CN211437702U - 一种全自动方管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动方管冲孔机，包括机架（1）、传送带（2），机架（1）上设置有上模座（8）和下模座（9），上模座（8）上侧设置有液压缸（5），可带动上模座（8）上下运动，上模座（8）下端面可拆卸的安装有四个圆形冲孔模块（801），下模座包括基座（902）、下夹板（903）、上夹板（901）和导向板（905），传送带（2）设置有托盘（7），托盘上固定安装有夹紧机构（6），工作时，方管（6）穿过上夹板与下夹板之间的导向板，然后由夹紧机构（6）进行夹紧，最后由液压缸（5）带动上模座（8）向下运动实现对方管（3）冲孔，本实用新型的模具可根据可实现全自动对方管进行冲孔，冲孔效率更高。

Description

一种全自动方管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种全自动方管冲孔机。

背景技术

方形管材组合制品加工时，需要预先对其冲孔处理，现有的方形管材设备单次运行只能对单个方管冲孔，生产效率低，另外现有设备对方管冲孔时，孔与孔之间的距离一般都是通过人工确定。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的方管冲孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动方管冲孔机，包括机架、传送带，机架上设置有上模座和下模座，上模座上侧设置有液压缸，液压缸固接在支架上，并且该液压缸的活塞杆穿过支架与上模座固定连接，液压缸可带动上模座上下运动，上模座下端面可拆卸的安装有四个圆形冲孔模块，所述下模座设置于上模座下方，下模座包括基座、下夹板和上夹板，所述基座固定机架的工作台上，基座上端面通过螺钉连接有下夹板，下夹板中间对应冲孔模块位置处设置有两列退刀孔，每列退刀孔数量为两个，与冲孔模块相对应，所述每列导向孔两侧都对应设置有导向板，所述下夹板的两侧靠边处对称设置有垫片，垫片的高度与方管高度相适应，所述上夹板固接在垫片的上端面上，上夹板对应冲孔模块位置处设置有导向孔，所述退刀孔与导向孔轴线重合，且孔径相等，所述传送带上设置有托盘，托盘可在传送带的带动下沿着纵向方向前后运动，所述托盘上固定安装有拖动方管的夹紧机构。

优选的：基座的四个处固接有导向杆，上模座对应导向杆位置处开有供导向杆穿过的圆孔。

优选的：夹紧机构包括固定块、中间块、夹紧块和夹紧气缸，所述固定块固定在托盘上，中间块固定在固定块前端面上，所述中间块的两端设置有可活动的夹紧块，所述夹紧块可通过夹紧气缸带动夹紧块夹紧方管，所述夹紧气缸固定在中间块上，且该夹紧气缸的活塞杆与夹紧块固定连接。

优选的：机架前端面还设置有若干按钮，所述按钮与机架内部PLC控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双工位的模具，一次冲孔可同时完成对两根方管加工，效率更高，另外本实用新型实现实现了全自动的定位冲孔功能，即通过传送带带动夹紧机构，进而可拖动方管沿着纵向移动，具体移动距离和停顿时间可通过机架内部的PLC进行控制，通过上述设置本实用新型相比于传统设备效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中所示：1机架，2传送带，3方管，4支架，5液压缸，6夹紧机构，601固定块，602中间块，603夹紧块，604夹紧气缸，7托盘，8上模座，801冲孔模块，9下模座，901上夹板，902基座，903下夹板，904垫片，905导向板，10导向杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种全自动方管冲孔机，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1所示，其示为本实用新型的一种全自动方管冲孔机，包括机架1、传送带2，机架1上设置有上模座8和下模座9，上模座8上侧设置有液压缸5，液压缸5固接在支架4上，并且该液压缸5的活塞杆穿过支架4与上模座8固定连接，液压缸5可带动上模座8上下运动，上模座8下端面可拆卸的安装有四个圆形冲孔模块801。

上模座8下方设置有下模座9，下模座9包括基座902、下夹板903和上夹板901，其中基座902固定机架1的工作台上，基座902上端面通过螺钉连接有下夹板903，下夹板903中间对应冲孔模块801位置处设置有两列退刀孔，每列退刀孔数量为两个，与冲孔模块801相对应，所述每列导向孔两侧都对应设置有导向板905，导向板905通过螺钉固定在下夹板903上，所述下夹板903的两侧靠边处对称设置有垫片904，垫片904的高度与方管3高度相适应，上夹板901固接在垫片904的上端面上，上夹板901对应冲孔模块801位置处设置有导向孔，导向孔与退刀孔轴线重合，且孔径相等，所述传送带上设置有托盘7，托盘7可在传送带2的带动下沿着纵向方向前后运动，托盘7上固定安装有拖动方管的夹紧机构6。

夹紧机构6包括固定块601、中间块602、夹紧块603和夹紧气缸604，固定块601固定在托盘7上，中间块602固定在固定块601前端面上，所述中间块602的两端设置有可活动的夹紧块603，所述夹紧块603可通过夹紧气缸604带动夹紧块603夹紧方管3，所述夹紧气缸604固定在中间块602上，该夹紧气缸604的活塞杆与夹紧块603固定连接，工作时由两气缸604带动夹紧块603往相对侧运动，即可实现对方管3的夹紧。

进一步的：基座902的四个处固接有导向杆10，上模座8对应导向杆10位置处开有供导向杆穿过的圆孔。

进一步的：在本实施列中按钮集中的设置在机架1的前端面，通过将按钮设置在该位置，工人操作时更加方便快捷。

本实用新型工作原理：操作时首先将两方管3放入由导向板905组成的导向通道中，此时夹紧机构6开始工作，两气缸604带动夹紧块603往相对侧运动，将方管3夹紧在中间块602和夹紧块603之间，夹紧完成后，液压缸5可带动上模座8向下运动，由上模座8下端面的冲孔模块801，穿过导向孔对方管3进行冲孔，冲孔完成后液压缸5带动冲孔模块801退刀，在退刀的同时传送带2带动夹紧机构6拖动方管3进入下一工位，周而复始直至完成所有的加工。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (4)

1.一种全自动方管冲孔机，其特征在于：包括机架（1）、传送带（2），机架（1）上设置有上模座（8）和下模座（9），上模座（8）上侧设置有液压缸（5），液压缸（5）固接在支架（4）上，并且该液压缸（5）的活塞杆穿过支架（4）与上模座（8）固定连接，液压缸（5）可带动上模座（8）上下运动，上模座（8）下端面可拆卸的安装有四个圆形冲孔模块（801），所述下模座（9）设置于上模座（8）下方，下模座（9）包括基座（902）、下夹板（903）和上夹板（901），所述基座（902）固定机架（1）的工作台上，基座（902）上端面通过螺钉连接有下夹板（903），下夹板（903）中间对应冲孔模块（801）位置处设置有两列退刀孔，每列退刀孔数量为两个，与冲孔模块（801）相对应，所述每列导向孔两侧都对应设置有导向板（905），导向板（905）通过螺钉固定在下夹板（903）上，所述下夹板（903）的两侧靠边处对称设置有垫片（904），垫片（904）的高度与方管（3）高度相适应，所述上夹板（901）固接在垫片（904）的上端面上，上夹板（901）对应冲孔模块（801）位置处设置有导向孔，所述退刀孔与导向孔轴线重合，且孔径相等，所述传送带（2）上设置有托盘（7），托盘（7）可在传送带（2）的带动下沿着纵向方向前后运动，所述托盘（7）上固定安装有拖动方管（3）的夹紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动方管冲孔机，其特征在于：所述基座（902）的四个处固接有导向杆（10），上模座（8）对应导向杆（10）位置处开有供导向杆（10）穿过的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动方管冲孔机，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括固定块（601）、中间块（602）、夹紧块（603）和夹紧气缸（604），所述固定块（601）固定在托盘（7）上，中间块（602）固定在固定块（601）前端面上，所述中间块（602）的两端设置有可活动的夹紧块（603），所述夹紧块（603）可通过夹紧气缸（604）带动夹紧块夹紧方管（3），所述夹紧气缸（604）固定在中间块（602）上，且该夹紧气缸（604）的活塞杆与夹紧块（603）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动方管冲孔机，其特征在于：所述机架（1）前端面还设置有若干按钮，所述按钮与机架内部PLC控制系统电性连接。

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