CN212807528U

CN212807528U - 呼吸阀出厂试验装置

Info

Publication number: CN212807528U
Application number: CN202021651463.1U
Authority: CN
Inventors: 郭新帆; 张雷雷; 周志有; 冯俊旭; 周海潜; 蒋建国; 林建明; 郭新策; 谷成利; 王遵慧; 胡东卿; 魏乃岳; 吴琦
Original assignee: LUOFU VALVE GROUP CO LTD
Current assignee: LUOFU VALVE GROUP CO LTD
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种呼吸阀出厂试验装置，旨在解决呼吸阀试验设备结构复杂，成本高，试验操作不便的不足。该实用新型包括稳压罐、检测罐、真空泵，稳压罐上连接供气管、送气管，送气管与检测罐连接，供气管连接车间气源，送气管上安装主控电磁阀、通气电磁阀，通气电磁阀两端之间并联微流细管，微流细管上安装泄漏电磁阀、微型流量计，真空泵并联在送气管上，检测罐上安装压力检测器，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口。这种呼吸阀出厂试验装置的结构简单，成本低，试验操作方便。

Description

呼吸阀出厂试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门试验装置，更具体地说，它涉及一种呼吸阀出厂试验装置。

背景技术

呼吸阀既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。呼吸阀在出厂之前需要进行出厂试验，以保证各项性能达到设计要求。目前大多采用空压设备进行试验，设备结构复杂，成本高，试验操作不便。

实用新型内容

本实用新型克服了呼吸阀试验设备结构复杂，成本高，试验操作不便的不足，提供了一种呼吸阀出厂试验装置，它的结构简单，成本低，试验操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种呼吸阀出厂试验装置，包括稳压罐、检测罐、真空泵，稳压罐上连接供气管、送气管，送气管与检测罐连接，供气管连接车间气源，送气管上安装主控电磁阀、通气电磁阀，通气电磁阀两端之间并联微流细管，微流细管上安装泄漏电磁阀、微型流量计，真空泵并联在送气管上，检测罐上安装压力检测器，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口。

呼吸阀出厂试验装置可对呼吸阀进行泄漏量检测试验、正压开启压力试验、负压开启压力试验。检测之前将呼吸阀安装到检测罐上的试验接口上。泄漏量检测试验时主控电磁阀、通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，车间气源通过供气管向稳压罐内供气，气源经主控电磁阀、通气电磁阀进入检测罐，控制稳压罐和检测罐内的压力，保证压力高于0.75倍正压开启压力而低于正压开启压力，然后关闭通气电磁阀，打开泄漏电磁阀，读取微型流量计的流量值，获取单位时间的泄漏量。正压开启压力试验时主控电磁阀、通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，车间气源通过供气管向稳压罐内供气，气源经主控电磁阀、通气电磁阀进入检测罐，压力缓慢升高，观察检测罐上的压力检测器的压力值，当压力检测器的压力值稳定在某一压力值时，呼吸阀的正压阀盘稳定开启，该压力值为被测呼吸阀的正压开启压力值。负压开启压力试验时通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，主控电磁阀动作使真空泵与送气管连通，送气管与稳压罐断流，真空泵开启对检测罐抽真空，呼吸阀的负压阀盘开启时观察检测罐上的压力检测器的压力值，此压力值为呼吸阀的负压开启压力。呼吸阀出厂试验装置直接采用车间气源供气，简化了设备，降低了成本。由于标准要求泄漏量很小，通气电磁阀两端之间并联微流细管，从而形成微小的旁路通道，便于微型流量计对小流量的泄漏量进行检测，提高检测精准度。稳压罐的设置，有利于稳定压力，提高试验的准确度。这种呼吸阀出厂试验装置的结构简单，成本低，试验操作方便。

作为优选，送气管孔径是微流细管孔径的2-5倍。正开启压力试验时需要较大的管路，而泄漏量检测流量很少，因此设置小孔径的微流细管便于精准检测泄漏量。

作为优选，稳压罐上安装压力表、温度传感器、排气电磁阀。压力表和温度传感器便于掌控稳压罐内的压力、温度。排气电磁阀便于对稳压罐进行泄压。

作为优选，检测罐上安装排放电磁阀。排放电磁阀便于对检测罐进行泄压。

作为优选，主控电磁阀为三通电磁阀，三通电磁阀的一端与真空泵连接，另外两端与送气管连接。三通电磁阀便于真空泵的连接。

作为优选，检测罐上试验接口位置安装转盘，转盘上设有若干口径不等的对接口，对接口可随转盘转动与试验接口对应连通，对接口边缘均布设有若干用于连接呼吸阀的紧固螺杆，转盘上对接口两侧均设有紧固孔，检测罐上设有定位杆，转盘可转动套装在定位杆上，转盘转动到位后在定位杆上端连接锁紧螺母，在与试验接口对应连通的对接口两侧的紧固孔中紧固连接锁止螺钉，通过锁紧螺母、锁止螺钉将转盘与检测罐连接锁紧，呼吸阀安装在转盘上与试验接口对应连通的对接口位置，检测罐上试验接口边缘安装密封圈，呼吸阀和转盘之间安装密封垫。

呼吸阀安装在转盘上，根据不同规格尺寸的呼吸阀选择不同的对接口，呼吸阀与对接口边缘的紧固螺杆进行连接紧固，然后转动转盘，使该对接口与检测罐上的试验接口对应连通，然后将锁止螺母与定位杆连接，锁止螺钉与紧固孔连接。转盘上设置若干个尺寸大小不等的对接口，适应多种尺寸规格的呼吸阀试验，试验操作灵活方便，通用性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：呼吸阀出厂试验装置的结构简单，成本低，试验操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的转盘连接结构示意图；

图中：1、稳压罐，2、检测罐，3、真空泵，4、供气管，5、送气管，6、主控电磁阀，7、通气电磁阀，8、微流细管，9、泄漏电磁阀，10、微型流量计，11、压力检测器，12、试验接口，13、供气电磁阀，14、压力调节阀，15、压力表，16、温度传感器，17、排气电磁阀，18、排放电磁阀，19、呼吸阀，20、转盘，21、对接口，22、紧固螺杆，23、紧固孔，24、定位杆，25、锁紧螺母，26、锁止螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种呼吸阀出厂试验装置（参见附图1），包括稳压罐1、检测罐2、真空泵3，稳压罐上连接供气管4、送气管5，送气管与检测罐连接，供气管连接车间气源，送气管上安装主控电磁阀6、通气电磁阀7，通气电磁阀两端之间并联微流细管8，微流细管上安装泄漏电磁阀9、微型流量计10，真空泵并联在送气管上，检测罐上安装压力检测器11，检测罐上设有用于安装呼吸阀19的试验接口12。送气管孔径是微流细管孔径的2-5倍。供气管上安装供气电磁阀13、压力调节阀14。稳压罐上安装压力表15、温度传感器16、排气电磁阀17。检测罐上安装排放电磁阀18。主控电磁阀为三通电磁阀，三通电磁阀的一端与真空泵连接，另外两端与送气管连接。呼吸阀出厂试验装置还包括控制器，主控电磁阀、通气电磁阀、泄漏电磁阀、微型流量计、真空泵、压力检测器、供气电磁阀、压力表、温度传感器、排气电磁阀、排放电磁阀均与控制器电连接，通过控制器实现自动控制和数据的自动读取，便于实现自动完成呼吸阀的出厂试验操作。

利用呼吸阀出厂试验装置进行试验时，包括泄漏量检测试验、正压开启压力试验、负压开启压力试验；试验之前将呼吸阀安装到检测罐上的试验接口位置。

泄漏量检测试验：供气电磁阀、主控电磁阀、通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，车间气源通过供气管向稳压罐内供气，通过压力调节阀对供气压力进行调节，气源经主控电磁阀、通气电磁阀进入检测罐，控制稳压罐和检测罐内的压力，保证压力高于0.75倍正压开启压力而低于正压开启压力，然后关闭通气电磁阀，打开泄漏电磁阀，读取微型流量计的流量值，获取单位时间的泄漏量；

正压开启压力试验：供气电磁阀、主控电磁阀、通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，车间气源通过供气管向稳压罐内供气，气源经主控电磁阀、通气电磁阀进入检测罐，压力缓慢升高，观察检测罐上的压力检测器的压力值，当压力检测器的压力值稳定在某一压力值时，呼吸阀的正压阀盘稳定开启，该压力值为被测呼吸阀的正压开启压力值；

负压开启压力试验：通气电磁阀打开，泄漏电磁阀关闭，主控电磁阀动作使真空泵与送气管连通，送气管与稳压罐断流，真空泵开启对检测罐抽真空，呼吸阀的负压阀盘开启时观察检测罐上的压力检测器的压力值，此压力值为呼吸阀的负压开启压力。

呼吸阀进行出厂试验时先进行泄漏量检测试验，再进行正压开启压力试验和负压开启压力试验。泄漏量检测试验时，每分钟测读一次微型流量计的数值，测试多次算出平均值。

实施例2：一种呼吸阀出厂试验装置（参见附图2），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中检测罐上试验接口位置安装转盘20，转盘上设有若干口径不等的对接口21，对接口可随转盘转动与试验接口对应连通，对接口边缘均布设有若干用于连接呼吸阀的紧固螺杆22，转盘上对接口两侧均设有紧固孔23，检测罐上设有定位杆24，转盘可转动套装在定位杆上，转盘转动到位后在定位杆上端连接锁紧螺母25，在与试验接口对应连通的对接口两侧的紧固孔中紧固连接锁止螺钉26，通过锁紧螺母、锁止螺钉将转盘与检测罐连接锁紧，呼吸阀安装在转盘上与试验接口对应连通的对接口位置，检测罐上试验接口边缘安装密封圈，呼吸阀和转盘之间安装密封垫。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种呼吸阀出厂试验装置，其特征是，包括稳压罐、检测罐、真空泵，稳压罐上连接供气管、送气管，送气管与检测罐连接，供气管连接车间气源，送气管上安装主控电磁阀、通气电磁阀，通气电磁阀两端之间并联微流细管，微流细管上安装泄漏电磁阀、微型流量计，真空泵并联在送气管上，检测罐上安装压力检测器，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口。

2.根据权利要求1所述的呼吸阀出厂试验装置，其特征是，送气管孔径是微流细管孔径的2-5倍。

3.根据权利要求1所述的呼吸阀出厂试验装置，其特征是，稳压罐上安装压力表、温度传感器、排气电磁阀。

4.根据权利要求1所述的呼吸阀出厂试验装置，其特征是，检测罐上安装排放电磁阀。

5.根据权利要求1所述的呼吸阀出厂试验装置，其特征是，主控电磁阀为三通电磁阀，三通电磁阀的一端与真空泵连接，另外两端与送气管连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的呼吸阀出厂试验装置，其特征是，检测罐上试验接口位置安装转盘，转盘上设有若干口径不等的对接口，对接口可随转盘转动与试验接口对应连通，对接口边缘均布设有若干用于连接呼吸阀的紧固螺杆，转盘上对接口两侧均设有紧固孔，检测罐上设有定位杆，转盘可转动套装在定位杆上，转盘转动到位后在定位杆上端连接锁紧螺母，在与试验接口对应连通的对接口两侧的紧固孔中紧固连接锁止螺钉，通过锁紧螺母、锁止螺钉将转盘与检测罐连接锁紧，呼吸阀安装在转盘上与试验接口对应连通的对接口位置，检测罐上试验接口边缘安装密封圈，呼吸阀和转盘之间安装密封垫。