CN211424681U - 一种燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器，包括底壳主体、顶板和底板；底壳主体包括后背板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板垂直于后背板向面壳的前面板延伸；在左侧板和右侧板的前端面、上端面和下端面分别形成有内翻边，前端面的内翻边与上端面的内翻边形成上定位缺口，前端面的内翻边与下端面的内翻边形成下定位缺口；在顶板的外周形成有内翻边，所述顶板的内翻边的一部分插装于上定位缺口中，以将顶板装配于底壳主体的顶部；在底板的外周也形成有内翻边，底板的内翻边的一部分插装于所述下定位缺口中，以将底板装配于底壳主体的底部。通过在燃气热水器的底壳上设计定位结构，使底壳主体在与顶底板组装的过程中可以一次性预装配到位，有利于焊接。

Description

一种燃气热水器

技术领域

本实用新型属于厨电设备技术领域，涉及一种热水器，具体地说，是涉及一种燃气热水器的底壳结构。

背景技术

燃气热水器又称燃气热水炉，是一种以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。

目前的燃气热水器一般包括外壳以及封装在外壳中的给排气装置、燃烧器、热交换器、气控装置、水控装置、水气联动装置和电子控制系统等功能部件。其中，外壳主要由面壳1和底壳2连接而成，如图1所示。面壳1上安装有透明的外观件3，外观件3与安装在面壳1内侧的显示屏正对，用户可以透过外观件3查看显示屏上显示的参数，以获知燃气热水器的工作状态。同时，外观件3也可以与安装在面壳1内侧的触摸按键正对，使用户可以通过触摸外观件3上与触摸按键相对应的区域来实现对触摸按键的操作，进而形成操控指令，以调节燃气热水器的工作状态。

现有的燃气热水器，其底壳2通常由底壳主体、顶板和底板三个部件组成。底壳主体与顶板和底板的安装方式均为人工焊接，在焊接的过程中，焊接人员手工将三个部件组装，然后再进行焊接。但是，在组装过程中难免会发生部件之间组装不到位、安装偏斜、扭曲等一系列现象，如果焊接人员对没有组装到位的底壳进行焊接，将会出现底壳缝隙不均匀的现象。同时，在底壳2和面壳1的组装过程中，将会发生缝隙大小不均、无法对正，甚至出现无法装配等问题。究其原因，主要是因为三个部件在组装过程中无定位结构或者定位结构不明显造成的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器，通过在燃气热水器的底壳上设计定位结构，从而保证底壳主体在与顶板和底板组装的过程中可以一次性预装配到位，进而解决了现有技术中存在的底壳主体与顶板和底板的焊接缝隙大小不均、底壳与面壳无法对正甚至出现无法装配的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种燃气热水器，包括外壳，所述外壳包括面壳和底壳；所述底壳包括底壳主体、顶板和底板；其中，所述底壳主体包括后背板以及位于后背板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板垂直于后背板向面壳的前面板延伸；在所述左侧板和右侧板的前端面、上端面和下端面分别形成有内翻边，所述前端面的内翻边与上端面的内翻边形成上定位缺口，所述前端面的内翻边与下端面的内翻边形成下定位缺口；所述顶板的外周形成内翻边，通过将所述顶板的内翻边的一部分插装于所述上定位缺口中，使所述顶板装配于所述底壳主体的顶部；所述底板的外周形成内翻边，通过将所述底板的内翻边的一部分插装于所述下定位缺口中，使所述底板装配于所述底壳主体的底部。

为了提高顶板与底壳主体之间定位的准确性，优选设计所述顶板的内翻边包括前翻边、后翻边、左翻边和右翻边；利用所述左翻边和右翻边插装于所述上定位缺口中，并配置其与所述上定位缺口间隙配合，以使顶板插装到底壳主体上后不会发生移位；在所述顶板与底壳主体装配到位后，使所述顶板的后翻边与底壳主体的后背板相贴合，以便于顶板与底壳主体之间的连接定位。

为了保证顶板的后翻边与底壳主体的后背板平整接触，以避免顶板在与底壳主体焊接时出现偏斜现象，本实用新型优选在所述底壳主体的后背板上形成凹槽压型，所述凹槽压型与所述顶板的后翻边位置正对，并由所述顶板的后翻边所遮挡。在底壳主体的后背板上设计凹槽压型，可以减小顶板与底壳主体的接触面积，同时可以加强底壳主体的强度。

为了增强顶板与底壳主体组装的牢固性，本实用新型提出两种优选的固定连接方式：

其一是，针对具有凹槽压型的底壳主体，可以在所述底壳主体的后背板的上端面形成向内翻折的折边，并在所述折边上开设折边孔；在所述顶板上邻近所述后翻边的位置处开设通孔，在所述顶板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述折边孔相重叠，通过在所述通孔与折边孔中安装连接件，以实现顶板与底壳主体的固定连接。

其二是，针对不具有凹槽压型的底壳主体，可以在所述底壳主体的后背板上与所述顶板的后翻边相贴合的位置处开设通孔；在所述顶板的后翻边上开设翻边孔，在所述顶板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述翻边孔相重叠，通过在所述通孔与翻边孔中安装连接件，以实现顶板与底壳主体的固定连接。

为了提高底板与底壳主体之间定位的准确性，优选设计所述底板的内翻边包括前翻边、后翻边、左翻边和右翻边；利用所述左翻边和右翻边插装于所述下定位缺口中，并使其与所述下定位缺口间隙配合，以使底板插装到底壳主体上后不会发生移位；在所述底板与底壳主体装配到位后，使所述底板的后翻边与底壳主体的后背板相贴合，以便于底板与底壳主体之间的连接定位。

为了保证底板的后翻边与底壳主体的后背板平整接触，以避免底板在与底壳主体焊接时出现偏斜现象，本实用新型优选在所述底壳主体的后背板上形成凹槽压型，所述凹槽压型与所述底板的后翻边位置正对，并由所述底板的后翻边所遮挡，由此可以减小底板与底壳主体的接触面积，即使有灰尘、铁屑等异物，也会掉落到凹槽压型中，确保底板与后背板紧密接触，不发生偏斜。

为了增强底板与底壳主体组装的牢固性，本实用新型提出两种优选的固定连接方式：

其一是，针对具有凹槽压型的底壳主体，可以在所述底壳主体的后背板的下端面形成向内翻折的折边，并在所述折边上开设折边孔；在所述底板上邻近所述后翻边的位置处开设通孔，在所述底板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述折边孔相重叠，通过在所述通孔与折边孔中安装连接件，以实现底板与底壳主体的固定连接。

其二是，针对不具有凹槽压型的底壳主体，可以在所述底壳主体的后背板上与所述底板的后翻边相贴合的位置处开设通孔；在所述底板的后翻边上开设翻边孔，在所述底板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述翻边孔相重叠，通过在所述通孔与翻边孔中安装连接件，以实现底板与底壳主体的固定连接。

进一步的，在所述底板主体与顶板和底板装配到位并通过连接件固定连接后，对所述底板主体、顶板和底板进行焊接，使三个部件牢固地连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型在燃气热水器的底壳上设计定位结构，通过在底壳的底壳主体与顶板、底板上分别设计彼此匹配的插装紧固结构，由此可以使底壳主体在与顶板和底板的组装过程中能够做到一次性预装配到位，且相对位置不会发生变化，在此基础上进行人工焊接，可以保证各部件不会出现安装偏斜、扭曲等问题，在将燃气热水器的底壳和面壳进行组装的过程中，可以确保组装操作顺畅，缝隙大小均匀，外壳整体美观、周正。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是燃气热水器的一种实施例的整体外观示意图；

图2是图1中的底壳的一种实施例的结构示意图；

图3是图2中的底板的结构示意图；

图4是图2中的顶板的结构示意图；

图5是图2中的底壳主体的结构示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是图1中的底壳的另外一种实施例的结构示意图；

图8是图7中的底板的结构示意图；

图9是图7中的顶板的结构示意图；

图10是图7中的底壳主体的结构示意图；

图11是图10的局部后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在下述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实施例的燃气热水器主要包括外壳、给排气装置、燃烧器、热交换器、气控装置、水控装置、水气联动装置和电子控制系统等组成部分。其中，外壳用于封装所述给排气装置、燃烧器、热交换器、气控装置、水控装置、水气联动装置和电子控制系统等功能部件，可以采用面壳1与底壳2组合装配而成，如图1所示。面壳1上安装外观件3和显示屏，使用时朝向用户，以便于用户查看热水器当前的工作状态；并设置按键，以接收用户对热水器的操控指令。底壳2用于固定内部配件，并用于热水器在墙壁上的挂装。通常来讲，在底壳2的下方可以安装冷水进水管、热水出水管和燃气进气管，底壳2的上方可以安装排烟管4，以用于排放燃气在燃烧器中与空气混合燃烧时产生的烟气。

本实施例的面壳1主要由前面板11以及位于所述前面板11左、右两侧的左侧板和右侧板12连接而成或一体成型，外观件3和显示屏优选安装在面壳1的前面板11上，且位于前面板11的中间偏下的区域。

本实施例的底壳1主要包括底板21、顶板22和底壳主体23三部分，如图2-图5所示。

其中，底板21优选设计成具有倒角的矩形结构，如图3所示，所述倒角可以是圆弧倒角，也可以是不规则形状的倒角。在底板21的周边优选形成向内翻折的内翻边，按照方位可以将所述内翻边分成左翻边211、右翻边212、前翻边213和后翻边214。作为一种优选实施例，所述左翻边211、右翻边212和前翻边213优选首尾连接形成一体，所述后翻边214的左右端部则分别与左翻边211、右翻边212分离，在底板21的边角位置处形成拐角避让缺口215。通过设计拐角避让缺口215，一方面可以简化内翻边的加工工艺，另一方面可以便于底板21与底壳主体24之间的插接组装。

在底板21上可以开设三个管路安装孔216，分别用于将冷水进水管、热水出水管和燃气进气管接入外壳所围成的腔体中。

同理，顶板22也优选设计成具有倒角的矩形结构，如图4所示，所述倒角可以是圆弧倒角，也可以是不规则形状的倒角。在顶板22的周边同样形成有向内翻折的内翻边结构，且按照方位可以将所述内翻边分成左翻边221、右翻边222、前翻边223和后翻边224。作为一种优选实施例，所述左翻边221、右翻边222和前翻边223优选首尾连接形成一体，所述后翻边224的左右端部则分别与左翻边221、右翻边222分离，在顶板22的边角位置处形成拐角避让缺口225。通过采用拐角避让缺口225的结构设计，可以达到简化内翻边的加工工艺、便于顶板22与底壳主体23插接组装的设计目的。

本实施例优选在顶板22上开设一个管路安装孔226，以用于安装排烟管4。

本实施例的底壳主体23优选设计成U字型，如图5所示，包括后背板231、左侧板232和右侧板233。其中，左侧板232和右侧板233分置于后背板231的左、右两侧，且垂直于后背板231向面壳1的前面板11方向延伸，由此左侧板232和右侧板233形成了三个自由端面，可以分别定义为前端面、上端面和下端面。本实施例在左侧板232和右侧板233的前端面、上端面和下端面分别形成向内翻折的内翻边234、235、236，所述内翻边234、235、236优选垂直于左侧板232和右侧板233。设计所述左侧板232和右侧板的前端面的内翻边234的长度小于左侧板232和右侧板233的长度，使前端面的内翻边234与上端面的内翻边235之间形成缺口，本实施例称之为上定位缺口237，以用于插装定位所述顶板22；同时，使所述左侧板232和右侧板的前端面的内翻边234与下端面的内翻边236之间也形成缺口，本实施例称之为下定位缺口238，以用于插装定位所述底板21。

在将顶板22装配到底壳主体23上时，可以将顶板22的左翻边221和右翻边222对应插入到底壳主体23的左侧板232和侧板233上所形成的上定位缺口237中，直到顶板22的后翻边224与底壳主体23的后背板231相贴合为止，此时可认为顶板22插装到位。

同理，在将底板21装配到底壳主体23上时，可以将底板21的左翻边211和右翻边212对应插入到底壳主体23的左侧板232和侧板233上所形成的下定位缺口238中，直到底板21的后翻边214与底壳主体23的后背板231相贴合为止，此时可认为底板21插装到位。

为了使顶板22和底板21在插装到底壳主体23上后，相互之间的位置不会出现偏移，本实施例优选设计顶板22的左翻边221和右翻边222的宽度略小于上定位缺口237的宽度，彼此成间隙配合关系；同时，设计底板21的左翻边211和右翻边212的宽度略小于下定位缺口238的宽度，彼此成间隙配合关系，以确保定位准确。

本实施例的这种插装定位方式为组装过程中的初始定位，可以保证底壳主体23、顶板22和底板21的大体装配位置准确。

为了提高定位的准确性，本实施例在上述初始定位的基础上，还进一步设计了连接定位。

作为其中一种连接定位方式，如图8-图11所示，可以在底板21的后翻边214上开设若干个翻边孔217，在顶板22的后翻边224上开设若干个翻边孔227，同时在底壳主体23上开设若干个通孔25。在底壳主体23、顶板22和底板21插装完成初始定位后，开设在底板21上的翻边孔217与开设在顶板22上的翻边孔227刚好与开设在底壳主体23上的各个通孔25一一对应重叠，且孔心基本一致。此时，可以在各组重叠孔中插入螺钉26等连接件，以实现底板21与底壳主体23之间、顶板22与底壳主体23之间的紧固连接。紧固连接后的底壳2如图7所示，之后便可以进行人工焊接。

作为另外一种连接定位方式，如图3-图6所示，可以在底板21上靠近其后翻边214的位置处开设若干个通孔218，在顶板22上靠近其后翻边224的位置处开设若干个通孔228，同时在底壳主体23的后背板231的上端面和下端面处分别形成向内翻折的折边239，并在上、下两个折边239上分别开设若干个折边孔24。在底壳主体23、顶板22和底板21插装完成初始定位后，开设在底板21上的通孔218与开设在顶板22上的通孔228刚好与开设在底壳主体23上的各个折边孔24一一对应重叠，且孔心基本一致。此时，可以在各组重叠孔中插入螺钉26等连接件，以实现底板21与底壳主体23之间、顶板22与底壳主体23之间的紧固连接，确保其相对位置保持不变。紧固连接后的底壳2如图3所示，之后便可以进行人工焊接。

考虑到底壳主体23在加工车间加工好以后，钣金上难免会附着有灰尘、铁屑等异物，同时钣金在加工过程中，也有可能发生不平整问题。此时，若将顶板22和底板21安装到底壳主体23上，将会发生顶板22和底板21无法与底壳主体23完全接触的现象，此现象将导致顶板22和底板21在与底壳主体23焊接后发生偏斜。为了解决该问题，本实施例在底壳主体23上开设两条凹槽压型27，分置于后背板231的上方和下方，且在底壳主体23、顶板22和底板21插装完成初始定位后，两条凹槽压型27分别与顶板22的后翻边224以及底板21的后翻边214的位置一一正对，且被顶板22的后翻边224和底板21的后翻边214所遮挡。设计凹槽压型27，可以减小顶板22、底板21与底壳主体23的安装接触面积，同时可以加强底壳的强度，即使钣金上附着有灰尘、铁屑等异物，也会掉落在凹槽压型27内，从而保证顶板22、底板21与底壳主体23完全接触，不发生偏斜现象。

在完成连接定位的工序后，即形成如图2、图7所示的组装结构后，便可以进行人工焊接，此时焊接形成的底壳2各个缝隙的大小均匀，美观性好，可以保证与面壳1装配顺畅，不会出现无法对正、无法装配等现象。

本实施例通过对底壳2中的底壳主体23、底板21和顶板22进行结构上的改进，增加了两处定位设计（插装定位、连接定位），一处让位设计（凹槽压型的设计），保证了三个部件在人工组装过程中可以完美配合，解决了焊接后整体装配的精细化问题以及面壳和底壳装配时的美观性问题。

当然，本实施例的底壳结构也同样适用于除燃气热水器以外的其他类型的热水器、燃气炉等家电产品，本实施例并不仅限于以上举例。

当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，包括：

外壳，其包括面壳和底壳；

其特征在于，所述底壳包括：

底壳主体，其包括后背板以及位于后背板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板垂直于后背板向面壳的前面板延伸；在所述左侧板和右侧板的前端面、上端面和下端面分别形成有内翻边，所述前端面的内翻边与上端面的内翻边形成上定位缺口，所述前端面的内翻边与下端面的内翻边形成下定位缺口；

顶板，其外周形成内翻边，通过将所述顶板的内翻边的一部分插装于所述上定位缺口中，使所述顶板装配于所述底壳主体的顶部；

底板，其外周形成内翻边，通过将所述底板的内翻边的一部分插装于所述下定位缺口中，使所述底板装配于所述底壳主体的底部。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述顶板的内翻边包括前翻边、后翻边、左翻边和右翻边；所述左翻边和右翻边插装于所述上定位缺口中，与所述上定位缺口间隙配合；在所述顶板与底壳主体装配到位后，所述顶板的后翻边与底壳主体的后背板相贴合。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，在所述底壳主体的后背板上形成有凹槽压型，所述凹槽压型与所述顶板的后翻边位置正对，并由所述顶板的后翻边所遮挡。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，

在所述底壳主体的后背板的上端面形成有向内翻折的折边，在所述折边上开设有折边孔；

在所述顶板上邻近所述后翻边的位置处开设有通孔，在所述顶板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述折边孔相重叠，通过在所述通孔与折边孔中安装连接件，实现顶板与底壳主体的固定连接。

5.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，

在所述底壳主体的后背板上与所述顶板的后翻边相贴合的位置处开设有通孔；

在所述顶板的后翻边上开设有翻边孔，在所述顶板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述翻边孔相重叠，通过在所述通孔与翻边孔中安装连接件，实现顶板与底壳主体的固定连接。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述底板的内翻边包括前翻边、后翻边、左翻边和右翻边；所述左翻边和右翻边插装于所述下定位缺口中，与所述下定位缺口间隙配合；在所述底板与底壳主体装配到位后，所述底板的后翻边与底壳主体的后背板相贴合。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，在所述底壳主体的后背板上形成有凹槽压型，所述凹槽压型与所述底板的后翻边位置正对，并由所述底板的后翻边所遮挡。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，

在所述底壳主体的后背板的下端面形成有向内翻折的折边，在所述折边上开设有折边孔；

在所述底板上邻近所述后翻边的位置处开设有通孔，在所述底板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述折边孔相重叠，通过在所述通孔与折边孔中安装连接件，实现底板与底壳主体的固定连接。

9.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，

在所述底壳主体的后背板上与所述底板的后翻边相贴合的位置处开设有通孔；

在所述底板的后翻边上开设有翻边孔，在所述底板与底壳主体装配到位后，所述通孔与所述翻边孔相重叠，通过在所述通孔与翻边孔中安装连接件，实现底板与底壳主体的固定连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃气热水器，其特征在于，在所述底壳主体与顶板和底板装配到位并通过连接件固定连接后，焊接所述底壳主体、顶板和底板。

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