CN211436189U - 一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，包括反应釜外壳，反应釜外壳的外部设置有加热层，反应釜外壳的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，反应釜上盖上设置有进料口、气体入口和催化剂进料口，催化剂进料口的下部固定连接有输送管，输送管上均匀开设有小孔，反应釜上盖的上部设置有减速器，减速器的上部固定连接有电机。本实用新型通过将输送管设置成螺旋状，催化剂在通过催化剂进料口进入输送管后能够均匀分布在输送管内部，然后通过输送管上开设的小孔进入反应釜内部，螺旋状的输送管增大了催化剂的加入面积，使得催化剂能够均匀的加入反应釜内部，成功分的与原材料接触，增大了催化剂的使用效果。

Description

一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种进行物理或者化学反应的容器，在反应进行时能够根据工艺要求对反应材料进行加热、蒸发、冷却和搅拌，被广泛应用于石油、化工、橡胶、医药和食品加工等领域，是现今社会上用途较为广泛的一种生产设备，生活中所使用的氨基酸沐浴液在生产时同样需要用到反应釜，目前，现有的纯氨基酸沐浴液加工用反应釜在使用时存在，催化剂在添加时较为集中，不易与原材料最大程度混合，降低催化效果延长了反应时间，搅拌轴的下部处于悬空状态，在搅拌时搅拌轴所受到的力量过大，联轴器所受到的压力较大，较容易损坏，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，解决了催化剂在添加时较为集中，不易与原材料最大程度混合，搅拌轴的下部处于悬空状态使联轴器所受到的压力较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的外部设置有加热层，且反应釜外壳的上部通过连接块固定连接有反应釜上盖，所述反应釜外壳的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述反应釜上盖上设置有进料口、气体入口和催化剂进料口，所述催化剂进料口的下部固定连接有输送管，所述输送管上均匀开设有小孔，所述反应釜上盖的上部设置有减速器，所述减速器的上部固定连接有电机，所述搅拌轴的下部通过轴承与固定块转动连接，所述固定块通过支腿与反应釜外壳的内壁固定连接。

优选的，所述反应釜外壳的下部设置有蒸汽接管和出料口，所述蒸汽接管与加热层相互连通，所述出料口连通到反应釜外壳的内部。

优选的，所述进料口上设置有密封盖，且进料口上的密封盖处设置有加力杆，所述气体入口通过管道连通到反应釜外壳的底部。

优选的，所述减速器的输出轴通过转轴固定连接有联轴器，所述联轴器的下端与搅拌轴的上端固定连接，所述减速器通过安装座与反应釜上盖的上部固定连接。

优选的，所述搅拌叶设置有六个，所述搅拌叶等间距分布在搅拌轴上，且搅拌叶关于搅拌轴的中垂线对称分布。

优选的，所述支腿设置有三个，且支腿呈环形整列分布在固定块的下表面，所述轴承镶嵌在固定块的内部，所述输送管呈螺旋状。

优选的，所述进料口、蒸汽接管、气体入口、出料口和催化剂进料口均经过密封处理，所述电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型通过将输送管设置成螺旋状，催化剂在通过催化剂进料口进入输送管后能够均匀分布在输送管内部，然后通过输送管上开设的小孔进入反应釜内部，螺旋状的输送管增大了催化剂的加入面积，使得催化剂能够均匀的加入反应釜内部，成功分的与原材料接触，增大了催化剂的使用效果，通过在搅拌轴的下部连接有固定块和支腿，将搅拌轴的下部固定住，搅拌时搅拌轴的转动能够更加的稳定，同时减小了联轴器所承受的压力，侧方面增大了联轴器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图1中输送管的连接示意图；

图4为本实用新型图1中输送管的放大示意图；

图5为本实用新型的局部放大示意图。

图中附图标记为：1、减速器；2、加力杆；3、进料口；4、输送管；5、反应釜外壳；6、加热层；7、支腿；8、蒸汽接管；9、电机；10、气体入口；11、联轴器；12、连接块；13、搅拌叶；14、出料口；15、催化剂进料口；16、反应釜上盖；17、小孔；18、轴承；19、固定块；20、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，包括反应釜外壳5，反应釜外壳5的外部设置有加热层6，加热层6能够储存蒸汽，便于对反应釜内部进行加热，加快反应速度，且反应釜外壳5的上部通过连接块12固定连接有反应釜上盖16，将反应釜设置成由反应釜外壳5和反应釜上盖16组成，便于对反应釜内部部件的维修和清理，反应釜外壳5的内部设置有搅拌轴20，搅拌轴20便于设置搅拌叶13和带动搅拌叶13旋转，搅拌轴20上固定连接有搅拌叶13，搅拌叶13随着搅拌轴20旋转时，能够将原材料和催化剂充分的混合在一起，便于反应的进行和加快反映的速度，反应釜上盖16上设置有进料口3、气体入口10和催化剂进料口15，反映的原材料通过进料口3加入，需要的气体从气体入口10通入，催化剂通过催化剂进料口15加入，催化剂进料口15的下部固定连接有输送管4，输送管4增大了催化剂的加入面积，使得原材料和催化剂的混合更加的充分，输送管4上均匀开设有小孔17，输送管4中的催化剂通过小孔17漏进反应釜中，反应釜上盖16的上部设置有减速器1，减速器1能够减小电机9的转速并增大转矩，便于搅拌，减速器1的上部固定连接有电机9，电机9为搅拌轴20的转动提供动力，搅拌轴20的下部通过轴承18与固定块19转动连接，在不影响搅拌轴20转动的前提下将搅拌轴20的下部固定，使得搅拌轴20转动时更加的稳定，固定块19通过支腿7与反应釜外壳5的内壁固定连接，固定块19便于搅拌轴20的固定。

进一步，反应釜外壳5的下部设置有蒸汽接管8和出料口14，蒸汽接管8与加热层6相互连通，出料口14连通到反应釜外壳5的内部，反应后的材料通过出料口14放出，反应釜加热时通过蒸汽接管8将蒸汽通入加热层6中。

进一步，进料口3上设置有密封盖，且进料口3上的密封盖处设置有加力杆2，气体入口10通过管道连通到反应釜外壳5的底部加力杆2的设置使得打开进料口3上的密封盖更加的轻松。

进一步，减速器1的输出轴通过转轴固定连接有联轴器11，联轴器11的下端与搅拌轴20的上端固定连接，减速器1通过安装座与反应釜上盖16的上部固定连接，联轴器11能够将减速器1上的转轴处的动力传递给搅拌轴20。

进一步，搅拌叶13设置有六个，搅拌叶13等间距分布在搅拌轴上20，且搅拌叶13关于搅拌轴20的中垂线对称分布，搅拌叶13的设置方式使得原材料的混合更加的充分，反映效果更好。

进一步，支腿7设置有三个，且支腿7呈环形整列分布在固定块19的下表面，轴承18镶嵌在固定块19的内部，输送管4呈螺旋状，支腿7将固定块19固定在设定位置，轴承镶嵌18在固定块19内部能够使连接更加的紧密。

进一步，进料口3、蒸汽接管8、气体入口10、出料口14和催化剂进料口15均经过密封处理，电机9的输出轴与减速器1的输入轴固定连接，密封处理避免了反应产生的气体泄漏，影响生产效率，造成环境污染，电机9通电转动，通过输出轴将动力传递到减速器1的输入轴。

工作原理：反应进行到添加催化剂步骤时，打开催化剂进料口15上设置的盖子，将液体催化剂通过催化剂进料口15加入输送管4中，液体催化剂经过输送管4中的小孔17时，漏进反应釜中的原材料上，经过搅拌叶13的混合后，液体催化剂充分与原材料进行反应，搅拌时，动力通过电机9的输出轴传递到减速器1，经过减速器1减速之后，通过减速器1上的转轴和联轴器11将动力专递到搅拌轴20上，搅拌轴20的下部带动轴承18的内侧在固定块19中旋转，搅拌轴20的上部和下部均受到固定，转动时更加的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，包括反应釜外壳（5），其特征在于：所述反应釜外壳（5）的外部设置有加热层（6），且反应釜外壳（5）的上部通过连接块（12）固定连接有反应釜上盖（16），所述反应釜外壳（5）的内部设置有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）上固定连接有搅拌叶（13），所述反应釜上盖（16）上设置有进料口（3）、气体入口（10）和催化剂进料口（15），所述催化剂进料口（15）的下部固定连接有输送管（4），所述输送管（4）上均匀开设有小孔（17），所述反应釜上盖（16）的上部设置有减速器（1），所述减速器（1）的上部固定连接有电机（9），所述搅拌轴（20）的下部通过轴承（18）与固定块（19）转动连接，所述固定块（19）通过支腿（7）与反应釜外壳（5）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳（5）的下部设置有蒸汽接管（8）和出料口（14），所述蒸汽接管（8）与加热层（6）相互连通，所述出料口（14）连通到反应釜外壳（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述进料口（3）上设置有密封盖，且进料口（3）上的密封盖处设置有加力杆（2），所述气体入口（10）通过管道连通到反应釜外壳（5）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述减速器（1）的输出轴通过转轴固定连接有联轴器（11），所述联轴器（11）的下端与搅拌轴（20）的上端固定连接，所述减速器（1）通过安装座与反应釜上盖（16）的上部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（13）设置有六个，所述搅拌叶（13）等间距分布在搅拌轴上（20），且搅拌叶（13）关于搅拌轴（20）的中垂线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述支腿（7）设置有三个，且支腿（7）呈环形整列分布在固定块（19）的下表面，所述轴承（18）镶嵌在固定块（19）的内部，所述输送管（4）呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种纯氨基酸沐浴液加工用反应釜，其特征在于：所述进料口（3）、蒸汽接管（8）、气体入口（10）、出料口（14）和催化剂进料口（15）均经过密封处理，所述电机（9）的输出轴与减速器（1）的输入轴固定连接。

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