CN211425085U - 一种进料端烟罩密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料端烟罩密封装置，属于于治金设备技术领域，包括连接烟罩的密封罩和设置在密封罩内轴上的密封体，通过多个密封体与轴的配合，在进料端形成了一个动态的密闭结构，减少了电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集等系统中热风的泄露，可以更加有效地回收热风中的能量，具有良好的使用效果。

Description

一种进料端烟罩密封装置

技术领域

本实用新型属于治金设备技术领域，涉及一种密封装置，具体而言，涉及一种进料端烟罩密封装置。

背景技术

目前，为了贯彻落实节能、环保工作，在冶金行业的炼钢、烧结等领域，对热风中能量的回收再利用已经变得十分普遍。但是，在电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集等系统中，仍然存在着大量的热风泄漏现象，这使得热风中的能量回收利用率处于一个较低的水平。为了解决这些系统中的某些部位漏风严重的问题，现有技术中普遍采用了两种方案。

一种方案是在电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集系统中的烟罩端部悬挂一件刚性的密封板。如中国专利201120399303.7曾公开过一种烟气密封装置，包括设置在烟罩与水冷输送料槽衔接处、烟罩外侧的可调密封连接件，可调密封连接件与密封盖板相连接，水冷输送料槽的边壁向斜上方伸出后又向下方延伸，形成翻边结构，翻边结构上设置有与密封盖板下部内侧相搭接的摩擦板，其中可调密封连接件的上方或下方设置有水冷通道。可调密封连接件与翻边结构之间具有窄缝隙，密封盖板上开有透气孔。但采用这种方案时存在的问题在于：由于废钢等烧结料没有固定的形状，其大小、直径等存在着个体差异，当废钢等烧结料比较高的部位把密封盖板抬起时，废钢等烧结料比较低的部位和密封盖板之间就会存在比较大的空隙，这些空隙造成了大量的热风泄漏，因此，这种方案的密封效果并不是十分理想。第二种方案是在收集烟罩的端部悬挂柔性的链条或布条。如中国专利201721680856.3曾公开过一种电炉排烟除尘装置，包括屋顶烟罩、固定挡板、柔性导烟布条。固定挡板位于屋顶烟罩的下方，柔性导烟布条的上端与屋顶烟罩连接，柔性导烟布条的下端为自由端，柔性导烟布条沿水平方向排列形成密封面，且该密封面覆盖屋顶烟罩和固定挡板之间的空间，柔性导烟布条上还设置有耐高温层。但采用这种方案时存在的问题在于：废钢等烧结料与柔性导烟布条之间会由于长时间的摩擦导致柔性导烟布条的损坏，其实用性因使用寿命问题的限制，受到了极大的限制，因此该方案的实际使用效果也并不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种新的解决方案，达到减少热风泄露的效果。

基于以上目的，本实用新型提供了一种进料端烟罩密封装置，密封罩，所述密封罩与烟罩进料端或出料端相连；所述密封罩的进料端或出料端设置有轴，所述轴沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩的左侧面，另一端嵌入所述密封罩的右侧面；所述轴上转动连接有多个密封件，多个所述密封件沿所述轴轴向方向依次并排排布；所述密封罩与所述轴之间设有有挡板，所述挡板与罩体同宽。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封罩前面板与所述轴之间连接有挡板，所述挡板沿水平方向延伸，一端延伸至所述密封罩的左侧面，另一端延伸至所述密封罩的右侧面，从而保证所述密封罩的前面不会有热风泄露。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟罩在靠近所述密封罩的一端形成有抽风罩，所述抽风罩连接有抽风机，所述抽风机通过抽风保持密封罩内或烟罩内的压力与抽风罩内的压力保持平衡，减少烟罩内热风的泄露。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟罩有多段，各段所述烟罩的连接处设置有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟罩与所述密封罩的连接处、所述烟罩与所述抽风罩的连接处设置有密封圈，所述密封圈保持所述烟罩和所述密封罩的紧密连接，防止因连接处存在缝隙而导致的热风泄露。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件垂直于所述轴的轴向方向，所述密封件的左侧面平行于所述密封件的右侧面，相邻两个密封件之间可以紧密贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件的左侧面和所述密封件的右侧面为扇形，所述密封件靠近所述轴一侧的直径小于所述密封件远离所述轴一侧的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件为刚性体结构的空心板，减小了所述密封件的重量，使所述密封件可以在废钢等物料的阻碍下沿所述轴前后摆动。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件的厚度为3mm～200mm，优选的为3mm。

根据本实用新型的一个实施例，靠近所述物料槽左右两侧的所述密封件的长度依次递减，多个所述密封件的最大长度相同，其构成的平面与所述物料槽沿水平方向的左右两侧相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件上设置有滚轮轴，所述滚轮轴位于所述密封件远离所述轴的一端，且位于所述密封件远离所述烟罩的一侧；所述滚轮轴上连接有滚轮，所述滚轮的外侧凸出于所述密封件的下端，所述滚轮与废钢等物料直接接触，减小了密封件的磨损，增加了密封件的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：烟罩上设置有连接抽风机的抽风罩，通过抽风机的工作，使烟罩内的气压可以和抽风罩内的气压保持一致，从而减少了因烟罩内外气压差而导致的热风泄露；密封罩与烟罩相连，并在其连接处设置密封圈，可以避免密封罩与烟罩之间产生缝隙，防止热风从密封罩与烟罩的连接处泄露；多个并排的密封件通过轴承连接在密封罩上的轴上，使得当进料段投入废钢等物料时，进料段内的物料会与密封件相接触，并且在接触后通过力的作用使密封件通过轴承绕轴转动；密封件的扇形结构，使相邻密封件之间因转动角度差异较大时，也不会产生缝隙，并且在力的相互作用下还可以推动废钢等物料的前进；密封件为空心体，减轻了密封件的重量，防止因密封件过重而导致的废钢等物料在进料段的堆积；挡板进一步增强了密封罩的密封作用，防止热风从密封罩前面的泄露；随着密封件的厚度的减小，相邻密封件之间的转动角度的差异逐渐减少，相邻密封件之间的紧密性不断提高，相邻密封件之间产生缝隙的可能性大大降低；密封件上增加的滚轮可以有效地减少密封件与废钢等物料的摩擦，大大延长了密封件的使用寿命，其使用寿命可以提高30％以上。

本实用新型通过多个密封件与轴和密封罩的配合，实现了在进料端的一个动态的密封装置，具有更加良好的密封效果，相对于现有技术，可以减少漏风60％以上，同时具有更长的使用寿命，其使用寿命可以提高30％以上，适合于大范围的推广和使用。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的沿物料槽延伸方向的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的密封件左视图；

图4是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的密封件主视图；

图5是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的密封件左视图；

图6是根据本实用新型实施例的进料端烟罩密封装置的密封件主视图。

附图标记：

1：烟罩；2：废钢等物料；3：抽风罩；4：密封件；5：密封罩；6：轴；7：挡板；8：物料槽；9：滚轮；10：滚轮轴；11：轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种进料端烟罩密封装置，包括：密封罩5，所述密封罩5与烟罩1进料端或出料端相连；所述密封罩5的进料端或出料端设置有轴6，所述轴6沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩5的左侧面，另一端嵌入所述密封罩5的右侧面；所述轴6上转动连接有多个密封件4，多个所述密封件4沿所述轴6轴向方向依次并排排布；所述密封罩5与所述轴6之间设有有挡板7，所述挡板7与罩体同宽。

具体而言，进料端烟罩密封装置可以包括物料槽8，物料槽8的一端设置为进料段，另一端为出料口，其特征在于，物料槽8顶部设置有烟罩1，烟罩1有多段，多段烟罩1之间的连接处设置有密封圈。烟罩1沿物料槽8轴向方向延伸至出料口顶部。进料段顶部设置有密封罩5，密封罩5靠近烟罩1的一端与烟罩1紧密相连，烟罩1与密封罩5的连接处设置有密封圈，密封圈保持烟罩1和密封罩5的紧密连接，防止因连接处存在缝隙而导致的热风泄露。密封罩5前面板与轴6之间连接有挡板7，挡板7沿水平方向延伸，一端延伸至密封罩5的左侧面，另一端延伸至密封罩5的右侧面，从而保证密封罩5的前面不会有热风泄露。烟罩1在靠近密封罩5的一端形成有抽风罩3，抽风罩3连接有抽风机，抽风机通过抽风保持密封罩5内或烟罩1内的压力与抽风罩3内的压力保持平衡，减少烟罩1内热风的泄露，抽风罩3与烟罩1的连接处设置有密封圈。密封罩5远离烟罩1的一端设置有轴6，轴6沿水平方向延伸且一端嵌入密封罩5的左侧面，另一端嵌入密封罩5的右侧面，轴6通过螺栓固定在密封罩5上，轴6与密封罩5始终保持相对静止。轴6上转动连接有多个密封件4，多个密封件4沿轴6轴向方向依次并排排布，密封件4垂直于轴6的轴向方向，密封件4的左侧面平行于密封件4的右侧面，相邻两个密封件4之间可以紧密贴合。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4所示，密封件4与轴6的连接处设置有轴承11，密封件4可以通过轴承11绕轴6前后摆动。密封件4的左侧面和密封件4的右侧面为扇形，密封件4靠近轴6一侧的直径小于密封件4远离轴6一侧的直径。密封件4为刚性体结构的空心板，减小了密封件4的重量，使密封件4可以在废钢等物料2的阻碍下沿轴6前后摆动。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，密封件4的厚度为200mm。

根据本实用新型的一个实施例，密封件4的最佳厚度为3mm，保证密封件4对于不同外形、体积的拟合性，减少密封件4之间缝隙的产生。

根据本实用新型的一个实施例，如图5、图6所示，密封件4与轴6的连接处设置有轴承11，密封件4可以通过轴承11绕轴6前后摆动。密封件4的左侧面和密封件4的右侧面为扇形，密封件4靠近轴6一侧的直径小于密封件4远离轴6一侧的直径。密封件4为刚性体结构的空心板，减小了密封件4的重量，使密封件4可以在废钢等物料2的阻碍下沿轴6前后摆动。密封件4上设置有滚轮轴10，滚轮轴10位于密封件4远离轴6的一端，且位于密封件4远离烟罩1的一侧。滚轮轴10上连接有滚轮9，滚轮9的外侧凸出于密封件4的下端，滚轮9与废钢等物料2直接接触，减小了密封件4的磨损，增加了密封件4的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，多个密封件4的长度沿靠近物料槽8左右两侧的方向依次递减，至少两个密封件4的最大长度相同，密封件4最下端构成的平面与物料槽8沿水平方向的左右两侧相切，从而保证密封件4与物料槽8之间没有空隙，减少热风泄露。

本实用新型的实施例在实施的时候，废钢等物料2沿图1中箭头所示的方向沿物料槽8运动，并在运动过程中与密封件4相接触，由于密封件4自身质量较轻，在接触后会在力的作用下沿轴6转动，由于废钢等物料2的体积、大小、外形各不相同，位于同一水平面上的密封件4所转动的角度存在较大的差异，但由于密封件4的侧面为扇形，通过设计密封件4扇形的角度在10°～45°之间，可以保证即使相邻两个密封件4之间的角度差在20°～90°之间，也不会产生缝隙，随着废钢等物料2的行进，密封件4之间能够保持动态的密封效果，大大减少了热风的泄露，其密封效果相对于现有技术，显著提高60％以上。在密封件4下端设置滚轮9，有效减少密封件4与废钢等物料2之间的摩擦，提高密封件4的使用寿命30％以上。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种进料端烟罩密封装置，其特征在于，包括：密封罩(5)，所述密封罩(5)与烟罩(1)进料端或出料端相连；所述密封罩(5)的进料端或出料端设置有轴(6)，所述轴(6)沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩(5)的左侧面，另一端嵌入所述密封罩(5)的右侧面；所述轴(6)上转动连接有多个密封件(4)，多个所述密封件(4)沿所述轴(6)轴向方向依次并排排布；所述密封罩(5)与所述轴(6)之间设有有挡板(7)，所述挡板(7)与罩体同宽。

2.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封罩(5)前面板与所述轴(6)之间连接有挡板(7)，所述挡板(7)沿水平方向延伸，一端延伸至所述密封罩(5)的左侧面，另一端延伸至所述密封罩(5)的右侧面。

3.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述烟罩(1)在靠近所述密封罩(5)的一端形成有抽风罩(3)。

4.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述烟罩(1)有多段，各段所述烟罩(1)的连接处设置有密封圈，所述烟罩(1)与所述密封罩(5)的连接处设置有密封圈，所述烟罩(1)与抽风罩(3)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封件(4)垂直于所述轴(6)的轴向方向，所述密封件(4)的左侧面平行于所述密封件(4)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封件(4)的左侧面和所述密封件(4)的右侧面为扇形，所述密封件(4)靠近所述轴(6)一侧的直径小于所述密封件(4)远离所述轴(6) 一侧的直径。

7.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封件(4)为刚性体结构的空心板。

8.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封件(4)的厚度为3mm～200mm。

9.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，靠近物料槽(8)左右两侧的所述密封件(4)的长度依次递减，多个所述密封件(4)的最大长度相同，其构成的平面与所述物料槽(8)沿水平方向的左右两侧相切。

10.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封件(4)上设置有滚轮轴(10)，所述滚轮轴(10)位于所述密封件(4)远离所述轴(6)的一端，且位于所述密封件(4)远离所述烟罩(1)的一侧；所述滚轮轴(10)上连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的外侧凸出于所述密封件(4)的下端。

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