CN211425848U - 一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀检测设备技术领域，特别涉及一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，包括L形支撑座，L形支撑座的水平表面设置有气源泵，气源泵设置有负压口与正压口，负压口与正压口分别连接有负压检测组件和正压检测组件，负压检测组件和正压检测组件固定设置在L形支撑座的竖直表面上，负压口与正压口处均固定连接有一根软管，两根软管的端部分别连接有负压检测组件与正压检测组件，负压检测组件和正压检测组件内均设置了流量指示装置和调节球阀，可以精确地对流过流量指示装置内的气流量进行控制和监测，有助于待测阀体的临界点的确定，本实用新型整体结构较为简单，对于待测阀体的检测也很快速方便。

Description

一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置

技术领域

本实用新型涉及单向阀检测设备技术领域，特别涉及一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置。

背景技术

单向阀是流体机械和系统中常用的一种部件或结构，单向阀是指流体只能从一个方向通过的一种装置，靠内部阀芯与阀座的配合来实现。对于有特殊要求的场合，必须找到阀芯与阀座形成密封的“临界点”，特别是微型设备上，要求单向阀阀芯安装位置非常精确，阀芯密封面既不能与阀座有间隙，又不能与阀座接触太紧，由于阀芯的安装位置难以观察，现阶段在可调式单向阀阀芯的装配定位工序中缺少一种快速而准确地检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，以解决上述背景技术中提出现阶段在可调式单向阀阀芯的装配定位工序中缺少一种快速而准确地检测设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括L形支撑座，所述L形支撑座的水平表面设置有气源泵，所述气源泵设置有负压口与正压口，所述负压口与所述正压口分别连接有负压检测组件和正压检测组件，所述负压检测组件和正压检测组件固定设置在所述L形支撑座的竖直表面上，所述负压口与所述正压口处均固定连接有一根软管，两根所述软管的端部分别连接有所述负压检测组件与所述正压检测组件。

优选的，所述负压检测组件与所述正压检测组件均设置有流量指示装置、与所述流量指示装置连接的软管和检测支管。

优选的，所述流量指示装置包括锥形玻璃管以及设置在所述锥形玻璃管内的球形浮子，所述锥形玻璃管的上端与下端分别设置有连接口。

优选的，在所述负压检测组件内，所述软管的一端连接所述锥形玻璃管顶端的所述连接口，另一端连接所述负压口，所述检测支管连接在所述锥形玻璃管底端的所述连接口上。

优选的，在所述正压检测组件内，所述软管的一端连接所述锥形玻璃管底端的所述连接口上，另一端连接所述正压口，所述检测支管连接在所述锥形玻璃管顶端的连接口上。

优选的，所述负压检测组件与所述正压检测组件内的所述软管上均设置有调节球阀。

本实用新型的技术效果和优点：

负压检测组件和正压检测组件内均设置了流量指示装置和调节球阀，可以较为精确地对流过流量指示装置内的气流量进行控制和监测，有助于待测阀体阀芯位置的临界点的确定，本实用新型整体结构较为简单，对于待测阀体的检测也很快速方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型负压组件一侧连接待测阀体时的示意图。

图3为本实用新型正压组件一侧连接待测阀体时的示意图。

图4为本实用新型负压组件一侧流量指示装置的示意图。

图5为本实用新型正压组件一侧流量指示装置的示意图。

图6为本实用新型待测阀体连接在负压组件上时的系统示意图。

图7为本实用新型待测阀体连接在正压组件上时的系统示意图。

图中：1、L形支撑座；2、气源泵；3、负压口；4、正压口；5、负压检测组件；6、正压检测组件；7、软管；8、流量指示装置；81、锥形玻璃管；82、球形浮子；9、检测支管；10、调节球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，包括L形支撑座1，L形支撑座1的水平表面设置有气源泵2，气源泵2设置有负压口3与正压口4，负压口3与正压口4分别连接有负压检测组件5和正压检测组件6，负压检测组件5和正压检测组件6固定设置在L形支撑座1的竖直表面上，负压口3与正压口4处均固定连接有一根软管7，两根软管7的端部分别连接有负压检测组件5与正压检测组件6。

负压检测组件5与正压检测组件6均设置有流量指示装置8、与流量指示装置8连接的软管7和检测支管9，所述流量指示装置8包括锥形玻璃管81以及设置在所述锥形玻璃管81内的球形浮子82，轻质的球形浮子82放置在锥形玻璃管81内，在负压检测组件5内，软管7的一端连接锥形玻璃管81顶端的连接口上，另一端连接负压口3，检测支管9连接在锥形玻璃管81底端的连接口上，在正压检测组件6内，软管7的一端连接锥形玻璃管81底端的连接口上，另一端连接正压口4，检测支管9连接在锥形玻璃管81顶端的连接口上，负压检测组件5与正压检测组件6内的软管7上均设置有调节球阀10。

本实用新型在使用时，一次检测一个待测阀体，根据待测阀体的形式，选择正压组件一侧或负压组件一侧。

在检测负压型的待测阀体时，首先先不连接待测阀体，启动气源泵2，然后将正压侧调节球阀开大保持畅通，调整负压组件内的调节球阀至所需的流量，流量显示应当稳定无波动，使待测阀体的阀芯处于松开状态，将待测阀体通流方向的进气端连接到负压组件上，具体是连接到负压组件内的检测支管9上，观察此时负压组件内的流量指示装置8位置有无变化，具体是通过观察球形浮子82在锥形玻璃管81内的高度位置，在流量指示装置8没有变化时缓慢向调紧方向调整待测阀体的阀芯位置，直至观察到球形浮子82开始下降，停止调整，如果球形浮子82一直下降直至到零，则此时待测阀体的阀芯位置为密封临界点；如果球形浮子82虽然下降但稳定在某一非最低点位置，则继续向调紧方向调整待测阀体的阀芯位置，直到阀芯位置调整某一个位置时，球形浮子82指示一直下降直至最低点，则此时待测阀体的阀芯位置为密封临界点。

在检测正压型的待测阀体时，首先先不连接待测阀体，启动气源泵2，然后将负压侧调节球阀开大保持畅通，调整正压组件内的调节球阀至所需的流量，流量显示应当稳定无波动，使待测阀体的阀芯处于松开状态，将待测阀体通流方向的出气端连接到正压组件上，具体是连接到正压组件内的检测支管9上，观察此时正压组件内的球形浮子82位置有无变化，在球形浮子82没有变化时缓慢向调紧方向调整待测阀体的阀芯位置，直至观察到流球形浮子82开始下降，停止调整，如果球形浮子82一直下降直至最低点，则此时待测阀体的阀芯位置为密封临界点；如果球形浮子82虽然下降但稳定在某一非最低点位置，则继续向调紧方向调整待测阀体的阀芯位置，直到阀芯位置调整某一个位置时，球形浮子82一直下降直至最低点，则此时待测阀体的阀芯位置为密封临界点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：包括L形支撑座（1），所述L形支撑座（1）的水平表面设置有气源泵（2），所述气源泵（2）设置有负压口（3）与正压口（4），所述负压口（3）与所述正压口（4）分别连接有负压检测组件（5）和正压检测组件（6），所述负压检测组件（5）和正压检测组件（6）固定设置在所述L形支撑座（1）的竖直表面上，所述负压口（3）与所述正压口（4）处均固定连接有一根软管（7），两根所述软管（7）的端部分别连接有所述负压检测组件（5）与所述正压检测组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：所述负压检测组件（5）与所述正压检测组件（6）均设置有流量指示装置（8）、与所述流量指示装置（8）连接的所述软管（7）和检测支管（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：所述流量指示装置（8）包括锥形玻璃管（81）以及设置在所述锥形玻璃管（81）内的球形浮子（82），所述锥形玻璃管（81）的上端与下端分别设置有连接口。

4.根据权利要求3所述的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：在所述负压检测组件（5）内，所述软管（7）的一端连接所述锥形玻璃管（81）顶端的所述连接口，另一端连接所述负压口（3），所述检测支管（9）连接在所述锥形玻璃管（81）底端的所述连接口上。

5.根据权利要求4所述的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：在所述正压检测组件（6）内，所述软管（7）的一端连接所述锥形玻璃管（81）底端的所述连接口上，另一端连接所述正压口（4），所述检测支管（9）连接在所述锥形玻璃管（81）顶端的连接口上。

6.根据权利要求5所述的一种用于微型可调式单向阀阀芯装配定位的辅助检测装置，其特征在于：所述负压检测组件（5）与所述正压检测组件（6）内的所述软管（7）上均设置有调节球阀（10）。

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