CN220525320U - 一种高压隔膜阀的耐压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压隔膜阀的耐压测试工装，属于隔膜阀测试技术领域；包括：底座、气体输送组件、测量组件以及气体控制组件；气体输送组件安装于底座，与高压隔膜阀连接，用于向隔膜阀内输送高压气体；测量组件安装于底座，测量组件与气体输送组件连接用于测量气体输送组件中的气压变化；气体控制组件安装于底座，与气体输送组件连接，用于控制气体输送组件中气体的状态；其中，气体输送组件包括至少一高压控制阀，高压控制阀用于控制气体输送组件中高压气体的流通。解决了现有技术中没有用于测试高压隔膜阀耐压性能的测试工装的技术问题，达到精确测量高压隔膜阀耐压性能、提高高压隔膜阀可靠性的技术效果。

Description

一种高压隔膜阀的耐压测试工装

技术领域

本申请涉及隔膜阀测试技术领域，尤其是涉及一种高压隔膜阀的耐压测试工装。

背景技术

隔膜阀是大型成套装置中的重要组成部分，主要用于工艺管道介质(特气、纯水等)的切断、节流、调压和改变流向等，阀门质量的优劣对这些装置能否正常生产、安全运转，起着至关重要的作用。

高压隔膜阀作为隔膜阀系列中的一种，主要应用于设备中高压端需求，其工作压力可高达21Mpa及以上；由于需要在高压环境中持续工作，高压隔膜阀的耐压性能是评价隔膜阀性能非常重要的一个参数，也是决定着阀门使用安全的一个重要关键因素，但是现有技术中并没有可靠的用于测试高压隔膜阀耐压性能的测试工装。

因此，现有技术的技术问题在于：现有技术中并没有用于测试高压隔膜阀耐压性能的测试工装。

实用新型内容

本申请提供一种高压隔膜阀的耐压测试工装，解决了现有技术中没有用于测试高压隔膜阀耐压性能的测试工装的技术问题，达到精确测量高压隔膜阀耐压性能、提高高压隔膜阀可靠性的技术效果。

一种高压隔膜阀的耐压测试工装，包括：底座、气体输送组件、测量组件以及气体控制组件；所述气体输送组件安装于所述底座，与所述高压隔膜阀连接，用于向隔膜阀内输送高压气体；所述测量组件安装于所述底座，所述测量组件与所述气体输送组件连接用于测量气体输送组件中的气压变化；所述气体控制组件安装于所述底座，与所述气体输送组件连接，用于控制气体输送组件中气体的状态；其中，所述气体输送组件包括至少一高压控制阀，所述高压控制阀用于控制所述气体输送组件中高压气体的流通。

作为优选，所述气体控制组件还包括至少一减压阀，所述减压阀与高压控制阀连接，保证进入高压隔膜阀的气体位于一定的压力范围内。

作为优选，所述气体控制组件还包括至少一电气比例阀，所述电气比例阀位于所述减压阀与所述高压控制阀之间。

作为优选，所述气体输送组包括至少一流体通道，用于高压气体的流通；其中，位于底座上的流体通道处于同一直线上。

作为优选，所述气体输送组件包括：第一接头，所述第一接头与所述气体控制组件螺纹连接；第二接头，所述第二接头与所述第一接头螺纹连接，用于连接相邻的第一接头形成流体通道。

作为优选，所述气体输送组件还包括至少一高压直管，所述高压直管垂直安装于所述底座。

作为优选，所述气体输送组件还包括至少一焊接件，所述焊接件用于连接所述流体通道与所述高压直管。

作为优选，所述测量组件包括至少两个压力表，所述压力表分别与待测高压隔膜阀的气体输入端与输出端连接。

作为优选，所述气体控制组件还包括信号发生器，所述信号发生器与所述电气比例阀连接。

作为优选，所述测试工装还包括：高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述底座，与所述气体输送组件及所述测量组件连接用于调节所述测量工装中各部件的高度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、提供一种高压隔膜阀的耐压测试工装，用于高压隔膜阀耐压性能的测试，包括：底座、气体输送组件、测量组件以及气体控制组件；气体控制组件能够控制测试工装中气体的压强，使流入到待测高压隔膜内的高压气体的压强能够得到控制，并配合测量组件完成对于高压隔膜阀的耐压性能检测。

2、提供一种高压隔膜阀的耐压测试工装，其中，气体输送组件包括至少一高压控制阀，高压控制阀用于控制气体输送组件中高压气体的流通，通过设置由合格高压隔膜阀制成的高压控制阀使得进入到待测高压隔膜的高压气体的压强能够得到控制，在面临突发情况时通过高压控制阀能够及时切断气体流路，避免对于待测高压隔膜阀的破坏，提高测试工装的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种高压隔膜阀的耐压测试工装的左视图；

图2为图1A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种高压隔膜阀的的耐压测试工装的正视图；

图4为本实用新型一种高压隔膜阀的的耐压测试工装的俯视视图。

附图标记说明：100、底座；200、气体输送组件；210、流体通道；220、第一接头；230、第二接头；240、高压直管；250、焊接件；300、测量组件；310、压力表；400、气体控制组件；410、高压控制阀；420、减压阀；430、电气比例阀；440、信号发生器；500、高度调节组件；600、高压隔膜阀。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请提供一种高压隔膜阀600的耐压测试工装，解决了现有技术中没有用于测试高压隔膜阀600耐压性能的测试工装的技术问题，达到精确测量高压隔膜阀600耐压性能、提高高压隔膜阀600可靠性的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参考图3，一种高压隔膜阀600的耐压测试工装，包括：底座100、气体输送组件200、测量组件300以及气体控制组件400；气体输送组件200安装于底座100，与高压隔膜阀600连接，用于向高压隔膜阀600内输送高压气体；测量组件300安装于底座100，测量组件300与气体输送组件200连接用于测量气体输送组件200中的气压变化；气体控制组件400安装于底座100，与气体输送组件200连接，用于控制气体输送组件200中气体的状态；其中，气体输送组件200包括至少一高压控制阀410，高压控制阀410用于控制气体输送组件200中高压气体的流通。

高压隔膜阀600的耐压测试工装用于高压隔膜阀600的耐压性能测试；具体的，本申请中的底座100包括至少一个用于安装其他零部件的安装平面，通过固定或者移动底座100即可实现测试工装的固定和移动；气体输送组件200，气体输送组件200固定安装在底座100上，其一端与外部气源连接，用于将高压气体从气源中引入，另一端与高压隔膜阀600连接，用于将高压气体输送到高压隔膜阀600中以完成高压测试；测量组件300，测量组件300用于测量气体输送组件200中气体压力的变化值，通过测量组件300可以得到高压隔膜阀600耐压性能的具体数值，并可通过具体数值对其耐压性能做出判断。

气体控制组件400，气体控制组件400也安装在底座100上，其与气体输送组件200连接，通过控制和调整气体输送组件200内高压气体的具体状态，使得通过气体输送组件200输送到高压隔膜阀600内的高压气体能够满足测试需求。

进一步的，气体输送组件200包括至少一高压控制阀410，高压控制阀410用于控制气体输送组件200中高压气体的流通，高压控制阀410起到一个在高压状态下的开关的作用，通过控制被测阀体的进气指令，保证出现异常情况下能快速截断气源；其中，高压控制阀410优选为合格的高压隔膜阀600，高压控制阀410与待测的高压隔膜阀600连接，高压气体在经过了高压控制阀410后在进入到待测的高压隔膜阀600内，能够在完成对于高压气体控制的同时最大程度的减小高压气体对于待测高压隔膜阀600的影响。

可选的，气体控制组件400还包括至少一减压阀420，减压阀420与高压控制阀410连接，保证进入高压隔膜阀600的气体位于一定的压力范围内。出于提高测试工装的通用性和保证测试工装可靠性的目的，气体控制组件400中设置有减压阀420，且减压阀420优选的安装位置为气源与高压隔膜阀600之间；具体的，通过设置减压阀420将气源输出的高压气体的压强控制在一定的范围内，使得测试工装在用于不同型号的高压隔膜阀600的测试时，只需要调整减压阀420的减压效果即可满足测试需要，不需要更换额外的气源或者测试工装。同时，设置减压阀420对高压气体进行控制能够尽可能的避免对于测试工装和待测该高压隔膜阀600的损伤，能够提高测试工装使用寿命和测试精度，提升测试工装的可靠性。

进一步的，请参考图4，气体控制组件400还包括至少一电气比例阀430，电气比例阀430位于减压阀420与高压控制阀410之间。电气控制阀优选为电气控制元件，电气控制阀通过接收外部的电信号可以控制流经其内高压气体的压强，使得气体输送组件200能够得到准确的控制，在前述的减压阀420的基础上进一步的加强对于高压气体压强的控制，使得流入待测高压隔膜阀600内的高压气体可控，提高测试工装的稳定性和可靠性。

更进一步的，气体控制组件400还包括信号发生器440，信号发生器440与电气比例阀430连接。信号发生器440通过与电气比例阀430之间的电信连接，使得操作人员可以通过旋转按钮提供电信号控制电气比例阀430连输出的气体压强。

流体通道210，请参考图2-3，气体输送组包括至少一流体通道210，用于高压气体的流通；其中，位于底座100上的流体通道210处于同一直线上。流体通道210是用于高压气体流通的通道，其包括位于底座100上的气体控制组件400中用于高压气体流通的部分和连接上述通道的管道，通过设置至少一流体通道210用于将高压气体定向的导入到待测高压隔膜阀600内。本实施例中位于底座100上的流体通道210优选为设置在同一直线上，因为流体通道210内流通的为高压气体，如此设置能够减少高压气体对于流体通道210的冲击力，提升测试工装的稳定性和可靠性。

进一步的，气体输送组件200还包括：第一接头220、第二接头230，第一接头220与气体控制组件400螺纹连接；第二接头230与第一接头220螺纹连接，用于连接相邻的第一接头220形成流体通道210，第一接头220与部分气体控制组件400之间以及第一接头220与第二接头230之间都通过螺纹连接，将不同的内外螺纹或者锥螺纹连接起来，保证了管路连接的可靠性和气密性；同时，设置第一接头220、第二接头230能够适应不同型号的零件，提升了测试工装的通用性。

请参考图1，气体输送组件200还包括至少一高压直管240，高压直管240垂直安装于底座100，通过设置高压直管240可以于外部气源进行连接，通过改变高压直管240的长度可以适配不同位置的高压气源，提升测试工装的通用性。

作为优选，气体输送组件200还包括至少一焊接件250，焊接件250用于连接流体通道210与高压直管240，由于高压直管240垂直于位于底座100上的流体通道210，因此其与流体通道210的连接具有垂直的折弯，折弯处的引力集中，在高压气体的影响下极其容易发生脱落的情况，造成危险，通过设置焊接件250，对二者进行连接，保证了连接的气密性和稳定性。

作为优选，测量组件300包括至少两个压力表310，压力表310分别与待测高压隔膜阀600的气体输入端与输出端连接，测量组件300至少需要对进入待测高压隔膜阀600的高压气体和流经高压隔膜阀600的气体进行检测，以测试高压隔膜阀600的耐压性能是否满足要求。可以想到的是，为了提高测试工装的可靠性，可以在气体输送组件200中的不同位置设置气压表，对不同位置的气压强度进行检测，并通过气体控制组件400对高压气体进行控制。

请参考图2-3，测试工装还包括：高度调节组件500，高度调节组件500安装于底座100，与气体输送组件200及测量组件300连接用于调节测量工装中各部件的高度。通过设置位于底座100上的高度调节组件500，使得安装在底板上的各零部件的高度可控，能够将不同中心高度的设备零件增加到同一的高度，保证了管路连接的可靠性；高度调节组件500优选为如图2-3中的垫高快，不同高度的垫高快安装在底座100上，各零部件则安装在垫块上，通过调整垫块的高度即可完成对于底座100上各零部件高度的调整。

技术效果：

1、提供一种高压隔膜阀600的耐压测试工装，用于高压隔膜阀600耐压性能的测试，包括：底座100、气体输送组件200、测量组件300以及气体控制组件400；气体控制组件400能够控制测试工装中气体的压强，使流入到待测高压隔膜内的高压气体的压强能够得到控制，并配合测量组件300完成对于高压隔膜阀600的耐压性能检测。

2、提供一种高压隔膜阀600的耐压测试工装，其中，气体输送组件200包括至少一高压控制阀410，高压控制阀410用于控制气体输送组件200中高压气体的流通，通过设置由合格高压隔膜阀600制成的高压控制阀410使得进入到待测高压隔膜的高压气体的压强能够得到控制，在面临突发情况时通过高压控制阀410能够及时切断气体流路，避免对于待测高压隔膜阀600的破坏，提高测试工装的可靠性。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，包括：

底座(100)；

气体输送组件(200)，所述气体输送组件(200)安装于所述底座(100)，与待测高压隔膜阀(600)连接，用于向高压隔膜阀(600)输送高压气体；

测量组件(300)，所述测量组件(300)安装于所述底座(100)，所述测量组件(300)与所述气体输送组件(200)连接用于测量气体输送组件(200)中的气压变化；以及

气体控制组件(400)，所述气体控制组件(400)安装于所述底座(100)，与所述气体输送组件(200)连接，用于控制气体输送组件(200)中气体的状态；

其中，所述气体输送组件(200)包括至少一高压控制阀(410)，所述高压控制阀(410)用于控制所述气体输送组件(200)中高压气体的流通。

2.根据权利要求1所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体控制组件(400)还包括至少一减压阀(420)，所述减压阀(420)与所述高压控制阀(410)连接，保证进入高压隔膜阀的气体位于一定的压力范围内。

3.根据权利要求2所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体控制组件(400)还包括至少一电气比例阀(430)，所述电气比例阀(430)位于所述减压阀(420)与所述高压控制阀(410)之间。

4.根据权利要求3中所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体输送组件(200)包括至少一流体通道(210)；

其中，位于底座(100)上的流体通道(210)处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体输送组件(200)包括：

第一接头(220)，所述第一接头(220)与所述气体控制组件(400)螺纹连接；

第二接头(230)，所述第二接头(230)与所述第一接头(220)螺纹连接，所述第二接头(230)用于连接相邻的第一接头(220)形成流体通道(210)。

6.根据权利要求5所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体输送组件(200)还包括至少一高压直管(240)，所述高压直管(240)垂直安装于所述底座(100)。

7.根据权利要求6所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体输送组件(200)还包括至少一焊接件(250)，所述焊接件(250)用于连接所述流体通道(210)与所述高压直管(240)。

8.根据权利要求3所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述测量组件(300)包括至少两个压力表(310)，所述压力表(310)分别与待测高压隔膜阀(600)的气体输入端与输出端连接。

9.根据权利要求3所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述气体控制组件(400)还包括信号发生器(440)，所述信号发生器(440)与所述电气比例阀(430)连接。

10.根据权利要求1所述的高压隔膜阀的耐压测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括：

高度调节组件(500)，所述高度调节组件(500)安装于所述底座(100)，与所述气体输送组件(200)及所述测量组件(300)连接用于调节所述测试工装中各部件的高度。