近输送机的一端设有一个导向轮，弧形避让槽的另一端为楔形结构，四个所述伸缩杆对称设置在接料板的四角，每个伸缩杆均包活塞杆、套杆和弹簧，所述活塞杆固定连接于接料板的底部一角，所述套杆固定了连接于承接台的顶部一角，二者套设连接，所述弹簧套设在活塞杆上，并且弹簧的上下两端分别与套杆的上端内壁、活塞杆的底端抵触。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述承接台远离夹取组件的一端一体成型设置有一个竖直挡板，所述竖直挡板的高度大于开关放置盒的高度。

作为耐久性测试的一种优选方案，所述底座顶部远离承接台的一端通过第二支撑杆设有第一滑道和第二滑道。

作为耐久性测试的一种优选方案，所属开关放置盒上设有可供放置开关的容纳槽。

本发明的有益效果：本发明的一种开关耐久性测试装置，与现有耐久性测试装置对比来说，通过控制器的设计能够精准区分开关是否通过耐久性测试，同时可将测试通过和未通过的开关产品分别由第一滑道和第二滑道排出，以便人工处理，方便有效，同时用自动测式代替了人工测试，节约了测试时间，加快了测试速度，提升了测试精度，不仅提高了工作效率，节省了成本，还节约了劳动力资源，减小了员工的劳动强度，同时该装置在具备测试功能的基础上自带上料和上料机构，功能多样。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的立体结构示意图二。

图3是图2中的A处放大图。

图4是本发明的局部立体结构示意图。

图5是图4中的B处放大图。

图6是图4的平面结构示意图。

图7是图6中沿C-C线处的平面剖视图。

图8是本发明中的接收组件结构的平面结构示意图。

图9是图8中沿D-D线处的平面剖视图。

图中：输送机1，底座2，控制器3，开关放置盒4，竖直板5，驱动组件6，放置台7，压紧组件8，夹取组件9，第一滑台10，第二滑台11，第一支撑杆12，承接台13，接收组件14，放置槽15，插槽16，第一电机17，驱动杆18，“L”形滑板19，触发杆20，转盘21，滑条22，牵引板23，压紧板24，第二电机25，水平横版26，伞齿27，第一齿条28，气缸29，承托罩30，齿轮31，支撑板32，第二齿条33，夹爪34，第一滑条35，第二滑条36，接料板37，伸缩杆38，弧形避让槽39，导向轮40，活塞杆41，套杆42，弹簧43，竖直挡板44，第二支撑杆45，第一滑道46，第二滑道47，容纳槽48。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9的一种开关耐久性测试装置，包括输送机1、底座2和控制器3，所述底座2呈水平设置，所述输送机1设在底座2的旁侧，并且输送机1上设有开关放置盒4，所述控制器3设在底座2的顶部，还包括测试机构和移位机构，所述测试机构通过竖直板5设置在底座2的顶部一端以对开关进行耐久测试，所述移位机构设置在底座2的另一端以对开关进行移位，所述测试机构包括驱动组件6、放置台7和压紧组件8，所述驱动组件6设在竖直板5上，所述放置台7贴合设置在竖直板5的一侧并位于驱动组件6的下方，所述压紧组件8设在竖直板5远离放置台7的另一侧并且其一端穿过竖直板5与放置台7顶部贴合，所述移位机构包括夹取组件9、第一滑台10和两个第二滑台11，第一滑台10和两个第二滑台11均水平设在夹取组件9的下方，所述夹取组件9通过第一支撑杆12水平且贴合的设置在输送机1的旁侧，所述夹取组件9、放置台7和输送机1的三者高度一致，所述输送机1的旁侧贴合设置有一个承接台13以承接输送过来的开关放置盒4，所述承接台13上弹性连接有接收组件14，所述承接台13和接收组件14的高度均低于夹取组件9的高度。所述夹取组件9设于第一滑台10上，所述的第一滑台10设于两个第二滑台11上。

所述放置台7位于底座2的顶部，并且放置台7的底部与底座2的顶部固定连接，所述放置台7上设有可供开关放置盒4容纳的放置槽15，所述放置槽15的中部设有插槽16，放置槽15的设计给开关放置盒4提供放置空间，以便进行耐久性测试工作，插槽16的设计给夹爪34其提供避让空间，以便于向放置槽15内放入开关放置盒4时不受遮挡。

所述驱动组件6包括第一电机17、驱动杆18、“L”形滑板19和触发杆20，所述第一电机17水平设置在竖直板5的上端并且其输出轴穿过竖直板5，所述输出轴的端部设有一个转盘21，所述“L”形滑板19通过两个对称的滑条22竖直设置在竖直板5上，所述“L”形滑板19与滑条22滑动连接，所述“L”形滑板19上固定连接有一个牵引板23，所述驱动杆18设于转盘21与“L”形滑板19之间，并且驱动杆18的两端分别与转盘21的非中心端和牵引板23的中心铰接，所述触发杆20通过螺栓竖直设置在“L”形滑板19远离牵引板23的一端，并且触发杆20的端部由软硅胶制成，当开关放置盒4被夹至放置台7上的放置槽15内时，即对容纳槽48内的开关进行耐久性测试，首先，启动第一电机17，第一电机17带动转盘21旋转，从而带动与其非中心端铰接的驱动杆18的一端转动，由于驱动杆18的另一端与“L”形滑板19上的牵引板23铰接，“L”形滑板19又通过滑条22滑动设置在竖直板5上，因而使驱动杆18借助转盘21旋转时的离心力带动与“L”形滑板19螺栓连接的触发杆20上下运动，进而触发开关完成耐久性测试，触发杆20的端部由软硅胶制成，为柔性材料，在进行测试时不至于损坏开关。

所述压紧组件8包括两个压紧板24和两个第二电机25，每个所述第二电机25均通过水平横版26固定设在竖直板5远离放置台7的一侧，并且每个第二电机25上方均设有一个伞齿27，每个压紧板24均水平穿设于竖直板5上并且其一端与放置台7的顶部搭接设置，竖直板5上设有可供每个压紧板24穿过的通孔，每个压紧板24靠近第二电机25的一端均一体成型设置有一个第一齿条28，每个第一齿条28均与一个伞齿27啮合连接，每个压紧板24远离放置台7的一端均套设有一个限位杆，每个限位杆的底部均与水平横板的顶部固定连接，当开关放置盒4被夹爪34夹至放置台7上时，启动第二电机25，从而使得其输出轴带动设在其上的伞齿27旋转，由于伞齿27与压紧板24上的第一齿条28啮合连接，因而带动压紧板24沿着通孔在竖直板5上向靠近放置台7的一端伸出，直至两个压紧板24伸至开关放置盒4的顶部，加之每个压紧板24均与放置台7的顶部搭接设置，进而使两个压紧板24完全压紧开关放置盒4，以防止其受测试力时掉落。

所述夹取组件9包括气缸29、承托罩30和两个齿轮31，所述气缸29通过支撑板32水平设在两个第一支撑杆12的顶部，并且气缸29的输出端与控制器3电连接，所述承托罩30设置在支撑板32靠近承接台13的一侧，两个所述齿轮31可转动的设置在承托罩30的内部，并且两个齿轮31对称，所述承托罩30的外壁上穿设有一个第二齿条33，承托罩30的外壁上设有可供第二齿条33穿过的插孔，两个所述齿轮31均与第二齿条33啮合连接，并且第二齿条33远离承托罩30的一端与气缸29的输出端固定连接，每个所述齿轮31上均一体成型设置有一个夹爪34，当开关放置盒4被输送至接料板37上时，启动控制器3，控制气缸29的输出端带动与其固定连接的第二齿条33向靠近接料板37的一端伸出，从而带动与其啮合连接的两个齿轮31在承托罩30内作正逆时针转动，进而使得两个夹爪34之间的距离缩小，最终夹起开关放置盒4。

所述第一滑台10位于底座2顶部远离放置台7的一端，并且第一滑台10上设有第一滑条35，所述第一滑条35的顶部与两个第一支撑杆12的底部固定连接，每个第二滑台11上均设有一个第二滑条36，并且每个第二滑条36的顶部均与第一滑台10的底部固定连接，每个第二滑台11与第一滑台10垂直，并且两个滑台对称设置，每个第二滑台11均与底座2顶部固定连接，当夹爪34将开关放置盒4夹紧时，首先第一滑条35带动与其固定连接的支撑板32向远离输送机1的一端滑动，从而带动支撑板32上的夹取组件9夹着开关放置盒4向远离输送机1的一端滑动，当滑动至开关放置盒4正对着放置台7上的放置槽15时，两个第二滑条36在两个第二滑台11上向靠近放置台7的一端滑动，从而带动开关放置盒4向靠近放置槽15的一端滑动，直至开关放置盒4完全与放置槽15壁贴合时，关闭控制器3，从而松开夹爪34，最后向远离放置槽15的一端滑走，等待下次开关测试。

所述接收组件14包括接料板37和四个伸缩杆38，所述接料板37水平设置在承接台13的顶部，并且接料板37上设有可供夹爪34伸入的弧形避让槽39，所述弧形避让槽39靠近输送机1的一端设有一个导向轮40，弧形避让槽39的另一端为楔形结构，四个所述伸缩杆38对称设置在接料板37的四角，每个伸缩杆38均包活塞杆41、套杆42和弹簧43，所述活塞杆41固定连接于接料板37的底部一角，所述套杆42固定了连接于承接台13的顶部一角，二者套设连接，所述弹簧43套设在活塞杆41上，并且弹簧43的上下两端分别与套杆42的上端内壁、活塞杆41的底端抵触，当开关放置盒4由导向轮40滑至接料板37上时，接料板37一端的楔形结构会防止开关放置盒4因惯性掉出，由于接料板37上设有弧形避让槽39，加之接料板37和承接台13由伸缩杆38连接，因而夹爪34向靠近承接台13的一端伸出时会直接伸入弧形避让槽39内，从而夹起开关放置盒4并带动开关放置盒4进行移位。

所述承接台13远离夹取组件9的一端一体成型设置有一个竖直挡板44，所述竖直挡板44的高度大于开关放置盒4的高度，当输送机1将开关放置盒4输送至放置台7处时，由设在接料板37顶部一端的导向轮40进行导向，进而让其滑入接料板37上，竖直挡板44起遮挡作用，防止开关放置盒4掉落。

所述底座2顶部远离承接台13的一端通过第二支撑杆45设有第一滑道46和第二滑道47，当开关进行过耐久性测试后，测试通过的开关产品通过第一滑道46滑走人工处理，测试未通过的开关产品通过第二滑道47滑走人工处理。

所述开关放置盒4上设有可供放置开关的容纳槽48，当对开关进行耐久性测试工作时，首先通过人工方式将已通电的开关放入开关放置盒4上的容纳槽48中，然后再将开关容纳盒放至输送机1上。

本发明的工作原理：开关与控制器3电连接，并且为已通电状态，控制器3上设有指示灯，触发杆20每触发一次开关，指示灯就亮一次，以此判别开关是否短路或断电，当触发杆20触发开关时，若开关发生断开或产生裂痕，即判断为开关损坏状态，以上两者情况均属于开关耐久性测试未通过，一般开关耐久性测试最低次数为6000次，若在6000次测试次数内，开关未发生以上两者情况，即判断为开关耐久性测试通过。当对开关进行耐久性测试工作时，首先通过人工方式将已通电的开关放入开关放置盒4上的容纳槽48中，然后再将开关容纳盒放至输送机1上，当输送机1将开关放置盒4输送至放置台7处时，由设在接料板37顶部一端的导向轮40进行导向，进而让其滑入接料板37上，竖直挡板44起遮挡作用，防止开关放置盒4掉落，第一滑台10通过两个第二滑条36在两个第二滑台11上向靠近承接台13的一端滑动，从而带动夹取组件9向靠近承接台13的一端滑动，直至夹爪34向承接台13上的接料板37顶部伸入，由于接料板37顶部设有弧形避让槽39，加之接料板37和承接台13由伸缩杆38连接，因而夹爪34向靠近承接台13的一端伸出时会直接伸入弧形避让槽39内，即将接料板37压至夹爪34下方，接料板37一端的楔形结构会防止开关放置盒4因惯性掉出，然后启动控制器3，控制气缸29的输出端带动与其固定连接的第二齿条33向靠近接料板37的一端伸出，从而带动与其啮合连接的两个齿轮31在承托罩30内作正逆时针转动，进而使得两个夹爪34之间的距离缩小，最终夹起开关放置盒4，当夹爪34将开关放置盒4夹紧时，首先第一滑条35带动与其固定连接的支撑板32向远离输送机1的一端滑动，从而带动支撑板32上的夹取组件9夹着开关放置盒4向远离输送机1的一端滑动，当滑动至开关放置盒4正对着放置台7上的放置槽15时，两个第二滑条36在两个第二滑台11上向靠近放置台7的一端滑动，从而带动开关放置盒4向靠近放置槽15的一端滑动，直至开关放置盒4完全与放置槽15壁贴合时，关闭控制器3，从而松开夹爪34，将开关放置盒4放入放置槽15内，最后向远离放置槽15的一端滑走，等待下次开关耐久性测试，当开关放置盒4被夹爪34夹至放置台7上后，启动第二电机25，从而使得其输出轴带动设在其上的伞齿27旋转，由于伞齿27与压紧板24上的第一齿条28啮合连接，因而带动压紧板24沿着通孔在竖直板5上向靠近放置台7的一端伸出，直至两个压紧板24伸至开关放置盒4的顶部，加之每个压紧板24均与放置台7的顶部搭接设置，进而使两个压紧板24完全压紧开关放置盒4，以防止其受测试力时掉落，当开关放置盒4在放置槽15内被压紧后，即对容纳槽48内的开关进行耐久性测试，首先，启动第一电机17，第一电机17带动转盘21旋转，从而带动与其非中心端铰接的驱动杆18的一端转动，由于驱动杆18的另一端与“L”形滑板19上的牵引板23铰接，“L”形滑板19又通过滑条22滑动设置在竖直板5上，因而使驱动杆18借助转盘21旋转时的离心力带动与“L”形滑板19螺栓连接的触发杆20上下运动，直至触发6000次，进而完成一个开关的耐久性测试，触发杆20的端部由软硅胶制成，为柔性材料，在进行测试时不至于损坏开关，在进行每个开关耐久性测试时，输送机1均为停止运转状态，当每个开关耐久性测试完成时，输送机1恢复运转，以此往复，当开关进行过耐久性测试后，测试通过的开关产品经第一滑台10和第二滑台11的滑动配合后，再将开关放置盒4夹至第一滑道46顶部，接着关闭控制器3，进而控制夹爪34松开，最后将测试通过的开关产品放至第一滑道46上滑走人工处理，测试未通过的开关产品经第一滑台10和第二滑台11的滑动配合后，再将开关放置盒4夹至第二滑道47顶部，接着关闭控制器3，进而控制夹爪34松开，最后将测试通过的开关产品放至第二滑道47上滑走人工处理，由上所述，即可批量完成开关的耐久性测试工作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种开关耐久性测试装置，包括输送机（1）、底座（2）和控制器（3），所述底座（2）呈水平设置，所述输送机（1）设在底座（2）的旁侧，并且输送机（1）上设有开关放置盒（4），所述控制器（3）设在底座（2）的顶部，其特征在于：还包括测试机构和移位机构，所述测试机构通过竖直板（5）设置在底座（2）的顶部一端以对开关进行耐久测试，所述移位机构设置在底座（2）的另一端以对开关进行移位，所述测试机构包括驱动组件（6）、放置台（7）和压紧组件（8），所述驱动组件（6）设在竖直板（5）上，所述放置台（7）贴合设置在竖直板（5）的一侧并位于驱动组件（6）的下方，所述压紧组件（8）设在竖直板（5）远离放置台（7）的另一侧并且其一端穿过竖直板（5）与放置台（7）顶部贴合，所述移位机构包括夹取组件（9）、第一滑台（10）和两个第二滑台（11），第一滑台（10）和两个第二滑台（11）均水平设在夹取组件（9）的下方，所述夹取组件（9）通过第一支撑杆（12）水平且贴合的设置在输送机（1）的旁侧，所述夹取组件（9）、放置台（7）和输送机（1）的三者高度一致，所述输送机（1）的旁侧贴合设置有一个承接台（13）以承接输送过来的开关放置盒（4），所述承接台（13）上弹性连接有接收组件（14），所述承接台（13）和接收组件（14）的高度均低于夹取组件（9）的高度；所述夹取组件（9）设于第一滑台（10）上，所述的第一滑台（10）设于两个第二滑台（11）上；

所述压紧组件（8）包括两个压紧板（24）和两个第二电机（25），每个所述第二电机（25）均通过水平横版（26）固定设在竖直板（5）远离放置台（7）的一侧，并且每个第二电机（25）上方均设有一个伞齿（27），每个压紧板（24）均水平穿设于竖直板（5）上并且其一端与放置台（7）的顶部搭接设置，竖直板（5）上设有可供每个压紧板（24）穿过的通孔，每个压紧板（24）靠近第二电机（25）的一端均一体成型设置有一个第一齿条（28），每个第一齿条（28）均与一个伞齿（27）啮合连接，每个压紧板（24）远离放置台（7）的一端均套设有一个限位杆，每个限位杆的底部均与水平横板的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述放置台（7）位于底座（2）的顶部，并且放置台（7）的底部与底座（2）的顶部固定连接，所述放置台（7）上设有可供开关放置盒（4）容纳的放置槽（15），所述放置槽（15）的中部设有插槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第一电机（17）、驱动杆（18）、“L”形滑板（19）和触发杆（20），所述第一电机（17）水平设置在竖直板（5）的上端并且其输出轴穿过竖直板（5），所述输出轴的端部设有一个转盘（21），所述“L”形滑板（19）通过两个对称的滑条（22）竖直设置在竖直板（5）上，所述“L”形滑板（19）与滑条（22）滑动连接，所述“L”形滑板（19）上固定连接有一个牵引板（23），所述驱动杆（18）设于转盘（21）与“L”形滑板（19）之间，并且驱动杆（18）的两端分别与转盘（21）的非中心端和牵引板（23）的中心铰接，所述触发杆（20）通过螺栓竖直设置在“L”形滑板（19）远离牵引板（23）的一端，并且触发杆（20）的端部由软硅胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述夹取组件（9）包括气缸（29）、承托罩（30）和两个齿轮（31），所述气缸（29）通过支撑板（32）水平设在两个第一支撑杆（12）的顶部，并且气缸（29）的输出端与控制器（3）电连接，所述承托罩（30）设置在支撑板（32）靠近承接台（13）的一侧，两个所述齿轮（31）可转动的设置在承托罩（30）的内部，并且两个齿轮（31）对称，所述承托罩（30）的外壁上穿设有一个第二齿条（33），承托罩（30）的外壁上设有可供第二齿条（33）穿过的插孔，两个所述齿轮（31）均与第二齿条（33）啮合连接，并且第二齿条（33）远离承托罩（30）的一端与气缸（29）的输出端固定连接，每个所述齿轮（31）上均一体成型设置有一个夹爪（34）。

5.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述第一滑台（10）位于底座（2）顶部远离放置台（7）的一端，并且第一滑台（10）上设有第一滑条（35），所述第一滑条（35）的顶部与两个第一支撑杆（12）的底部固定连接，每个第二滑台（11）上均设有一个第二滑条（36），并且每个第二滑条（36）的顶部均与第一滑台（10）的底部固定连接，每个第二滑台（11）与第一滑台（10）垂直，并且两个滑台对称设置，每个第二滑台（11）均与底座（2）顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述接收组件（14）包括接料板（37）和四个伸缩杆（38），所述接料板（37）水平设置在承接台（13）的顶部，并且接料板（37）上设有可供夹爪（34）伸入的弧形避让槽（39），所述弧形避让槽（39）靠近输送机（1）的一端设有一个导向轮（40），弧形避让槽（39）的另一端为楔形结构，四个所述伸缩杆（38）对称设置在接料板（37）的四角，每个伸缩杆（38）均包活塞杆（41）、套杆（42）和弹簧（43），所述活塞杆（41）固定连接于接料板（37）的底部一角，所述套杆（42）固定了连接于承接台（13）的顶部一角，二者套设连接，所述弹簧（43）套设在活塞杆（41）上，并且弹簧（43）的上下两端分别与套杆（42）的上端内壁、活塞杆（41）的底端抵触。

7.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述承接台（13）远离夹取组件（9）的一端一体成型设置有一个竖直挡板（44），所述竖直挡板（44）的高度大于开关放置盒（4）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述底座（2）顶部远离承接台（13）的一端通过第二支撑杆（45）设有第一滑道（46）和第二滑道（47）。

9.根据权利要求1所述的一种开关耐久性测试装置，其特征在于：所述开关放置盒（4）上设有可供放置开关的容纳槽（48）。

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