CN208018518U - 一种喷淋管式兑稀釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋管式兑稀釜，包括搅动电机和导流管，所述搅动电机下端安装有减速机，且减速机下端固定有上盖，并且上盖下端连接有釜体，所述稀释管外部固定有增压泵，且稀释管下端连接有固定环，所述挡板下端固定有喷头，所述冷却层左侧安装有进水管，且冷却层右侧固定有出水管，所述加热环内侧设置有搅动棒，所述导流管外部固定有釜体，且导流管内部设置有旋转风叶，并且导流管下方设置有导流阀，所述搅动棒上端转动连接有减速机，所述旋转风叶下方设置有防水外壳，且防水外壳内部安装有风叶电机，并且风叶电机上端固定有旋转风叶。该喷淋管式兑稀釜内部设置有喷淋头，在加快冷却效果的同时可以进行稀释的工作，大大提高加工效率。

Description

一种喷淋管式兑稀釜

技术领域

本实用新型涉及兑稀釜技术领域，具体为一种喷淋管式兑稀釜。

背景技术

兑稀釜是一种用来将物料混合稀释的反应釜，在混合过程中通常要进行加热才能使混合速度加快，而混合结束后要快速使其冷却才能包装。

一般的管路中都具有冷凝器和冷却水管道，令挥发物质冷却而回到反应釜内，然而当反应过后没有很好的处理手段，等釜内液体温度自然冷却耗时太长，而且一般兑稀釜内部稀释不均匀，导致内部出现浓度不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋管式兑稀釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上兑稀釜冷却效果差和稀释不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋管式兑稀釜，包括搅动电机和导流管，所述搅动电机下端安装有减速机，且减速机下端固定有上盖，并且上盖下端连接有釜体，所述稀释管外部固定有增压泵，且稀释管下端连接有固定环，所述增压泵外部嵌套有稀释管固定件，且稀释管固定件外部安装有上盖，所述固定环外部安装有釜体，且固定环下端设置有挡板，所述釜体外部安装有冷却层，且釜体内部设置有加热环，并且釜体下端安装有支架，所述挡板下端固定有喷头，所述冷却层左侧安装有进水管，且冷却层右侧固定有出水管，所述加热环内侧设置有搅动棒，所述导流管外部固定有釜体，且导流管内部设置有旋转风叶，并且导流管下方设置有导流阀，所述搅动棒上端转动连接有减速机，所述旋转风叶下方设置有防水外壳，且防水外壳内部安装有风叶电机，并且风叶电机上端固定有旋转风叶。

优选的，所述挡板外部为棱台形，且其近固定环端面积小于远固定环端面积。

优选的，所述喷头呈环状均匀分布在固定环的下端，且喷头喷洒范围直径与釜体的半径相等。

优选的，所述导流管外部为棱台形，且其近釜体端面积大于远釜体端面积，并且导流管内部为穿孔结构。

优选的，所述旋转风叶外部直径小于导流管的内部直径，且旋转风叶的中心线与导流管的中心点处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷淋管式兑稀釜内部设置有喷淋头，在加快冷却效果的同时可以进行稀释的工作，大大提高加工效率。该装置的挡板防止喷头喷出的溶液粘到固定环上方，减少后续清洗效果，而喷头可以有效的对釜体内部的溶液进行冷却和稀释，大大提高该装置的加工效率，导流管增加釜体内部溶液的循环，提高加热和冷却的效果，而旋转风叶起到很好的搅动效果，以增加导流管的导流效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型喷头结构示意图。

图中：1、搅动电机，2、减速机，3、上盖，4、稀释管，5、增压泵，6、稀释管固定件，7、固定环，8、釜体，9、挡板，10、喷头，11、冷却层，12、进水管，13、加热环，14、导流管，15、支架，16、出水管，17、搅动棒，18、导流阀，19、旋转风叶，20、防水外壳，21、风叶电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷淋管式兑稀釜，包括搅动电机1和导流管14，搅动电机1下端安装有减速机2，且减速机2下端固定有上盖3，并且上盖3下端连接有釜体8，稀释管4外部固定有增压泵5，且稀释管4下端连接有固定环7，增压泵5外部嵌套有稀释管固定件6，且稀释管固定件6外部安装有上盖3，固定环7外部安装有釜体8，且固定环7下端设置有挡板9，釜体8外部安装有冷却层11，且釜体8内部设置有加热环13，并且釜体8下端安装有支架15，挡板9下端固定有喷头10，挡板9外部为棱台形，且其近固定环7端面积小于远固定环7端面积，此结构的挡板9可以有效的防止喷头10喷出的溶液粘到固定环7上，可以保持喷头10喷出的角度，喷头10呈环状均匀分布在固定环7的下端，且喷头10喷洒范围直径与釜体8的半径相等，此结构的喷头10可以有效的将溶液喷洒到釜体8的内部，从而提高釜体8内稀释的效果，冷却层11左侧安装有进水管12，且冷却层11右侧固定有出水管16，加热环13内侧设置有搅动棒17，导流管14外部固定有釜体8，且导流管14内部设置有旋转风叶19，并且导流管14下方设置有导流阀18，导流管14外部为棱台形，且其近釜体8端面积大于远釜体8端面积，并且导流管14内部为穿孔结构，此结构的导流管14起到导流的作用，外界的溶液可以通过导流管14上的穿孔进入到导流管14的内部，之后再从导流管14上端进入到釜体8的内，形成一个溶液流动的循环，从而提高釜体8内溶液的搅拌效果，搅动棒17上端转动连接有减速机2，旋转风叶19下方设置有防水外壳20，且防水外壳20内部安装有风叶电机21，并且风叶电机21上端固定有旋转风叶19，旋转风叶19外部直径小于导流管14的内部直径，且旋转风叶19的中心线与导流管14的中心点处于同一条直线上，此结构的旋转风叶19在旋转的过程中可以快速的使导流管14内部的溶液进入到釜体8内，增加导流管14的导流效果。

工作原理：在使用该喷淋管式兑稀釜时，先将该装置放置在合适的地方，之后再将需要稀释的溶液放到釜体8内，之后再启动搅动电机1，搅动电机1通过减速机2带动搅动棒17进行旋转，搅动棒17在旋转的过程中会对溶液进行搅拌，之后再启动加热环13和风叶电机21，加热环13会对溶液进行加热，而风叶电机21会带动旋转风叶19进行旋转，旋转的旋转风叶19会带动导流管14内的溶液进行旋转，然后溶液在旋转的过程中会通过导流管14上端的出口进入到釜体8中，然后釜体8中的溶液会通过导流管14上的穿孔进入到导流管14的内部，然后在旋转的旋转风叶19的作用下再次进入到釜体8，这样便形成一个循环，提高釜体8内的搅拌稀释效果，之后再启动增压泵5，增压泵5将稀释的溶液通过稀释管4导入到固定环7内，之后再通过固定环7上的喷头10喷到釜体8内，而挡板9可以保持喷头10的喷射角度，防止喷头10出现乱喷的情况，在搅动棒17的作用下喷头10的喷射的雾状稀释物不停的对釜体8内的溶液进行稀释，直到稀释完成，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷淋管式兑稀釜，包括搅动电机（1）和导流管（14），其特征在于：所述搅动电机（1）下端安装有减速机（2），且减速机（2）下端固定有上盖（3），并且上盖（3）下端连接有釜体（8），所述稀释管（4）外部固定有增压泵（5），且稀释管（4）下端连接有固定环（7），所述增压泵（5）外部嵌套有稀释管固定件（6），且稀释管固定件（6）外部安装有上盖（3），所述固定环（7）外部安装有釜体（8），且固定环（7）下端设置有挡板（9），所述釜体（8）外部安装有冷却层（11），且釜体（8）内部设置有加热环（13），并且釜体（8）下端安装有支架（15），所述挡板（9）下端固定有喷头（10），所述冷却层（11）左侧安装有进水管（12），且冷却层（11）右侧固定有出水管（16），所述加热环（13）内侧设置有搅动棒（17），所述导流管（14）外部固定有釜体（8），且导流管（14）内部设置有旋转风叶（19），并且导流管（14）下方设置有导流阀（18），所述搅动棒（17）上端转动连接有减速机（2），所述旋转风叶（19）下方设置有防水外壳（20），且防水外壳（20）内部安装有风叶电机（21），并且风叶电机（21）上端固定有旋转风叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋管式兑稀釜，其特征在于：所述挡板（9）外部为棱台形，且其近固定环（7）端面积小于远固定环（7）端面积。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋管式兑稀釜，其特征在于：所述喷头（10）呈环状均匀分布在固定环（7）的下端，且喷头（10）喷洒范围直径与釜体（8）的半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋管式兑稀釜，其特征在于：所述导流管（14）外部为棱台形，且其近釜体（8）端面积大于远釜体（8）端面积，并且导流管（14）内部为穿孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋管式兑稀釜，其特征在于：所述旋转风叶（19）外部直径小于导流管（14）的内部直径，且旋转风叶（19）的中心线与导流管（14）的中心点处于同一条直线上。