CN211416169U - 一种带冷却装置的塑料板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却装置的塑料板模具，包括底板、第一冷却结构和第二冷却结构，底板的上壁中部设有下模板，下模板的上壁中部对应设有模芯槽，底板的上壁面左右两侧分别与U形板的两底端固定连接，U形板的横向板体中部安装口内分别固定连接有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的底端设有上模板，上模板与下模板对应设置，第一冷却结构分别对应设置于上模板和下模板的内部，该带冷却装置的塑料板模具，操作简单，实现高效地闭合注塑成型与分离取料，保证水分充分热交换吸热，结构设计巧妙合理，提供风冷辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程，减轻了人员的工作负担。

Description

一种带冷却装置的塑料板模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种带冷却装置的塑料板模具。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，耐化学侵蚀，大部分为良好绝缘体，重量轻且坚固，加工容易可大量生产，价格便宜，用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温，存放货物可以起到防潮的效果，塑料板的加工需要专门的模具做为辅助支撑，但传统的塑料板模具存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现高效地闭合注塑成型与分离取料，无法做到冷水低入热水高出，从而保证水分充分热交换吸热，结构设计不够巧妙合理，结构稳定性不佳，或结构影响水分的正常流动，从而无法将成型的塑料板快速冷却，无法满足冷却需求，没有提供风冷辅助散热冷却，冷却的质量不佳，冷却进程缓慢，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种带冷却装置的塑料板模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带冷却装置的塑料板模具，操作简单，实现高效地闭合注塑成型与分离取料，保证水分充分热交换吸热，结构设计巧妙合理，提供风冷辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却装置的塑料板模具，包括底板、第一冷却结构和第二冷却结构；

底板：所述底板的上壁中部设有下模板，下模板的上壁中部对应设有模芯槽，底板的上壁面左右两侧分别与U形板的两底端固定连接，U形板的横向板体中部安装口内分别固定连接有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的底端设有上模板，上模板与下模板对应设置；

第一冷却结构：所述第一冷却结构分别对应设置于上模板和下模板的内部；

第二冷却结构：所述第二冷却结构对称设置于U形板的竖向板体内部；

其中：还包括注塑连接管和控制开关组，所述注塑连接管设置于上模板的上端注塑腔道口处，控制开关组设置于底板的上壁面上，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，实现高效地闭合注塑成型与分离取料，冷水低入热水高出，保证水分充分热交换吸热，结构设计巧妙合理，提供承载支撑，又不影响水分的正常流动，从而将成型的塑料板快速冷却，满足了冷却需求，提供风冷辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述第一冷却结构包括冷却腔、漏孔加强板、散热齿牙、注水管、排水管和水温计，所述冷却腔分别对应设置于上模板和下模板的内部，上方的冷却腔与上模板的上端注塑腔道对应配合设置，漏孔加强板均匀设置于对应的冷却腔内部，散热齿牙均匀设置于对应的冷却腔内侧壁面上，注水管分别设置于上模板和下模板的左壁底端注水口处，排水管分别设置于上模板和下模板的右壁上端排水口处，注水管和排水管分别与对应的冷却腔相通，排水管的内部均串联有水阀，水温计分别设置于上模板和下模板的右壁安装孔内，水温计的内侧触头延伸至对应的冷却腔内部，实现高效充分的水冷降温冷却。

进一步的，所述第二冷却结构包括安装圆口和散热风扇，所述安装圆口对称设置于U形板的竖向板体内部，散热风扇通过安装架对应设置于安装圆口的内部，散热风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，提供辅助风冷散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程。

进一步的，所述散热风扇分别与上模板和下模板闭合时形成的整体对应设置，保证结构设计的合理性。

进一步的，还包括导向滑柱和滑环，所述导向滑柱对称设置于下模板的左右侧壁安装板上，滑环对称设置于上模板的左右侧壁上，导向滑柱与对应的滑环滑动连接，便于准确定位与紧密闭合，避免长时间使用发生偏移错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带冷却装置的塑料板模具，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展，带动上模板下移，从而在导向滑柱与对应的滑环滑动导向作用下，上模板和下模板紧密密闭，将注塑连接管与外部输胶管道相连，通过注塑连接管注入适量熔融塑胶，熔融塑胶通过上模板的上端注塑腔道向模芯槽内部，将注水管与外部冷水管道相连，排水管与外部回水管道相连，通过注水管向冷却腔内部注入适量冷水，冷水通过冷却腔的内壁与模芯槽内注塑的塑料板热交换冷却，实现全方位冷却降温，散热齿牙增大了与水分的接触面积，从而增强散热效果，提高散热效率，漏孔加强板提供支撑连接，又增强了结构的稳定性，结构设计合理，提供承载支撑，又不影响水分的正常流动，水温计实时监测对应的冷却腔内部水温，水温升高至一定程度后，打开排水管上的水阀，继续通过注水管注入新鲜冷水，换热升温的水分通过排水管排出，彻底冷却后，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱收缩，带动上模板上移，上模板和下模板分离，取出成型的塑料板，操作简单，实现高效地闭合注塑成型与分离取料，保证了冷水低入热水高出，减轻了人员的工作负担，结构设计巧妙合理，提供承载支撑，又不影响水分的正常流动，保证水分充分热交换吸热，从而将成型的塑料板快速冷却，满足了冷却需求。

2、在水冷的过程中，通过控制开关组调控，安装圆口内的散热风扇运转，由于散热风扇分别与上模板和下模板闭合时形成的整体对应设置，实现风冷，加快模体表面及附近的空气流动，从而热交换散热，提供辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2下模板、3U形板、4液压泵、5伸缩柱、6上模板、7第一冷却结构、71冷却腔、72漏孔加强板、73散热齿牙、74注水管、75排水管、76水温计、8第二冷却结构、81安装圆口、82散热风扇、9注塑连接管、10控制开关组、11模芯槽、12导向滑柱、13滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带冷却装置的塑料板模具，包括底板1、第一冷却结构7和第二冷却结构8；

底板1：底板1提供支撑及安放场所，底板1的上壁中部设有下模板2，下模板2的上壁中部对应设有模芯槽11，底板1的上壁面左右两侧分别与U形板3的两底端固定连接，U形板3的横向板体中部安装口内分别固定连接有液压泵4和伸缩柱5，液压泵4的液压油输出口与伸缩柱5的进油口连通，伸缩柱5的底端设有上模板6，上模板6与下模板2对应设置，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5伸展，带动上模板6下移，上模板6和下模板2紧密密闭，实现模具上下结构闭合，熔融塑胶在模芯槽11的内部成型；

第一冷却结构7：第一冷却结构7分别对应设置于上模板6和下模板2的内部，第一冷却结构7包括冷却腔71、漏孔加强板72、散热齿牙73、注水管74、排水管75和水温计76，冷却腔71分别对应设置于上模板6和下模板2的内部，上方的冷却腔71与上模板6的上端注塑腔道对应配合设置，漏孔加强板72均匀设置于对应的冷却腔71内部，散热齿牙73均匀设置于对应的冷却腔71内侧壁面上，注水管74分别设置于上模板6和下模板2的左壁底端注水口处，排水管75分别设置于上模板6和下模板2的右壁上端排水口处，注水管74和排水管75分别与对应的冷却腔71相通，排水管75的内部均串联有水阀，水温计76分别设置于上模板6和下模板2的右壁安装孔内，水温计76的内侧触头延伸至对应的冷却腔71内部，将注水管74与外部冷水管道相连，排水管75与外部回水管道相连，通过注水管74向冷却腔71内部注入适量冷水，冷水通过冷却腔71的内壁与模芯槽11内注塑的塑料板热交换冷却，实现全方位冷却降温，散热齿牙73增大了与水分的接触面积，从而增强散热效果，提高散热效率，漏孔加强板72提供支撑连接，又增强了结构的稳定性，结构设计合理，提供承载支撑，又不影响水分的正常流动，水温计76实时监测对应的冷却腔71内部水温，水温升高至一定程度后，打开排水管75上的水阀，继续通过注水管74注入新鲜冷水，换热升温的水分通过排水管75排出，保证了冷水低入热水高出，减轻了人员的工作负担，保证水分充分热交换吸热，满足了冷却需求；

第二冷却结构8：第二冷却结构8对称设置于U形板3的竖向板体内部，第二冷却结构8包括安装圆口81和散热风扇82，安装圆口81对称设置于U形板3的竖向板体内部，散热风扇82通过安装架对应设置于安装圆口81的内部，散热风扇82分别与上模板6和下模板2闭合时形成的整体对应设置，在水冷的过程中，通过安装圆口81内的散热风扇82运转，由于散热风扇82分别与上模板6和下模板2闭合时形成的整体对应设置，实现风冷，加快模体表面及附近的空气流动，从而热交换散热，提供辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程；

其中：还包括注塑连接管9和控制开关组10，注塑连接管9便于与外部管道对接注塑，控制开关组10调节各结构及器件的正常运转，注塑连接管9设置于上模板6的上端注塑腔道口处，控制开关组10设置于底板1的上壁面上，控制开关组10的输入端电连接外部电源，液压泵4和散热风扇82的输入端均电连接控制开关组10的输出端。

其中：还包括导向滑柱12和滑环13，导向滑柱12对称设置于下模板2的左右侧壁安装板上，滑环13对称设置于上模板6的左右侧壁上，导向滑柱12与对应的滑环13滑动连接，在导向滑柱12与对应的滑环13滑动导向作用下，保证模具上下结构的紧密密闭，避免长时间使用发生偏移错位。

在使用时：通过控制开关组10调控，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5伸展，带动上模板6下移，从而在导向滑柱12与对应的滑环13滑动导向作用下，上模板6和下模板2紧密密闭，将注塑连接管9与外部输胶管道相连，通过注塑连接管9注入适量熔融塑胶，熔融塑胶通过上模板6的上端注塑腔道向模芯槽11内部，将注水管74与外部冷水管道相连，排水管75与外部回水管道相连，通过注水管74向冷却腔71内部注入适量冷水，冷水通过冷却腔71的内壁与模芯槽11内注塑的塑料板热交换冷却，实现全方位冷却降温，散热齿牙73增大了与水分的接触面积，从而增强散热效果，提高散热效率，漏孔加强板72提供支撑连接，又增强了结构的稳定性，结构设计合理，提供承载支撑，又不影响水分的正常流动，水温计76实时监测对应的冷却腔71内部水温，水温升高至一定程度后，打开排水管75上的水阀，继续通过注水管74注入新鲜冷水，换热升温的水分通过排水管75排出，保证了冷水低入热水高出，减轻了人员的工作负担，保证水分充分热交换吸热，满足了冷却需求，在水冷的过程中，通过安装圆口81内的散热风扇82运转，由于散热风扇82分别与上模板6和下模板2闭合时形成的整体对应设置，实现风冷，加快模体表面及附近的空气流动，从而热交换散热，提供辅助散热冷却，保证了冷却质量，加快了冷却进程，彻底冷却后，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5收缩，带动上模板6上移，上模板6和下模板2分离，取出成型的塑料板即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制液压泵4和散热风扇82工作均采用现有技术中常用的方法，液压泵4和散热风扇82均为现有技术中塑胶产品注塑设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带冷却装置的塑料板模具，其特征在于：包括底板(1)、第一冷却结构(7)和第二冷却结构(8)；

底板(1)：所述底板(1)的上壁中部设有下模板(2)，下模板(2)的上壁中部对应设有模芯槽(11)，底板(1)的上壁面左右两侧分别与U形板(3)的两底端固定连接，U形板(3)的横向板体中部安装口内分别固定连接有液压泵(4)和伸缩柱(5)，液压泵(4)的液压油输出口与伸缩柱(5)的进油口连通，伸缩柱(5)的底端设有上模板(6)，上模板(6)与下模板(2)对应设置；

第一冷却结构(7)：所述第一冷却结构(7)分别对应设置于上模板(6)和下模板(2)的内部；

第二冷却结构(8)：所述第二冷却结构(8)对称设置于U形板(3)的竖向板体内部；

其中：还包括注塑连接管(9)和控制开关组(10)，所述注塑连接管(9)设置于上模板(6)的上端注塑腔道口处，控制开关组(10)设置于底板(1)的上壁面上，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，液压泵(4)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的塑料板模具，其特征在于：所述第一冷却结构(7)包括冷却腔(71)、漏孔加强板(72)、散热齿牙(73)、注水管(74)、排水管(75)和水温计(76)，所述冷却腔(71)分别对应设置于上模板(6)和下模板(2)的内部，上方的冷却腔(71)与上模板(6)的上端注塑腔道对应配合设置，漏孔加强板(72)均匀设置于对应的冷却腔(71)内部，散热齿牙(73)均匀设置于对应的冷却腔(71)内侧壁面上，注水管(74)分别设置于上模板(6)和下模板(2)的左壁底端注水口处，排水管(75)分别设置于上模板(6)和下模板(2)的右壁上端排水口处，注水管(74)和排水管(75)分别与对应的冷却腔(71)相通，排水管(75)的内部均串联有水阀，水温计(76)分别设置于上模板(6)和下模板(2)的右壁安装孔内，水温计(76)的内侧触头延伸至对应的冷却腔(71)内部。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的塑料板模具，其特征在于：所述第二冷却结构(8)包括安装圆口(81)和散热风扇(82)，所述安装圆口(81)对称设置于U形板(3)的竖向板体内部，散热风扇(82)通过安装架对应设置于安装圆口(81)的内部，散热风扇(82)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却装置的塑料板模具，其特征在于：所述散热风扇(82)分别与上模板(6)和下模板(2)闭合时形成的整体对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的塑料板模具，其特征在于：还包括导向滑柱(12)和滑环(13)，所述导向滑柱(12)对称设置于下模板(2)的左右侧壁安装板上，滑环(13)对称设置于上模板(6)的左右侧壁上，导向滑柱(12)与对应的滑环(13)滑动连接。

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