CN218001504U - 一种气道调节安装板、燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气道调节安装板、燃烧器及灶具，气道调节安装板包括：安装板主体，以及设在所述安装板主体上的若干外环喷嘴安装部位和中心喷嘴安装部位，在所述安装板主体内设有与所述外环喷嘴安装部位连通的外环气道以及与所述中心喷嘴安装部位连通的中心气道，所述中心气道连通有进气接头，所述中心气道和所述外环气道通过连接通道连通，在所述连接通道上设有用于控制连接通道通断的开关阀。采用开关阀控制中心气道和外环气道的通断，可达到通过单进气管完成双环火或三环火的调节和燃烧，能简化阀体处的结构以及灶具整体结构及零部件数量和装配工艺，可自由设置喷嘴位置和数量。

Description

一种气道调节安装板、燃烧器及灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种气道调节安装板、燃烧器及灶具。

背景技术

如图1所示，现有上进风灶具的喷嘴安装板01的结构为在燃烧器下方设置一个平面，将管道延伸到所需地方，在通过转孔的方式将气道钻通，然后在转孔处打上密封钢珠，或简单的方式为引单根管道直接到喷嘴下方，现有安装板的原理都是从阀体处引出两根管到喷嘴附近形成中心外环的双气道。

现有结构的缺陷在于，如果直接将气道从阀体引进到喷嘴下方，则会出现出现喷嘴数量与阀体处阀芯层数对应的状况，即常规的双环阀体引出两个气道形成两个单环火，单环出气在一个点会导致气体混合和燃烧不均匀，只能减小负荷。如果采用安装板结构会导致安装板体积较大，但可以在安装板上方设置多个出气点即喷嘴安装点，缺点在于气道转孔以及打钢珠密封都很麻烦，材料成本以及制造成本都很高。为到达双环火的目的需要设置阀体上有双气道结构，阀体结构就会变得很复杂，且需增加对应的管道连接等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可自由设置喷嘴位置和数量，且只有一根进气道能实现双环火的气道调节安装板。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述气道调节安装板的燃烧器。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述燃烧器的灶具。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种气道调节安装板，其特征在于，包括：安装板主体，以及设在所述安装板主体上的若干外环喷嘴安装部位和中心喷嘴安装部位，在所述安装板主体内设有与所述外环喷嘴安装部位连通的外环气道以及与所述中心喷嘴安装部位连通的中心气道，所述中心气道连通有进气接头，所述中心气道和所述外环气道通过连接通道连通，在所述连接通道上设有用于控制连接通道通断的开关阀。

作为上述方案的进一步说明，所述外环喷嘴安装部位和所述中心喷嘴安装部位都位于所述安装板主体的顶部，所述中心气道和所述外环气道贯穿所述安装板主体的底部设置，在所述安装板主体的底部安装有密封盖。

作为上述方案的进一步说明，所述安装板主体和所述密封盖通过螺钉连接。

作为上述方案的进一步说明，所述进气接头与所述中心气道的侧壁连通。

作为上述方案的进一步说明，在所述安装板主体的侧壁上设有与所述中心气道连通的安装台阶，所述进气接头安装在所述安装台阶上。

作为上述方案的进一步说明，所述开关阀包括：阀体，设在所述阀体上的伸缩装置以及与所述伸缩装置的伸缩端连接的密封面。

作为上述方案的进一步说明，所述安装板主体的侧壁上设有用于安装所述开关阀的安装法兰，所述安装法兰与所述中心气道或所述外环气道连通，所述开关阀的密封面进入所述中心气道或所述外环气道封闭所述中心气道与连接通道的连接端面或所述外环气道与所述连接通道的连接端面。

一种燃烧器，包括：喷嘴安装板、分火器座、中心火盖和外环火盖；其特征在于，所述喷嘴安装板为如上任意一项所述的气道调节安装板。

一种灶具，其特征在于，包括如上所述的燃烧器。

本实用新型的有益效果是。

一、采用开关阀控制中心气道和外环气道的通断，可达到通过单进气管完成双环火或三环火的调节和燃烧，能简化阀体处的结构以及灶具整体结构及零部件数量和装配工艺，可自由设置喷嘴位置和数量。

二、中心气道和外环气道贯穿安装板主体的底部，并采用密封盖密封，安装板主体能通过压铸铝的工艺完成，结构简单，密封性能好，成本低；且该安装板主体对比现有安装板结构优势在于可设置多个喷嘴不需多次转孔、密封等复杂工艺。

附图说明

图1所示为现有的喷嘴安装板结构图。

图2所示为本实用新型提供的气道调节安装板爆炸图。

图3所示为本实用新型提供的气道调节安装板立体图。

图4所示为本实用新型提供的气道调节安装板侧视图。

图5所示为本实用新型提供的气道调节安装板的安装板主体剖视图。

图6所示为本实用新型提供的气道调节安装板剖视图。

图7所示为本实用新型提供的气道调节安装板的开关阀的结构图。

附图标记说明。

01：喷嘴安装板。

1：外环喷嘴，2：中心喷嘴，3：安装板主体，4：密封盖，5：开关阀，6：进气接头，31：安装台阶，32：安装法兰，33：中心气道，34：外环气道，35：外环喷嘴安装部位，36：中心喷嘴安装部位，37：连接端面，51：阀体，52：弹簧，53：密封面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1。

如图2～图6所示，一种气道调节安装板，包括：安装板主体3，以及设在所述安装板主体3上的若干外环喷嘴安装部位35和中心喷嘴安装部位36，在所述安装板主体3内设有与所述外环喷嘴安装部位35连通的外环气道34以及与所述中心喷嘴安装部位36连通的中心气道33，所述中心气道33连通有进气接头6，所述中心气道33和所述外环气道33通过连接通道连通，在所述连接通道上设有用于控制连接通道通断的开关阀5。

这样，在实际使用时，燃气通过进气接头6进入中心气道33内，开关阀5关闭连接通道处于隔断状态下，燃气灶处于小火状态，即中心有火焰外环无火，气体通过中心气道33可进入中心喷嘴2实现中心火焰的燃烧。当调节到大火时，开关阀打开，此时连接通道处于连通状态，使燃气可从中心气道进入外环气道，燃气通过中心喷嘴和外环喷嘴实现双环火的燃烧。当然，在其它实施方式中，可以通过增加外环气道以及外环喷嘴来实现三环火的燃烧，不限于本实施例。

所述外环喷嘴安装部位35和所述中心喷嘴安装部位36都位于所述安装板主体3的顶部，所述中心气道33和所述外环气道34贯穿所述安装板主体3的底部设置，在所述安装板主体3的底部安装有密封盖4。所述密封盖4用于封堵所述中心气道33和所述外环气道34的端口。这样，方便加工中心气道和外环气道，安装板主体能通过压铸铝的工艺完成，结构简单，密封性能好，成本低；且该安装板结构对比现有安装板结构优势在于可设置多个喷嘴不需多次转孔、密封等复杂工艺。

在本实例中，所述安装板主体3和所述密封盖4通过螺钉连接。

所述进气接头6与所述中心气道33的侧壁连通。在所述安装板主体3的侧壁上设有与所述中心气道连通的安装台阶31，所述进气接头6安装在所述安装台阶31上。

在本实施例中，结合图7所示，所述开关阀5包括阀体51，以及设在所述阀体上的伸缩装置，与所述伸缩装置的伸缩端连接的密封面53。优选在所述伸缩装置和所述密封面53之间设有弹簧52，减缓密封面对需密封部位的作用力，避免需密封部位变形。

在所述安装板主体3的侧壁上设有用于安装所述开关阀5的安装法兰32，所述安装法兰32与所述中心气道33或所述外环气道34连通，所述开关阀5的密封面52进入所述中心气道或所述外环气道从而封闭所述中心气道与连接通道的连接端面或所述外环气道与所述连接通道的连接端面37。

更进一步的，在所述外环喷嘴安装部位35上安装有外环喷嘴1；在所述中心喷嘴安装部位36上安装有中心喷嘴2。

实施例2。

一种燃烧器，包括：喷嘴安装板、分火器座、中心火盖和外环火盖；其特征在于，所述喷嘴安装板为实施例1所述的气道调节安装板。

实施例3。

一种灶具，其特征在于，包括如实施例2所述的燃烧器。

至于灶具的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里不在赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种气道调节安装板，其特征在于，包括：安装板主体，以及设在所述安装板主体上的若干外环喷嘴安装部位和中心喷嘴安装部位，在所述安装板主体内设有与所述外环喷嘴安装部位连通的外环气道以及与所述中心喷嘴安装部位连通的中心气道，所述中心气道连通有进气接头，所述中心气道和所述外环气道通过连接通道连通，在所述连接通道上设有用于控制连接通道通断的开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种气道调节安装板，其特征在于，所述外环喷嘴安装部位和所述中心喷嘴安装部位都位于所述安装板主体的顶部，所述中心气道和所述外环气道贯穿所述安装板主体的底部设置，在所述安装板主体的底部安装有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种气道调节安装板，其特征在于，所述安装板主体和所述密封盖通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种气道调节安装板，其特征在于，所述进气接头与所述中心气道的侧壁连通。

5.根据权利要求4所述的一种气道调节安装板，其特征在于，在所述安装板主体的侧壁上设有与所述中心气道连通的安装台阶，所述进气接头安装在所述安装台阶上。

6.根据权利要求1所述的一种气道调节安装板，其特征在于，所述开关阀包括：阀体，设在所述阀体上的伸缩装置以及与所述伸缩装置的伸缩端连接的密封面。

7.根据权利要求6所述的一种气道调节安装板，其特征在于，所述安装板主体的侧壁上设有用于安装所述开关阀的安装法兰，所述安装法兰与所述中心气道或所述外环气道连通，所述开关阀的密封面进入所述中心气道或所述外环气道封闭所述中心气道与连接通道的连接端面或所述外环气道与所述连接通道的连接端面。

8.一种燃烧器，包括：喷嘴安装板、分火器座、中心火盖和外环火盖；其特征在于，所述喷嘴安装板为如权利要求1～7任意一项所述的气道调节安装板。

9.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求8所述的燃烧器。

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