CN211416100U - 一种高精度无痕注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度无痕注塑模具，包括定模座和动模座，所述动模座位于定模座的上方，所述定模座的上方设置有凹模，所述动模座的上方设置有凸模，所述凸模上设置有模仁，所述定模座的上方固定安装有导柱，所述动模座的下方开有导孔，所述导柱与导孔之间相互匹配插接，所述动模座的上方中部开有注塑口，所述动模座位于注塑口的上端设置有定位圈，所述注塑口的下方延伸至模仁内，所述动模座上方侧面设置有通汽道，所述通汽道的外端连接有高温蒸汽进汽口，所述高温蒸汽进汽口的另一端连接有蒸汽供应设备，该实用新型，提高注塑成型的效率，解决注塑痕的问题出现。

Description

一种高精度无痕注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度无痕注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料注入注塑模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法，但是现有的注塑模具在模具成型后，由于模具温度太低容易产生痕迹，因此，发明一种高精度无痕注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度无痕注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度无痕注塑模具，包括定模座和动模座，所述动模座位于定模座的上方，所述定模座的上方设置有凹模，所述动模座的上方设置有凸模，所述凸模上设置有模仁，设置的凸模、凹模以及模仁组成模具的主体结构，便于注塑件的成型。定模座的上方固定安装有导柱，所述动模座的下方开有导孔，所述导柱与导孔之间相互匹配插接，设置的导柱与导孔，使定模座和动模座之间可以稳定下压成型，所述动模座的上方中部开有注塑口，所述动模座位于注塑口的上端设置有定位圈，所述注塑口的下方延伸至模仁内，设置的注塑口，方便向模具内导入注塑材料，所述动模座上方侧面设置有通汽道，所述通汽道的外端连接有高温蒸汽进汽口，所述高温蒸汽进汽口的另一端连接有蒸汽供应设备。

优选的，所述定模座的下方设置有气缸，所述气缸的上端输出端上连接有推杆，所述推杆贯穿定模座，且推杆的另一端延伸至凹模的下方，所述推杆的另一端固定连接有推板。

优选的，所述凹模的中部设置有导槽，所述导槽位于注塑口下端的正下方。

优选的，所述蒸汽供应设备包括蒸汽发生器、水箱和供汽管道，所述蒸汽发生器的进水口与水箱之间连接，所述蒸汽发生器的出汽口连接有供汽管道。

优选的，所述供汽管道的另一端通过接头与高温蒸汽进汽口之间连接。

优选的，所述导柱的外侧套有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该高精度无痕注塑模具，设计合理，结构简单，设置的凸模、凹模以及模仁组成模具的主体结构，便于注塑件的成型，设置的导柱与导孔，使定模座和动模座之间可以稳定下压成型，注塑前向模具通入高温水或蒸汽，使模具的温度达到超过注塑材料变形的粘流温度，然后注射注塑材料，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品，注塑材料注射完成后，便开始冷却工序，用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下，这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决出现注塑痕迹现象，该实用新型，提高注塑成型的效率，解决注塑痕的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动模座俯视结构示意图。

图中：1、定模座；2、动模座；3、凸模；4、凹模；5、导柱；6、模仁；7、导孔；8、弹簧；9、注塑口；10、通汽道；11、高温蒸汽进汽口；12、推杆；13、推板；14、导槽；15、定位圈；16、蒸汽供应设备；1601、蒸汽发生器；1602、水箱；1603、供汽管道；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高精度无痕注塑模具，包括定模座1和动模座2，所述动模座2位于定模座1的上方，所述定模座1的上方设置有凹模4，所述动模座2的上方设置有凸模3，所述凸模3上设置有模仁6，设置的凸模3、凹模4以及模仁6组成模具的主体结构，便于注塑件的成型。

定模座1的上方固定安装有导柱5，所述动模座2的下方开有导孔7，所述导柱5与导孔7之间相互匹配插接，设置的导柱5与导孔7，使定模座1和动模座2之间可以稳定下压成型，所述动模座2的上方中部开有注塑口9，所述动模座2位于注塑口9的上端设置有定位圈15，所述注塑口9的下方延伸至模仁6内，设置的注塑口9，方便向模具内导入注塑材料，所述动模座2上方侧面设置有通汽道10，所述通汽道10的外端连接有高温蒸汽进汽口11，所述高温蒸汽进汽口11的另一端连接有蒸汽供应设备16。

需要说明的是，设置的蒸汽供应设备16可以向高温蒸汽进汽口11内通入高温蒸汽，高温蒸汽可以对凸模3、凹模4以及模仁6部位进行预热。

具体的，所述定模座1的下方设置有气缸17，所述气缸17的上端输出端上连接有推杆12，所述推杆12贯穿定模座1，且推杆12的另一端延伸至凹模4的下方，所述推杆12的另一端固定连接有推板13，设置的气缸17可以推动推杆12，推杆12然后带动推板13的移动，方便进行脱模，所述凹模4的中部设置有导槽14，所述导槽14位于注塑口9下端的正下方，所述蒸汽供应设备16包括蒸汽发生器1601、水箱1602和供汽管道1603，所述蒸汽发生器1601的进水口与水箱1602之间连接，所述蒸汽发生器1601的出汽口连接有供汽管道1603，所述供汽管道1603的另一端通过接头与高温蒸汽进汽口11之间连接，设置的蒸汽发生器1601具体采用湖北贝思特智能科技有限公司生产的电加热蒸汽发生器型号为BST-AH-3，所述导柱5的外侧套有弹簧8。

需要说明的是，该高精度无痕注塑模具，设计合理，结构简单，设置的凸模3、凹模4以及模仁6组成模具的主体结构，便于注塑件的成型，设置的导柱5与导孔7，使定模座1和动模座2之间可以稳定下压成型，注塑前向模具通入高温水或蒸汽，使模具的温度达到超过注塑材料变形的粘流温度，然后注射注塑材料，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品，注塑材料注射完成后，便开始冷却工序，用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下，这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决出现注塑痕迹现象，该实用新型，提高注塑成型的效率，解决注塑痕的问题出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度无痕注塑模具，包括定模座(1)和动模座(2)，其特征在于：所述动模座(2)位于定模座(1)的上方，所述定模座(1)的上方设置有凹模(4)，所述动模座(2)的上方设置有凸模(3)，所述凸模(3)上设置有模仁(6)，所述定模座(1)的上方固定安装有导柱(5)，所述动模座(2)的下方开有导孔(7)，所述导柱(5)与导孔(7)之间相互匹配插接，所述动模座(2)的上方中部开有注塑口(9)，所述动模座(2)位于注塑口(9)的上端设置有定位圈(15)，所述注塑口(9)的下方延伸至模仁(6)内，所述动模座(2)上方侧面设置有通汽道(10)，所述通汽道(10)的外端连接有高温蒸汽进汽口(11)，所述高温蒸汽进汽口(11)的另一端连接有蒸汽供应设备(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度无痕注塑模具，其特征在于：所述定模座(1)的下方设置有气缸(17)，所述气缸(17)的上端输出端上连接有推杆(12)，所述推杆(12)贯穿定模座(1)，且推杆(12)的另一端延伸至凹模(4)的下方，所述推杆(12)的另一端固定连接有推板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度无痕注塑模具，其特征在于：所述凹模(4)的中部设置有导槽(14)，所述导槽(14)位于注塑口(9)下端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种高精度无痕注塑模具，其特征在于：所述蒸汽供应设备(16)包括蒸汽发生器(1601)、水箱(1602)和供汽管道(1603)，所述蒸汽发生器(1601)的进水口与水箱(1602)之间连接，所述蒸汽发生器(1601)的出汽口连接有供汽管道(1603)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度无痕注塑模具，其特征在于：所述供汽管道(1603)的另一端通过接头与高温蒸汽进汽口(11)之间连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度无痕注塑模具，其特征在于：所述导柱(5)的外侧套有弹簧(8)。

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