CN211414502U - 一种多功能自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动下料机，包括外壳，所述外壳的右侧与送料平台一体成型，所述送料平台的底部与支腿相固接，所述液压缸与两个液压油输送管相固接且互为连通，所述液压缸的底部与第一裁切刀相固接，所述第一裁切刀的下方设有第二裁切刀，所述第二裁切刀与外壳相固接。该多功能自动下料机，相较于现有的下料机，能够实现自动下料，也能够更改自动下料的料长，从而增加实用性，通过安装槽、辊筒、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和电机的配合，实现了自动送料的目的，通过滑杆、挡块、滑套、螺栓和挡板的配合，实现了手动下料时的长度限制，也能够在不改变液压缸工作周期的情况下，实现自动下料料长的改变。

Description

一种多功能自动下料机

技术领域

本实用新型涉及自动下料技术领域，具体为一种多功能自动下料机。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

在进行钢板弹簧的加工时，需要使用下料机进行裁切，而现有的下料机功能较为单一，仅能够进行裁切，无法满足多样加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动下料机，以解决上述背景技术中提出的现有的下料机功能较为单一，仅能够进行裁切，无法满足多样加工要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动下料机，包括外壳，所述外壳的右侧与送料平台一体成型，所述送料平台的底部与支腿相固接，所述外壳的左上角安装有下料机构；

所述下料机构包括液压缸、固定架、液压油输送管、第一裁切刀和第二裁切刀；

所述液压缸通过固定架与外壳的左上角内部相固接，所述液压缸与两个液压油输送管相固接且互为连通，两个所述液压油输送管贯穿外壳从外壳的右端伸出，所述液压缸的底部与第一裁切刀相固接，所述第一裁切刀的下方设有第二裁切刀，所述第二裁切刀与外壳相固接。

优选的，所述送料平台内安装有送料机构；

所述送料机构包括安装槽、辊筒、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和电机；

所述安装槽开设于送料平台的偏右位置，所述安装槽内均匀排列有多个辊筒，多个所述辊筒分别与多个转轴相固接，多个所述转轴均通过轴承与送料平台活动相连，多个所述转轴的前端与第一齿轮相固接，左端所述转轴的两端均与第二齿轮相固接，多个所述第一齿轮和前端第二齿轮通过链条相连接，后端所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与电机的输出轴相固接，所述第三齿轮与转轴相固接，所述电机与外壳相固接。

优选的，所述外壳的左侧顶端固接有定长机构；

所述定长机构包括滑杆、挡块、滑套、螺栓和挡板；

所述滑杆的右端与外壳相固接，所述滑杆的左端与挡块相固接，所述滑杆与滑套相套接，所述滑套的顶端与螺栓螺纹相连，所述滑套的底部与挡板相固接。

优选的，多个所述辊筒的顶部与送料平台上表面的距离为1mm～2.5mm。

优选的，所述挡块的顶部与连杆的一端相固接，所述连杆的另一端与外壳的左侧顶端相固接。

优选的，所述滑杆的上表面加工有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能自动下料机，相较于现有的下料机，能够实现自动下料，也能够更改自动下料的料长，从而增加实用性，具体如下：

通过液压缸、固定架、液压油输送管、第一裁切刀和第二裁切刀的配合，实现正常的下料作业，通过安装槽、辊筒、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和电机的配合，实现了自动送料的目的，通过外接控制机构对下料机构内液压缸进行工作周期设定即可实现自动下料。

通过滑杆、挡块、滑套、螺栓和挡板的配合，实现了手动下料时的长度限制，也能够在不改变液压缸工作周期的情况下，实现自动下料料长的改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖切结构示意图；

图3为图2的第二齿轮和电机结构示意图；

图4为图2的滑套和挡块结构示意图。

图中：1、外壳，2、送料平台，3、下料机构，301、液压缸，302、固定架，303、液压油输送管，304、第一裁切刀，305、第二裁切刀，4、支腿，5、送料机构，501、安装槽，502、辊筒，503、转轴，504、第一齿轮，505、第二齿轮，506、链条，507、第三齿轮，508、第四齿轮，509、电机，6、定长机构，601、滑杆，602、挡块，603、滑套，604、螺栓，605、挡板，7、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动下料机，包括外壳1，外壳1的右侧与送料平台2一体成型，送料平台2的底部与支腿4相固接，外壳1的左上角安装有下料机构3；下料机构3包括液压缸301、固定架302、液压油输送管303、第一裁切刀304和第二裁切刀305；液压缸 301通过固定架302与外壳1的左上角内部相固接，液压缸301与两个液压油输送管303相固接且互为连通，两个液压油输送管303贯穿外壳1从外壳1 的右端伸出，液压缸301的底部与第一裁切刀304相固接，第一裁切刀304 的下方设有第二裁切刀305，第二裁切刀305与外壳1相固接。液压缸301为重型液压缸，从而实现正常下料作业，具体选用根据加工成本而定，通过第一裁切刀304和第二裁切刀305的配合实现下料。

送料平台2内安装有送料机构5；送料机构5包括安装槽501、辊筒502、转轴503、第一齿轮504、第二齿轮505、第三齿轮507、第四齿轮508和电机509；安装槽501开设于送料平台2的偏右位置，安装槽501内均匀排列有多个辊筒502，多个辊筒502分别与多个转轴503相固接，多个转轴503均通过轴承与送料平台2活动相连，多个转轴503的前端与第一齿轮504相固接，左端转轴503的两端均与第二齿轮505相固接，多个第一齿轮504和前端第二齿轮505通过链条506相连接，后端第二齿轮505与第三齿轮507相啮合，第三齿轮507与第四齿轮508相啮合，第四齿轮508与电机509的输出轴相固接，第三齿轮507与转轴503相固接，电机509与外壳1相固接。电机509 为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，具体选用根据实际加工成本而定。

外壳1的左侧顶端固接有定长机构6；定长机构6包括滑杆601、挡块602、滑套603、螺栓604和挡板605；滑杆601的右端与外壳1相固接，滑杆601 的左端与挡块602相固接，滑杆601与滑套603相套接，滑套603的顶端与螺栓604螺纹相连，滑套603的底部与挡板605相固接。多个辊筒502的顶部与送料平台2上表面的距离为1mm～2.5mm。挡块602的顶部与连杆7的一端相固接，连杆7的另一端与外壳1的左侧顶端相固接。滑杆601的上表面加工有刻度。通过转动螺栓604能够使滑套603与滑杆601相固接。

根据加工要求调节滑套603在滑杆601上的位置，调节完毕后转动螺栓 604使得滑套603固定在滑杆601上，将待加工料放置在送料平台2上的辊筒 502上，将电机509与外接电源相连通，电机509的输出轴带动第四齿轮508 转动，从而带动第三齿轮507转动，使得第二齿轮505转动，进而在链条506 的牵引下带动多个第一齿轮504转动，使得转轴503转动，从而带动多个辊筒502转动，使得待切割料向左运动，进而使待切割料与挡板605相贴合，使得待切割料停止运动，此时通过外接控制模块控制液压缸301工作，从而带动第一裁切刀304运动，通过与第二裁切刀305配合，实现对待切割料切割，进而实现下料操作，将液压缸301的工作在控制模块的控制下周期性工作，从而实现自动下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能自动下料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧与送料平台(2)一体成型，所述送料平台(2)的底部与支腿(4)相固接，所述外壳(1)的左上角安装有下料机构(3)；

所述下料机构(3)包括液压缸(301)、固定架(302)、液压油输送管(303)、第一裁切刀(304)和第二裁切刀(305)；

所述液压缸(301)通过固定架(302)与外壳(1)的左上角内部相固接，所述液压缸(301)与两个液压油输送管(303)相固接且互为连通，两个所述液压油输送管(303)贯穿外壳(1)从外壳(1)的右端伸出，所述液压缸(301)的底部与第一裁切刀(304)相固接，所述第一裁切刀(304)的下方设有第二裁切刀(305)，所述第二裁切刀(305)与外壳(1)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动下料机，其特征在于：所述送料平台(2)内安装有送料机构(5)；

所述送料机构(5)包括安装槽(501)、辊筒(502)、转轴(503)、第一齿轮(504)、第二齿轮(505)、链条(506)、第三齿轮(507)、第四齿轮(508)和电机(509)；

所述安装槽(501)开设于送料平台(2)的偏右位置，所述安装槽(501)内均匀排列有多个辊筒(502)，多个所述辊筒(502)分别与多个转轴(503)相固接，多个所述转轴(503)均通过轴承与送料平台(2)活动相连，多个所述转轴(503)的前端与第一齿轮(504)相固接，左端所述转轴(503)的两端均与第二齿轮(505)相固接，多个所述第一齿轮(504)和前端第二齿轮(505)通过链条(506)相连接，后端所述第二齿轮(505)与第三齿轮(507)相啮合，所述第三齿轮(507)与第四齿轮(508)相啮合，所述第四齿轮(508)与电机(509)的输出轴相固接，所述第三齿轮(507)与转轴(503)相固接，所述电机(509)与外壳(1)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动下料机，其特征在于：所述外壳(1)的左侧顶端固接有定长机构(6)；

所述定长机构(6)包括滑杆(601)、挡块(602)、滑套(603)、螺栓(604)和挡板(605)；

所述滑杆(601)的右端与外壳(1)相固接，所述滑杆(601)的左端与挡块(602)相固接，所述滑杆(601)与滑套(603)相套接，所述滑套(603)的顶端与螺栓(604)螺纹相连，所述滑套(603)的底部与挡板(605)相固接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能自动下料机，其特征在于：多个所述辊筒(502)的顶部与送料平台(2)上表面的距离为1mm～2.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种多功能自动下料机，其特征在于：所述挡块(602)的顶部与连杆(7)的一端相固接，所述连杆(7)的另一端与外壳(1)的左侧顶端相固接。

6.根据权利要求3所述的一种多功能自动下料机，其特征在于：所述滑杆(601)的上表面加工有刻度。

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