CN211437699U - 静触头簧片辊压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静触头簧片辊压加工装置，包括工作台、动力装置、辊架、上压辊和下压辊；所述辊架固定于工作台的台面上，上压辊沿工作台的横向设置并且转动安装于辊架内；所述下压辊安装于工作台内并与上压辊对辊连接，下压辊由动力装置驱动，上压辊的辊面上设有凸起的弧形压块，弧形压块与上压辊同心，下压辊的辊面上对应弧形压块设有压槽；设有上下两个压辊，压辊的辊面上设计了可一次辊压成型的加工结构，钢带送入上下两个压辊之间后，能够连续不断的加工出钢片产品，再进行弯折加工后即可制成静触头簧片，能大大提高加工效率。

Description

静触头簧片辊压加工装置

技术领域

本实用新型属于机加工装置技术领域，尤其涉及一种静触头簧片辊压加工装置。

背景技术

目前的万能式断路器通常采用静触头可动的结构，即静触头触片上安装触头簧片，静触片触点可相对某一中心做小幅摆动，来实现断路器的超程。采用该种静触头结构的万能式断路器，能获得较高短时耐受能力。静触头簧片采用长条形的钢片弯折而成，钢片采用钢带裁切成所需的长度，其中部开有长条形的槽孔，槽孔的两侧各设有一个安装孔，现有技术中，钢片上的槽孔和安装孔均采用冲压加工的方式，加工连续性较差，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种静触头簧片辊压加工装置，设有上下两个压辊，压辊的辊面上设计了可一次辊压成型的加工结构，钢带送入上下两个压辊之间后，能够连续不断的加工出钢片产品，再进行弯折加工后即可制成静触头簧片，能大大提高加工效率。

本实用新型的一种静触头簧片辊压加工装置，包括工作台、动力装置、辊架、上压辊和下压辊；所述辊架固定于工作台的台面上，上压辊沿工作台的横向设置并且转动安装于辊架内；所述下压辊安装于工作台内并与上压辊对辊连接，下压辊由动力装置驱动，上压辊的辊面上设有凸起的弧形压块，弧形压块与上压辊同心，下压辊的辊面上对应弧形压块设有压槽，上压辊和下压辊之间的间隙比钢带的厚度小0.1mm，能将钢带夹紧。

进一步，所述上压辊的辊面上还设有两个凸起的冲头；两个冲头分列于弧形压块的两侧；下压辊的辊面上对应冲头设有冲槽，上压辊和下压辊转动过程中能直接在钢带上加工出安装孔；压槽和冲槽内均设有弹性顶料杆，弹性顶料杆包括顶杆和弹簧，通过弹簧的弹力将顶杆顶起，因此加工过程中能将压槽和冲槽内的废料顶出。

进一步，所述上压辊的辊面上设有一个轴向延伸的第一台阶，第一台阶的高点通过1/4圆弧与上压辊的辊面过渡相接；下压辊辊面上设有一个与第一台阶相咬合的第二台阶，利用台阶处的咬合作用将钢带切断。

进一步，所述上压辊和下压辊的周长均与静触头簧片的长度相同，钢带切断后形成多个钢片，钢片的长度直接为成品尺寸。

进一步，所述辊架为门型架；上压辊通过安装轴转动安装在辊架的两个立柱上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的静触头簧片辊压加工装置，设有上下两个压辊，压辊的辊面上设计了可一次辊压成型的加工结构，钢带送入上下两个压辊之间后，能够连续不断的加工出钢片产品，再进行弯折加工后即可制成静触头簧片，能大大提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的正视图；

图3为钢片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-3所示：本实施例的静触头簧片辊压加工装置，包括工作台6、动力装置13、辊架1、上压辊2和下压辊11；所述辊架1固定于工作台6的台面上，上压辊2沿工作台6的横向设置并且转动安装于辊架1内；所述下压辊11安装于工作台6内并与上压辊2对辊连接，下压辊11由动力装置13驱动，上压辊2的辊面上设有凸起的弧形压块4，弧形压块4与上压辊2同心，下压辊11的辊面上对应弧形压块4设有压槽5，上压辊2和下压辊11之间的间隙比钢带的厚度小0.1mm，能将钢带夹紧；对辊连接是指在上压辊2和下压辊11的两端均设有齿3，使上压辊2和下压辊11通过齿3啮合传动，形成对辊运动；动力装置为电机，电机的主轴与下压辊之间通过齿轮传动。

本实施例中，所述上压辊2的辊面上还设有两个凸起的冲头7；两个冲头7分列于弧形压块4的两侧；下压辊11的辊面上对应冲头7设有冲槽8，上压辊2和下压辊11转动过程中能直接在钢带上加工出安装孔。

本实施例中，所述上压辊2的辊面上设有一个轴向延伸的第一台阶9，第一台阶9的高点通过1/4圆弧与上压辊2的辊面过渡相接；下压辊11辊面上设有一个与第一台阶9相咬合的第二台阶10，利用台阶处的咬合作用将钢带切断。

本实施例中，所述上压辊2和下压辊11的周长均与静触头簧片的长度相同，钢带切断后形成多个钢片12，钢片12的长度直接为成品尺寸。

本实施例中，所述辊架1为门型架；上压辊2通过安装轴转动安装在辊架1的两个立柱上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种静触头簧片辊压加工装置，其特征在于：包括工作台、动力装置、辊架、上压辊和下压辊；所述辊架固定于工作台的台面上，上压辊沿工作台的横向设置并且转动安装于辊架内；所述下压辊安装于工作台内并与上压辊对辊连接，下压辊由动力装置驱动，上压辊的辊面上设有凸起的弧形压块，弧形压块与上压辊同心，下压辊的辊面上对应弧形压块设有压槽。

2.根据权利要求1所述的静触头簧片辊压加工装置，其特征在于：所述上压辊的辊面上还设有两个凸起的冲头；两个冲头分列于弧形压块的两侧；下压辊的辊面上对应冲头设有冲槽。

3.根据权利要求2所述的静触头簧片辊压加工装置，其特征在于：所述上压辊的辊面上设有一个轴向延伸的第一台阶，第一台阶的高点通过1/4圆弧与上压辊的辊面过渡相接；下压辊辊面上设有一个与第一台阶相咬合的第二台阶。

4.根据权利要求3所述的静触头簧片辊压加工装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊的周长均与静触头簧片的长度相同。

5.根据权利要求4所述的静触头簧片辊压加工装置，其特征在于：所述辊架为门型架；上压辊通过安装轴转动安装在辊架的两个立柱上。

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