CN204182154U - 一种带有余料回收利用装置的结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余料回收利用装置的结晶罐，包括罐体、搅拌轴、拉气筒和余料回收利用装置，所述罐体的底部为中心处向上凸起的W型封头,所述罐体下部外侧设有密封夹套，所述罐体上设有第一温度监控装置，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴为空心的，所述搅拌轴上设有喷水孔，所述搅拌轴内连接有水管，所述余料回收利用装置包括真空泵和第二罐体，本实用新型设置的拉气筒和夹套形成内外共同加热控制，有效的保证了物料温度的均匀性，改善了结晶效果；设置的余料回收利用装置，充分利用了抽真空之后的废料，节约了成本；设置的带有喷水孔的搅拌轴，不需要人工在罐内进行高强度的清洗，清洗效果好。

Description

一种带有余料回收利用装置的结晶罐

技术领域

    本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有余料回收利用装置的结晶罐。

背景技术

结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一，结晶罐也是化工生产中应用最广泛的设备之一，但在使用中发现，现有的结晶罐存在传热效果不好，混合不均匀，局部过冷及蒸发不均而容易产生溶质浓度不均现象等问题，因此，罐体内所有的结构设计都必须是围绕着物料的良好循环和温度的有效控制进行的，而要保证结晶罐内流体的充分混合和均匀的传热效果；现有技术中的结晶罐经常通过抽真空来提高结晶的效率，然而抽完真空之后，抽出的废液通常会直接舍弃，造成了极大的浪费；一般结晶罐结晶结束后，结晶物料从出料口排出，整个结晶过程中会在罐体内壁粘污微小的物料颗粒，随着时间的增长，污垢会积聚，在罐体内壁的污垢会越来越厚，会影响到整个生产的进程，就需要人工在罐体内进行清理，劳动强度大，清洗不干净，需要经常性的停机清理，设备利用率差，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余料回收利用装置的结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有余料回收利用装置的结晶罐，包括罐体、搅拌轴、拉气筒和余料回收利用装置，所述搅拌轴安装在罐体内，所述罐体上设有进料管和出料管，所述罐体的底部为中心处向上凸起的W型封头,所述拉气筒两侧通过支板安装在罐体内下部、搅拌轴的外圈，所述拉气筒包括外筒、内筒、上半管和下半管，所述罐体下部外侧设有密封夹套，所述夹套内流通用于加热罐体内部物料的流体，所述夹套包括筒节、椭圆形封头和夹套出口接管，所述筒节下部固定连接椭圆形封头，椭圆形封头底部外部中心处设有夹套出口接管，筒节一侧设有夹套进口接管，椭圆形封头底部两侧与W型封头之间设有环形设置的护板，通过圈形护板在W型封头底部与罐体底部之间形成流通孔,蒸汽进口接管和出料管分别通过流通孔穿出罐体底部，所述罐体上设有第一温度监控装置，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴为空心的，所述搅拌轴上设有喷水孔，所述搅拌轴内连接有水管，所述水管上设有截止阀，所述余料回收利用装置包括真空泵和第二罐体，所述罐体顶部通过管道连接真空泵，所述管道与罐体为无缝隙配合且伸入结晶罐体内腔，所述真空泵的输出端通过管道连接有第二罐体，所述第二罐体的加料口下方设有过滤装置所述第二罐体上设有第二出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒内套装等高的内筒，外筒的内径大于内筒的内径，外筒和内筒之间形成蒸汽流通流道，外筒和内筒上下两侧面通过环形设置的上半管和下半管连接密封，下半管左侧一端连接蒸汽进口接管,蒸汽流通流道右侧上部连接蒸汽出口接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹套上部外侧设有支座，所述支座采用吊耳标准件，且焊于夹套的外侧的垫板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二罐体内壁设有加热套和第二温度监控装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道外壁设有保温夹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的拉气筒和夹套形成内外共同加热控制，有效的保证了物料温度的均匀性，改善了结晶效果；设置的余料回收利用装置，通过对结晶罐抽真空，在将真空泵的输出端连接于第二罐体，充分利用了抽真空之后的废料，节约了成本；设置的带有喷水孔的搅拌轴，不需要人工在罐内进行高强度的清洗，清洗效果好。

附图说明

图1为带有余料回收利用装置的结晶罐的结构示意图。

图2为带有余料回收利用装置的结晶罐中拉气筒的结构示意图。

图3为带有余料回收利用装置的结晶罐中拉气筒的俯视图。

图中：罐体1、支座2、夹套3、筒节31、椭圆形封头32、夹套出口接管33、夹套进口接管34、喷水孔4、搅拌轴5、搅拌桨51、进料管6、拉气筒7、外筒71、内筒72、支板73、上半管74、蒸汽进口接管75、蒸汽出口接管76、下半管77、W型封头8、出料管9、第一温度监控装置10、水管11、截止阀12、保温夹套13、管道14、真空泵15、第二罐体16、过滤装置17、第二温度监控装置18、加热套19、第二出料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有余料回收利用装置的结晶罐，包括罐体1、搅拌轴5、拉气筒7和余料回收利用装置，所述搅拌轴5安装在罐体1内，所述罐体1上设有进料管6和出料管9，所述罐体1的底部为中心处向上凸起的W型封头8,所述拉气筒7两侧通过支板73安装在罐体1内下部、搅拌轴5的外圈，所述拉气筒7包括外筒71、内筒72、上半管74和下半管77，所述外筒71内套装等高的内筒72，外筒71的内径大于内筒72的内径，外筒71和内筒72之间形成蒸汽流通流道，外筒71和内筒72上下两侧面通过环形设置的上半管74和下半管77连接密封，下半管77左侧一端连接蒸汽进口接管75,蒸汽流通流道右侧上部连接蒸汽出口接管76，所述罐体1下部外侧设有密封夹套3，所述夹套3内流通用于加热罐体1内部物料的流体，所述夹套3包括筒节31、椭圆形封头32和夹套出口接管33，筒节31下部固定连接椭圆形封头32，椭圆形封头32底部外部中心处设有夹套出口接管33，筒节31一侧设有夹套进口接管34，椭圆形封头32底部两侧与W型封头8之间设有环形设置的护板，通过圈形护板在W型封头8底部与罐体1底部之间形成流通孔,蒸汽进口接管75和出料管9分别通过流通孔穿出罐体1底部，所述夹套3上部外侧设有支座2，所述支座2采用吊耳标准件，且焊于夹套3的外侧的垫板上，便于结晶罐的固定和移动，所述罐体1上设有第一温度监控装置10，所述搅拌轴5上设有搅拌桨51，所述搅拌轴5为空心的，所述搅拌轴5上设有喷水孔4，所述搅拌轴5内连接有水管11，所述水管11上设有截止阀12，所述余料回收利用装置包括真空泵15和第二罐体16，所述罐体1顶部通过管道14连接真空泵15，所述管道14与罐体1为无缝隙配合且伸入结晶罐体1内腔，所述真空泵15的输出端通过管道14连接有第二罐体16，所述第二罐体16的加料口下方设有过滤装置17，所述第二罐体16内壁设有加热套19和第二温度监控装置18，所述第二罐体16上设有第二出料口20，所述管道14外壁设有保温夹套13，使得抽出的废液能持续原来的温度，为下一步结晶的顺利进行提供了保证。

本实用新型的工作原理是：物料从进料管6进入罐体1内部，搅拌轴5带动搅拌桨51在罐体1内部搅拌物料，通过夹套3上部一侧设有夹套进口接管34向夹套3内通入热流体，流体流经夹套3内部后由夹套3底部中心处的夹套出口接管33流出，同时通过蒸汽进口接管75向拉气筒7内通入蒸汽，蒸汽流经拉气筒7内部后从蒸汽出口接管76流出；外部采用夹套3进行加热，内部采用拉气筒7进行加热，通过拉气筒7和夹套3内流过的热流体共同对罐体1内物料进行温度控制，拉气筒7与搅拌桨51的配合强化了罐体1内上下部的液体的整体轴向流动，有效的保证了物料温度的均匀性，改善了结晶效果；结晶工作时，真空泵15对罐体1抽真空，极大地提高了结晶的速度，由于某些物料结晶时的温度不宜过高，否则自身成分会发生变化，第一温度监控装置10实时监控罐体内1内的温度，当达到预定设定的温度时，进入恒温控制模式，真空泵15抽出的废液通过管件进入第二罐体16，先在过滤装置17上进行过滤，以去除废液中的杂质，滤液在第二罐体16腔体内进行再次结晶，结晶完全后从第二出料口20清出。当结晶罐需啊清洗时，打开水管11上的截止阀12，搅拌轴5上的喷水孔4会对罐体1内自动清洗，不需要人工在罐内进行高强度的清洗，节约了成本，清洗效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有余料回收利用装置的结晶罐，包括罐体（1）、搅拌轴（5）、拉气筒（7）和余料回收利用装置，其特征在于，所述搅拌轴（5）安装在罐体（1）内，所述罐体（1）上设有进料管（6）和出料管（9），所述罐体（1）的底部为中心处向上凸起的W型封头（8）,所述拉气筒（7）两侧通过支板（73）安装在罐体（1）内下部、搅拌轴（5）的外圈，所述拉气筒（7）包括外筒（71）、内筒（72）、上半管（74）和下半管（77），所述罐体（1）下部外侧设有密封夹套（3），所述夹套（3）内流通用于加热罐体（1）内部物料的流体，所述夹套（3）包括筒节（31）、椭圆形封头（32）和夹套出口接管（33），所述筒节（31）下部固定连接椭圆形封头（32），椭圆形封头（32）底部外部中心处设有夹套出口接管（33），筒节（31）一侧设有夹套进口接管（34），椭圆形封头（32）底部两侧与W型封头（8）之间设有环形设置的护板，通过圈形护板在W型封头（8）底部与罐体（1）底部之间形成流通孔,蒸汽进口接管（75）和出料管（9）分别通过流通孔穿出罐体（1）底部，所述罐体（1）上设有第一温度监控装置（10），所述搅拌轴（5）上设有搅拌桨（51），所述搅拌轴（5）为空心的，所述搅拌轴（5）上设有喷水孔（4），所述搅拌轴（5）内连接有水管（11），所述水管（11）上设有截止阀（12），所述余料回收利用装置包括真空泵（15）和第二罐体（16），所述罐体（1）顶部通过管道（14）连接真空泵（15），所述管道（14）与罐体（1）为无缝隙配合且伸入结晶罐体（1）内腔，所述真空泵（15）的输出端通过管道（14）连接有第二罐体（16），所述第二罐体（16）的加料口下方设有过滤装置（17）所述第二罐体（16）上设有第二出料口（20）。

2.根据权利要求1所述的带有余料回收利用装置的结晶罐，其特征在于，所述外筒（71）内套装等高的内筒（72），外筒（71）的内径大于内筒（72）的内径，外筒（71）和内筒（72）之间形成蒸汽流通流道，外筒（71）和内筒（72）上下两侧面通过环形设置的上半管（74）和下半管（77）连接密封，下半管（77）左侧一端连接蒸汽进口接管（75）,蒸汽流通流道右侧上部连接蒸汽出口接管（76）。

3.根据权利要求1所述的带有余料回收利用装置的结晶罐，其特征在于，所述夹套（3）上部外侧设有支座（2），所述支座（2）采用吊耳标准件，且焊于夹套（3）的外侧的垫板上。

4.根据权利要求1所述的带有余料回收利用装置的结晶罐，其特征在于，所述第二罐体（16）内壁设有加热套（19）和第二温度监控装置（18）。

5.根据权利要求1所述的带有余料回收利用装置的结晶罐，其特征在于，所述管道（14）外壁设有保温夹套（13）。