CN212779473U - 一种吹气式液位计及其传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹气式液位计及其传感器，传感器包括正压侧导压管、负压侧导压管和单向阀；正压侧导压管的进气口用于与差压变送器的正压侧检测口连通，正压侧导压管的出气口与单向阀的进气口连通；负压侧导压管的进气口用于与差压变送器的负压侧检测口连通；正压侧导压管用于检测反应釜内的液体内部压力，负压侧导压管用于检测反应釜内的液体上方的气体压力。由于单向阀只能单向开启，所以反应釜内的物料不能反灌到单向阀的内部和正压侧导压管的内部，从而解决了传感器的正压侧导压管容易被堵塞的问题。正压侧导压管不易被堵塞，传感器可以不再设置防堵捅针、真空旋塞阀和伴热夹套，这样不仅节约了制作成本，而且减小了传感器的长度。

Description

一种吹气式液位计及其传感器

技术领域

本实用新型涉及液位测量技术领域，特别涉及一种吹气式液位计及其传感器。

背景技术

吹气式液位计可以根据反应釜内的液体内部压力和液体上方的气体压力之差以及液体的密度，计算液体的高度值。如图1所示，现有的吹气式液位计的传感器通常包括防堵捅针1、真空旋塞阀2、伴热夹套3、正压侧导压管4和负压侧导压管5，其中，正压侧导压管4的长度大于负压侧导压管5的长度，正压侧导压管4的出气端插入在物料的内部，负压侧导压管5的出气端位于物料的上方；防堵捅针1可以疏通正压侧导压管4，当防堵捅针1从正压侧导压管4中取出时，真空旋塞阀2可以密封正压侧导压管4的一端；伴热夹套3可以在一定程度上阻止正压侧导压管内的物料凝结。

然而，现有的传感器的正压侧导压管4还是容易堵塞，当发生堵塞时，由于反应釜内的物料可能是高温高压的液体，例如是1.6兆帕左右的高温乙二醇，为了安全，维修人员只能等反应釜停产时才能用防堵捅针1疏通正压侧导压管4，如果物料凝结严重，可能无法疏通。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吹气式液位计及其传感器，以解决传感器的正压侧导压管容易被堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹气式液位计的传感器，所述传感器包括正压侧导压管、负压侧导压管和单向阀；

所述正压侧导压管的进气口用于与差压变送器的正压侧检测口连通，所述正压侧导压管的出气口与所述单向阀的进气口连通；

所述负压侧导压管的进气口用于与差压变送器的负压侧检测口连通；

所述正压侧导压管用于检测反应釜内的液体内部压力，所述负压侧导压管用于检测所述反应釜内的液体上方的气体压力。

可选的，所述单向阀包括输送管、弹簧、阀芯和限位块，所述弹簧、所述阀芯和所述限位块沿所述单向阀的出气口向所述单向阀的进气口方向顺次连接在所述输送管的内部；所述限位块的外侧壁与所述输送管的内侧壁密封连接，所述限位块设置有通孔；所述阀芯用于封堵或开启所述通孔。

可选的，所述限位块具有一个圆锥形的空心腔室，所述圆锥形的顶点与所述限位块上开设的通孔连通；所述通孔设置在所述限位块的顶部，所述空心腔室设置在所述限位块的底部，其中，所述限位块的顶部指向其底部的方向与所述单向阀内的气体流动方向相同；所述阀芯设置在所述限位块的轴向位置，所述阀芯的外径大于所述通孔的直径并且小于所述圆锥形的底面的直径。

可选的，所述阀芯的形状为球形。

可选的，所述正压侧导压管的出气口与所述单向阀的进气口之间通过焊接的方式或螺纹连接的方式相互连通。

可选的，所述传感器还包括圆柱形的安装法兰，所述正压侧导压管和所述负压侧导压管沿所述安装法兰的轴向贯穿所述安装法兰。

可选的，所述正压侧导压管在所述安装法兰与所述差压变送器之间设置有球阀。

可选的，所述负压侧导压管在所述安装法兰与所述差压变送器之间设置有球阀。

本实用新型还提供了一种吹气式液位计，所述吹气式液位计包括上述任一项所述的传感器、调压阀和差压变送器，所述差压变送器包括进气口、正压侧检测口和负压侧检测口，所述调压阀和所述差压变送器的进气口连通；所述传感器的正压侧导压管与所述差压变送器的正压侧检测口连通，所述传感器的负压侧导压管与所述差压变送器的负压侧检测口连通。

本实用新型提供的一种吹气式液位计及其传感器，由于单向阀只能单向开启，所以反应釜内的物料不能反灌到单向阀的内部和正压侧导压管的内部，从而解决了传感器的正压侧导压管容易被堵塞的技术问题。另外，由于正压侧导压管不易被堵塞，所以传感器可以不再设置现有技术中的防堵捅针、真空旋塞阀和伴热夹套，这样不仅节约了制作成本，而且减小了传感器的长度进而便携带、安装和拆卸。

附图说明

图1是现有技术中的一种吹气式液位计的传感器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种吹气式液位计的传感器的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种吹气式液位计的结构示意图。

[附图标记说明如下]：

防堵捅针-1、真空旋塞阀-2、伴热夹套-3、正压侧导压管-4、负压侧导压管 -5；

传感器-10、调压阀-11、差压变送器-12、正压侧导压管-101、负压侧导压管 -102、单向阀-103、安装法兰-104、球阀-105；

输送管-1031、弹簧-1032、阀芯-1033、限位块-1034。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种吹气式液位计及其传感器作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种吹气式液位计的传感器10，所述传感器10包括正压侧导压管101、负压侧导压管102和单向阀103；所述正压侧导压管101的进气口用于与差压变送器12的正压侧检测口连通，所述正压侧导压管101的出气口与所述单向阀103的进气口连通；所述负压侧导压管102 的进气口用于与差压变送器12的负压侧检测口连通；所述正压侧导压管101用于检测反应釜内的液体内部压力，所述负压侧导压管102用于检测所述反应釜内的液体上方的气体压力。

如图2所示，图中竖直向下的箭头表示单向阀103内的气体流动方向，上方为进气口，下方为出气口。在测量液位时，单向阀103的出气口插入液体的内部，负压侧导压管102与反应釜内的液体上方的气体连通。

本实施例提供的一种吹气式液位计的传感器10，由于单向阀103只能单向开启，所以反应釜内的物料不能反灌到单向阀103的内部和正压侧导压管101 的内部，从而解决了传感器10的正压侧导压管101容易被堵塞的技术问题。另外，由于正压侧导压管101不易被堵塞，所以传感器10可以不再设置现有技术中的防堵捅针1、真空旋塞阀2和伴热夹套3，这样不仅节约了制作成本，而且减小了传感器10的长度进而方便携带、安装和拆卸。

可选的，如图2所示，所述单向阀103包括输送管1031、弹簧1032、阀芯 1033和限位块1034，所述弹簧1032、所述阀芯1033和所述限位块1034沿所述单向阀103的出气口向所述单向阀103的进气口方向顺次连接在所述输送管 1031的内部；所述限位块1034的外侧壁与所述输送管1031的内侧壁密封连接，所述限位块1034设置有通孔；所述阀芯1033用于封堵或开启所述通孔。

本实施例提供的方案中，单向阀103的结构简单紧凑，降低了产品的制作成本。在其它实施例中，也可以使用由阀座和阀片组成的单向阀，或者叶轮式的单向阀。

可选的，如图2所示，所述限位块1034具有一个圆锥形的空心腔室，所述圆锥形的顶点与所述限位块1034上开设的通孔连通；所述通孔设置在所述限位块1034的顶部，所述空心腔室设置在所述限位块1034的底部，其中，所述限位块1034的顶部指向其底部的方向与所述单向阀103内的气体流动方向相同；所述阀芯1033设置在所述限位块1034的轴向位置，所述阀芯1033的外径大于所述通孔的直径并且小于所述圆锥形的底面的直径。

本实施例提供的方案中，限位块1034设置圆锥形的空心腔室用于容纳阀芯 1033，这样设计的限位块1034方便制作，简化单向阀103的制作过程。

可选的，如图2所示，所述阀芯1033的形状为球形。球形的阀芯1033方便制作，简化单向阀103的制作过程。在其它实施例中，阀芯1033也可以是半球形或圆锥形等形状。

可选的，所述正压侧导压管101的出气口与所述单向阀103的进气口之间通过焊接的方式或螺纹连接的方式相互连通。

本实施例提供的方案中，通过焊接的方式可以使所述正压侧导压管101的出气口与所述单向阀103的进气口之间牢固的连接；通过螺纹连接的方式可以使所述正压侧导压管101的出气口与所述单向阀103的进气口之间方便安装和拆卸。

可选的，如图2所示，所述传感器10还包括圆柱形的安装法兰104，所述正压侧导压管101和所述负压侧导压管102沿所述安装法兰104的轴向贯穿所述安装法兰104。其中，所述安装法兰104的高度小于其底面的直径。

本实施例提供的方案中，设置安装法兰104可以方便固定所述正压侧导压管101和所述负压侧导压管102。

可选的，如图2和图3所示，所述正压侧导压管101在所述安装法兰104 与所述差压变送器12之间设置有球阀105。其中，所述球阀105具有耐高温、耐高压和开关的功能，当所述正压侧导压管101或所述差压变送器12出现故障时，可以关闭所述球阀105，以便对损坏的器件进行维修或更换。在具体实施时，正压侧导压管101在靠近安装法兰104和差压变送器12的位置可以分别设置一个球阀105。

可选的，如图2和图3所示，所述负压侧导压管102在所述安装法兰104 与所述差压变送器12之间设置有球阀105。其中，所述球阀105具有耐高温、耐高压和开关的功能，当所述负压侧导压管102或所述差压变送器12出现故障时，可以关闭所述球阀105，以便对损坏的器件进行维修或更换。在具体实施时，负压侧导压管102在靠近安装法兰104和差压变送器12的位置可以分别设置一个球阀105。

基于与上述一种吹气式液位计的传感器相同的技术构思，本实施例还提供了一种吹气式液位计，如图3所示，所述吹气式液位计包括上述任一项所述的传感器10、调压阀11和差压变送器12，所述差压变送器12包括进气口、正压侧检测口和负压侧检测口，所述调压阀11和所述差压变送器12的进气口连通；所述传感器10的正压侧导压管101与所述差压变送器12的正压侧检测口连通，所述传感器10的负压侧导压管102与所述差压变送器12的负压侧检测口连通。其中，所述调压阀11用于连接外部气源，例如氮气。

本实施例提供的一种吹气式液位计，由于单向阀103只能单向开启，所以反应釜内的物料不能反灌到单向阀103的内部和正压侧导压管101的内部，从而解决了传感器10的正压侧导压管101容易被堵塞的技术问题。另外，由于正压侧导压管101不易被堵塞，所以传感器10可以不再设置现有技术中的防堵捅针1、真空旋塞阀2和伴热夹套3，这样不仅节约了制作成本，而且减小了传感器10的长度进而方便携带、安装和拆卸。

综上所述，本实用新型提供的一种吹气式液位计及其传感器10，由于单向阀103只能单向开启，所以反应釜内的物料不能反灌到单向阀103的内部和正压侧导压管101的内部，从而解决了传感器10的正压侧导压管101容易被堵塞的技术问题。另外，由于正压侧导压管101不易被堵塞，所以传感器10可以不再设置现有技术中的防堵捅针1、真空旋塞阀2和伴热夹套3，这样不仅节约了制作成本，而且减小了传感器10的长度进而方便携带、安装和拆卸。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述传感器包括正压侧导压管、负压侧导压管和单向阀；

所述正压侧导压管的进气口用于与差压变送器的正压侧检测口连通，所述正压侧导压管的出气口与所述单向阀的进气口连通；

所述负压侧导压管的进气口用于与差压变送器的负压侧检测口连通；

所述正压侧导压管用于检测反应釜内的液体内部压力，所述负压侧导压管用于检测所述反应釜内的液体上方的气体压力。

2.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述单向阀包括输送管、弹簧、阀芯和限位块，所述弹簧、所述阀芯和所述限位块沿所述单向阀的出气口向所述单向阀的进气口方向顺次连接在所述输送管的内部；所述限位块的外侧壁与所述输送管的内侧壁密封连接，所述限位块设置有通孔；所述阀芯用于封堵或开启所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述限位块具有一个圆锥形的空心腔室，所述圆锥形的顶点与所述限位块上开设的通孔连通；所述通孔设置在所述限位块的顶部，所述空心腔室设置在所述限位块的底部，其中，所述限位块的顶部指向其底部的方向与所述单向阀内的气体流动方向相同；所述阀芯设置在所述限位块的轴向位置，所述阀芯的外径大于所述通孔的直径并且小于所述圆锥形的底面的直径。

4.根据权利要求3所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述阀芯的形状为球形。

5.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述正压侧导压管的出气口与所述单向阀的进气口之间通过焊接的方式或螺纹连接的方式相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述传感器还包括圆柱形的安装法兰，所述正压侧导压管和所述负压侧导压管沿所述安装法兰的轴向贯穿所述安装法兰。

7.根据权利要求6所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述正压侧导压管在所述安装法兰与所述差压变送器之间设置有球阀。

8.根据权利要求6所述的一种吹气式液位计的传感器，其特征在于，所述负压侧导压管在所述安装法兰与所述差压变送器之间设置有球阀。

9.一种吹气式液位计，其特征在于，所述吹气式液位计包括权利要求1-8任一项所述的传感器、调压阀和差压变送器，所述差压变送器包括进气口、正压侧检测口和负压侧检测口，所述调压阀和所述差压变送器的进气口连通；所述传感器的正压侧导压管与所述差压变送器的正压侧检测口连通，所述传感器的负压侧导压管与所述差压变送器的负压侧检测口连通。

Images