CN211436356U - 一种油墨生产用轧研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产用轧研装置，包括一个呈内部中空设置的研磨箱，所述研磨箱的内部设置有一个研磨机构，所述研磨箱的下表面对应研磨机构的位置上固定连接有一个驱动机构，所述研磨机构的下表面固定连接有一个出料机构，所述研磨箱的上表面对应研磨机构的位置上固定连接有一个进料机构，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动转动杆进行转动，转动杆带动研磨辊进行转动，同时进料管通过四根支管向研磨座上放料，并沿着研磨座上表面的弧度滑落至研磨孔中，此时通过研磨辊对研磨孔中的原料进行加工，使得油墨原料研磨的较为均匀。

Description

一种油墨生产用轧研装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产用轧研装置，特别涉及一种油墨生产用轧研装置，属于油墨生产技术领域。

背景技术

油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量，特别是研磨的设备，对油墨的质量至关重要。

油墨在生产时的原料需要对其进行研磨，上料机构将原料上料至研磨机构内通常会堆积在一处，使得研磨机构无法均匀的进行研磨，对油墨的质量会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用轧研装置，以解决研磨机构无法均匀的进行研磨，对油墨的质量会造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用轧研装置，包括一个呈内部中空设置的研磨箱，所述研磨箱的内部设置有一个研磨机构，所述研磨箱的下表面对应研磨机构的位置上固定连接有一个驱动机构，所述研磨机构的下表面固定连接有一个出料机构，所述研磨箱的上表面对应研磨机构的位置上固定连接有一个进料机构，所述研磨箱下表面的四角处均通过轴承转动连接有一个移动机构。

优选的，所述研磨机构包括一个转动杆，所述转动杆通过第一轴承转动连接在研磨箱的内部箱底，所述转动杆的上端贯穿研磨箱的内部箱底并延伸至研磨箱内且固定连接有一个研磨辊，所述转动杆的下端贯穿研磨箱的下表面并延伸至研磨箱外，所述研磨箱对应研磨辊位置的内箱壁上固定连接有一个研磨座，所述研磨座对应研磨辊的位置上贯穿开设有一个研磨孔，所述研磨辊的上端贯穿研磨孔的下端孔口并延伸至研磨孔内，所述研磨座的上表面呈倾斜状设置。

优选的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在研磨箱的下表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述研磨箱外的转动杆杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述出料机构包括一个呈上端开口设置的接料筒，所述接料筒的上端表面固定连接在研磨座的下表面，所述接料筒对应转动杆位置的筒壁上固定连接有一个呈两端开口设置的固定套筒，对应所述固定套筒位置的转动杆套设在固定套筒内，所述接料筒靠近下端位置的筒壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管，所述出料管远离接料筒的一端贯穿研磨箱的对应箱壁并延伸至研磨箱外。

优选的，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定连接在研磨箱顶端箱壁的中心处，所述进料管的上端贯穿研磨箱的上表面并向上延伸，所述进料管的下端贯穿研磨箱的顶端箱壁并延伸至研磨箱内，所述进料管位于研磨箱内的下端呈环绕状均匀等距的固定连接有四根支管，四根所述支管关于进料管均呈倾斜状设置。

优选的，四个所述移动机构均包括一根支撑杆，四根所述支撑杆均通过第二轴承转动连接在研磨箱的下表面，四根所述支撑杆的下端均固定连接有一个支架，四个所述支架的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种油墨生产用轧研装置，通过设置进料管、支管、转动杆、研磨辊、研磨座、研磨孔、驱动电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮，在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动转动杆进行转动，转动杆带动研磨辊进行转动，同时进料管通过四根支管向研磨座上放料，并沿着研磨座上表面的弧度滑落至研磨孔中，此时通过研磨辊对研磨孔中的原料进行加工，使得油墨原料研磨的较为均匀。

2、本实用新型一种油墨生产用轧研装置，通过设置接料筒、固定套筒与出料管，在油墨原料研磨完成后，研磨完成的原料由研磨孔中掉落，并掉落至位于固定套筒与接料筒内筒壁之间的接料筒中，之后并由接料筒内的出料管中排出，以便于输送至下道工序进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型中上料机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中出料机构的立体结构示意图。

图中：

1、研磨箱；

2、研磨机构；21、转动杆；22、研磨辊；23、研磨座；24、研磨孔；

3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；

4、出料机构；41、接料筒；42、固定套筒；43、出料管；

5、进料机构；51、进料管；52、支管；

6、移动机构；61、支撑杆；62、支架；63、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产用轧研装置，包括一个呈内部中空设置的研磨箱1，研磨箱1的内部设置有一个研磨机构2，研磨箱1的下表面对应研磨机构2的位置上固定连接有一个驱动机构3，研磨机构2的下表面固定连接有一个出料机构4，研磨箱1的上表面对应研磨机构 2的位置上固定连接有一个进料机构5，研磨箱1下表面的四角处均通过轴承转动连接有一个移动机构6，通过移动机构6将研磨箱1移动至需要使用的地方，再通过进料机构5向研磨机构2内输送原料，并通过驱动机构3带动研磨机构2进行研磨，然后研磨完成的原料由出料奇偶股4排出。

其中，研磨机构2包括一个转动杆21，转动杆21通过第一轴承转动连接在研磨箱1的内部箱底，转动杆21的上端贯穿研磨箱1的内部箱底并延伸至研磨箱1内且固定连接有一个研磨辊22，转动杆21的下端贯穿研磨箱1的下表面并延伸至研磨箱1外，研磨箱1对应研磨辊22位置的内箱壁上固定连接有一个研磨座23，研磨座23对应研磨辊22的位置上贯穿开设有一个研磨孔 24，研磨辊22的上端贯穿研磨孔24的下端孔口并延伸至研磨孔24内，研磨座23的上表面呈倾斜状设置，因研磨座23的上表面呈倾斜状设置，使得原料并沿着研磨座23上表面的弧度滑落至研磨孔24中，此时通过研磨辊22转动来对研磨孔24中的原料进行研磨加工，使得油墨原料研磨的较为均匀。

其中，驱动机构3包括一个驱动电机31，驱动电机31固定连接在研磨箱 1的下表面，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮32，位于研磨箱1外的转动杆21杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮33，第一锥齿轮32与第二锥齿轮33相啮合，启动驱动电机31，驱动电机31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33之间的啮合传动带动转动杆21进行转动。

其中，出料机构4包括一个呈上端开口设置的接料筒41，接料筒41的上端表面固定连接在研磨座23的下表面，接料筒41对应转动杆21位置的筒壁上固定连接有一个呈两端开口设置的固定套筒42，对应固定套筒42位置的转动杆21套设在固定套筒42内，接料筒41靠近下端位置的筒壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管43，出料管43远离接料筒41的一端贯穿研磨箱1的对应箱壁并延伸至研磨箱1外，磨完成的原料由研磨孔24中掉落，并掉落至位于固定套筒42与接料筒41内筒壁之间的接料筒41中，之后并由接料筒41上的出料管43中排出，并且保证了转动杆21带动研磨辊22转动时不会对接料筒41造成影响。

其中，进料机构5包括一根进料管51，进料管51固定连接在研磨箱1顶端箱壁的中心处，进料管51的上端贯穿研磨箱1的上表面并向上延伸，进料管51的下端贯穿研磨箱1的顶端箱壁并延伸至研磨箱1内，进料管51位于研磨箱1内的下端呈环绕状均匀等距的固定连接有四根支管52，四根支管52 关于进料管51均呈倾斜状设置，通过进料管51向研磨箱1内输送原料，进料管51的下端通过四根支管52向研磨座23的上表面放料。

其中，四个移动机构6均包括一根支撑杆61，四根支撑杆61均通过第二轴承转动连接在研磨箱1的下表面，四根支撑杆61的下端均固定连接有一个支架62，四个支架62的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮63，可以通过滚轮63在地面上滚动带动研磨箱1进行移动。

具体的，本实用新型一种油墨生产用轧研装置，在使用时，首先启动驱动电机31，驱动电机31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33之间的啮合传动带动转动杆21进行转动，转动杆21带动研磨辊22在研磨孔24内进行同步转动，此时可以通过进料管51向研磨箱1内输送原料，进料管51的下端通过四根支管52向研磨座23的上表面放料，因研磨座23的上表面呈倾斜状设置，使得原料并沿着研磨座23上表面的弧度滑落至研磨孔24中，此时通过研磨辊22转动来对研磨孔24中的原料进行研磨加工，使得油墨原料研磨的较为均匀；在油墨原料研磨完成后，研磨完成的原料由研磨孔24中掉落，并掉落至位于固定套筒42与接料筒41内筒壁之间的接料筒41中，之后并由接料筒41上的出料管43中排出，以便于输送至下道工序进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种油墨生产用轧研装置，其特征在于，包括一个呈内部中空设置的研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的内部设置有一个研磨机构(2)，所述研磨箱(1)的下表面对应研磨机构(2)的位置上固定连接有一个驱动机构(3)，所述研磨机构(2)的下表面固定连接有一个出料机构(4)，所述研磨箱(1)的上表面对应研磨机构(2)的位置上固定连接有一个进料机构(5)，所述研磨箱(1)下表面的四角处均通过轴承转动连接有一个移动机构(6)，所述研磨机构(2)包括一个转动杆(21)，所述转动杆(21)通过第一轴承转动连接在研磨箱(1)的内部箱底，所述转动杆(21)的上端贯穿研磨箱(1)的内部箱底并延伸至研磨箱(1)内且固定连接有一个研磨辊(22)，所述转动杆(21)的下端贯穿研磨箱(1)的下表面并延伸至研磨箱(1)外，所述研磨箱(1)对应研磨辊(22)位置的内箱壁上固定连接有一个研磨座(23)，所述研磨座(23)对应研磨辊(22)的位置上贯穿开设有一个研磨孔(24)，所述研磨辊(22)的上端贯穿研磨孔(24)的下端孔口并延伸至研磨孔(24)内，所述研磨座(23)的上表面呈倾斜状设置，所述驱动机构(3)包括一个驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定连接在研磨箱(1)的下表面，所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮(32)，位于所述研磨箱(1)外的转动杆(21)杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(33)相啮合，所述出料机构(4)包括一个呈上端开口设置的接料筒(41)，所述接料筒(41)的上端表面固定连接在研磨座(23)的下表面，所述接料筒(41)对应转动杆(21)位置的筒壁上固定连接有一个呈两端开口设置的固定套筒(42)，对应所述固定套筒(42)位置的转动杆(21)套设在固定套筒(42)内，所述接料筒(41)靠近下端位置的筒壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管(43)，所述出料管(43)远离接料筒(41)的一端贯穿研磨箱(1)的对应箱壁并延伸至研磨箱(1)外，所述进料机构(5)包括一根进料管(51)，所述进料管(51) 固定连接在研磨箱(1)顶端箱壁的中心处，所述进料管(51)的上端贯穿研磨箱(1)的上表面并向上延伸，所述进料管(51)的下端贯穿研磨箱(1)的顶端箱壁并延伸至研磨箱(1)内，所述进料管(51)位于研磨箱(1)内的下端呈环绕状均匀等距的固定连接有四根支管(52)，四根所述支管(52)关于进料管(51)均呈倾斜状设置，四个所述移动机构(6)均包括一根支撑杆(61)，四根所述支撑杆(61)均通过第二轴承转动连接在研磨箱(1)的下表面，四根所述支撑杆(61)的下端均固定连接有一个支架(62)，四个所述支架(62)的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮(63)。

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