CN211414174U - 一种灭火器瓶身高效焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器加工设备领域，尤其是涉及一种灭火器瓶身高效焊接工装，包括焊接台、设置在焊接台上的焊接仓和设置在焊接台上的焊枪，焊枪与焊接台滑动配合，焊接仓用于放置瓶体，所述焊接台上设置有用于将瓶体进行定位的定位夹持装置，定位夹持装置包括用于对瓶体进行定位的夹持组件和用于驱动夹持组件对瓶体进行夹持的驱动组件，驱动组件设置于焊接台上，夹持组件设置于驱动组件上。通过在焊接台上设置有定位夹持装置，需要对瓶体进行定位后焊接时，通过驱动组件带动夹持组件运动，能够对不同直径大小的瓶体进行夹持，使焊接工装的应用范围较广。

Description

一种灭火器瓶身高效焊接工装

技术领域

本实用新型涉及灭火器加工设备领域，尤其是涉及一种灭火器瓶身高效焊接工装。

背景技术

目前灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。灭火器在生产的过程中，需要将瓶体进行水平定位，然后通过瓶身焊接工装对瓶体进行焊接，以形成一体结构。

现有的公告号为CN208162970U的中国专利公开了一种液化气钢瓶焊接机定位装置，包括焊接仓，牵引装置可以通过钢缆牵引，拉动支撑滚轮在滑槽内滑动，同时支撑滚轮与两条滚轮组接触，保证支撑滚轮稳定，不会晃动，并且与两条滚轮组接触，滚轮组的滚轮外套有橡胶套，增加摩接力，在牵引装置停止牵引的时候，支撑滚轮立刻停止，实现精确定位，传动槽内可以设置定位块或者位置传感器进行位置限位和监控。牵引装置牵引支撑滚轮运动到位的时候，可以进行焊接作业，在托轮的驱动下，钢瓶在转动过程中，进行圆周焊接，焊接完成后，牵引装置牵引支撑滚轮复位，换下一个工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种液化气钢瓶焊接机定位装置虽然能够将钢瓶进行定位，并对钢瓶进行焊接，但是通过托轮和弧形托盘的方式将钢瓶进行定位，托轮和弧形托盘不能进行调节，从而无法适应不同直径大小的钢瓶，导致定位装置的应用范围较小，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种灭火器瓶身高效焊接工装，其通过在焊接台上设置有定位夹持装置，需要对瓶体进行定位后焊接时，通过驱动组件带动夹持组件运动，能够对不同直径大小的瓶体进行夹持，使焊接工装的应用范围较广。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭火器瓶身高效焊接工装，包括焊接台、设置在焊接台上的焊接仓和设置在焊接台上的焊枪，焊枪与焊接台滑动配合，所述焊接仓用于放置瓶体，所述焊接台上设置有用于将瓶体进行定位的定位夹持装置，所述定位夹持装置包括用于对瓶体进行定位的夹持组件和用于驱动夹持组件对瓶体进行夹持的驱动组件，所述驱动组件设置于焊接台上，所述夹持组件设置于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，需要对瓶体进行定位时，启动驱动组件，带动夹持组件对瓶体沿瓶体的轴线方向上的两侧面进行夹持，从而进行焊接，同时通过夹持组件能够对不同直径大小的灭火器的瓶体进行定位夹持，使焊接工装的应用范围较广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动装置和转动杆，所述驱动装置固定设置于焊接台上，且驱动装置的输出轴与焊接台转动配合，所述转动杆同轴固定在驱动装置的输出轴上，所述转动杆上设置有螺纹部，且转动杆上沿其长度方向上的两端的螺纹部为反向螺纹，所述夹持组件套设于螺纹部上，且夹持组件与螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置工作时，带动转动杆转动，带动螺纹部转动，从而能够带动夹持组件在螺纹部上做相互靠近的滑动，能够对瓶体进行固定夹持，能够实现夹持组件对于不同直径大小的瓶体进行焊接，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括滑动部和夹持部，所述滑动部套设于螺纹部上，且滑动部与螺纹部螺纹连接，所述夹持部固定设置于滑动部上，且夹持部对瓶体沿转动杆长度方向上的两侧面挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，转动杆带动螺纹部转动时，能够带动滑动部在螺纹部上做相互靠近或是远离的运动，同时带动夹持部运动，对瓶体进行夹持，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部上开设有用于增大夹持部和瓶体之间摩擦力的限位齿，所述限位齿抵接于瓶体的侧面上。

通过采用上述技术方案，滑动部在螺纹部上做相互靠近的运动时，夹持部同时带动限位齿向靠近瓶体的方向上运动，当夹持部抵接在瓶体上时，能够对瓶体挤压锁紧，同时通过限位齿的设置，能够使夹持部与瓶体之间的锁紧更加牢固，避免夹持部与瓶体之间夹持不牢固，导致焊接过程中瓶体会发生移动，导致焊接加工的质量较差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓶体上开设有限位槽，所述焊接台上固定设置有与限位槽相对应的限位件。

通过采用上述技术方案，将瓶体放入到焊接仓内，将限位槽与限位件对齐，并使限位槽卡接在限位件内，使焊枪对瓶体焊接时，在焊枪只进行沿瓶体的轴线方向上平移时，能够对所有的瓶体上相同的缝隙进行焊接，使焊接加工更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接仓的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有用于对放入焊接仓内的瓶体进行感应的压力开关，且压力开关与驱动装置电性连接。

通过采用上述技术方案，将瓶体放入到焊接仓内，瓶体的底部会抵接在压力开关上，压力开关能够将信号传递到驱动装置处，使驱动装置开启，进行定位夹持作业，能够实现夹持组件对瓶体的自动定位夹持，操作更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力开关包括安装座、抵接块和弹簧一，所述安装座固定设置于安装槽内，所述抵接块穿设于安装座内，抵接块与安装座滑动配合，且抵接块的顶端竖直向上伸出安装槽内，所述弹簧一固定设置于抵接块和安装座之间，所述抵接块的下表面上设置有导电片，所述安装座上固定设置有接线柱，所述接线柱与驱动装置电性连接。

通过采用上述技术方案，当瓶体的底部抵接在抵接块上后，会对抵接块进行挤压，使抵接块在安装座内向靠近接线柱的方向上移动，同时抵接块移动的过程中对弹簧一进行压缩，抵接块带动导电片运动，当导电片与接线柱抵接时，抵接块的顶端设置在安装槽内，接着导电片与接线柱之间连接，将电路导通，即检测到瓶体放入焊接仓内，将信号传递到驱动装置处，驱动装置开始工作，实现对瓶体的自动夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块和导电片之间设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与抵接块和导电片固定连接，所述导电片与抵接块滑动配合。

通过采用上述技术方案，抵接块和导电片之间设置有弹簧二，通过弹簧二的设置，能够防止抵接块的挤压的力度过大，将导电片挤压变形，辅助导电片回弹。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接仓包括固定部和转动部，所述固定部固定设置于焊接台上，所述转动部盖设于固定部上，转动部的一端与固定部铰接，所述焊接台上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与转动部上远离铰接端的一端铰接。

通过采用上述技术方案，需要对瓶体进行焊接作业时，先启动气缸，使气缸的伸缩端收缩转动部绕着铰接端转动，将焊接仓打开，操作便捷，避免使用者人工对焊接仓打开时的劳动强度较大的问题。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在焊接台上设置有定位夹持装置，需要对瓶体进行定位后焊接时，通过驱动组件带动夹持组件运动，能够对不同直径大小的瓶体进行夹持，使焊接工装的应用范围较广；

2.通过在夹持部上开设有限位齿，通过限位齿的设置，能够使夹持部与瓶体之间的锁紧更加牢固，避免夹持部与瓶体之间夹持不牢固，导致焊接过程中瓶体会发生移动，导致焊接加工的质量较差；

3.通过在安装槽内固定设置有压力开关，将瓶体放入到焊接仓内，瓶体的底部会抵接在压力开关上，压力开关能够将信号传递到驱动装置处，使驱动装置开启，进行定位夹持作业，能够实现夹持组件对瓶体的自动定位夹持，操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出驱动组件的结构示意图；

图3是示出驱动组件的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是示出压力开关的结构示意图。

附图标记：1、焊接台；11、气缸；2、焊接仓；21、安装槽；22、固定部；23、转动部；3、焊枪；4、瓶体；41、限位槽；5、定位夹持装置；51、夹持组件；511、滑动部；512、夹持部；513、限位齿；52、驱动组件；521、驱动装置；522、转动杆；523、螺纹部；6、限位件；7、压力开关；71、安装座；72、抵接块；73、弹簧一；74、导电片；75、接线柱；76、弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种灭火器瓶身高效焊接工装，包括焊接台1、设置在焊接台1上的焊接仓2和设置在焊接台1上的焊枪3，焊枪3与焊接台1滑动配合，焊接仓2用于放置瓶体4，焊接台1上设置有用于将瓶体4进行定位的定位夹持装置5。需要对灭火器的瓶体4进行焊接作业时，先将瓶体4放入焊接仓2内，接着通过定位夹持装置5将瓶体4进行固定夹持，夹持完成后通过焊枪3在焊接台1上滑动，对瓶体4上沿瓶体1轴线方向上的缝隙进行焊接作业。

参照图1和图2，定位夹持装置5包括用于对瓶体4进行定位的夹持组件51和用于驱动夹持组件51对瓶体4进行夹持的驱动组件52，驱动组件52设置于焊接台1上，夹持组件51设置于驱动组件52上。需要对瓶体4进行定位时，启动驱动组件52，带动夹持组件51对瓶体4沿瓶体4的轴线方向上的两侧面进行夹持，从而进行焊接，同时通过夹持组件51能够对不同直径大小的灭火器的瓶体4进行定位夹持，使焊接工装的应用范围较广。

其中，参照图1和图2，驱动组件52包括驱动装置521和转动杆522，驱动装置521固定设置于焊接台1上，驱动装置521可直接采用伺服电机构成。结合图3，驱动装置521的输出轴与焊接台1转动配合，转动杆522同轴固定在驱动装置521的输出轴上，转动杆522上设置有螺纹部523，且转动杆522上沿其长度方向上的两端的螺纹部523为反向螺纹，夹持组件51套设于螺纹部523上，且夹持组件51与螺纹部523螺纹连接。驱动装置521工作时，带动转动杆522转动，带动螺纹部523转动，从而能够带动夹持组件51在螺纹部523上做相互靠近的滑动，能够对瓶体4进行固定夹持。

参照图2和图3，夹持组件51包括滑动部511和夹持部512，滑动部511套设于螺纹部523上，且滑动部511与螺纹部523螺纹连接，夹持部512固定设置于滑动部511上，且夹持部512对瓶体4沿转动杆522长度方向上的两侧面挤压锁紧。转动杆522带动螺纹部523转动时，能够带动滑动部511在螺纹部523上做相互靠近或是远离的运动，同时带动夹持部512运动，对瓶体4进行夹持。

参照图3和图4，夹持部512上开设有用于增大夹持部512和瓶体4之间摩擦力的限位齿513，限位齿513抵接于瓶体4的侧面上。滑动部511在螺纹部523上做相互靠近的运动时，夹持部512同时带动限位齿513向靠近瓶体4的方向上运动，当夹持部512抵接在瓶体4上时，能够对瓶体4挤压锁紧，同时通过限位齿513的设置，能够使夹持部512与瓶体4之间的锁紧更加牢固，避免夹持部512与瓶体4之间夹持不牢固，导致焊接过程中瓶体4会发生移动，导致焊接加工的质量较差。

参照图1和图2，焊接仓2包括固定部22和转动部23，固定部22固定设置于焊接台1上，转动部23盖设于固定部22上，转动部23的一端与固定部22铰接，焊接台1上设置有气缸11，气缸11的伸缩端与转动部23上远离铰接端的一端铰接。需要对瓶体4进行焊接作业时，先启动气缸11，使气缸11的伸缩端收缩转动部23绕着铰接端转动，将焊接仓2打开。

参照图1和图2，将焊接仓2打开后，对需要进行焊接的瓶体4进行放置。瓶体4上开设有限位槽41，焊接台1上固定设置有与限位槽41相对应的限位件6，将瓶体4放入到焊接仓2内时，将限位槽41与限位件6对齐，并使限位槽41卡接在限位件6内，使焊枪3对瓶体4焊接时，在焊枪3只进行沿瓶体4的轴线方向上平移时，能够对所有的瓶体4上相同的缝隙进行焊接。

参照图1和图3，焊接仓2的底部开设有安装槽21，安装槽21内固定设置有用于对放入焊接仓2内的瓶体4进行感应的压力开关7，且压力开关7与驱动装置521电性连接。将瓶体4放入到焊接仓2内，瓶体4的底部会抵接在压力开关7上，压力开关7能够将信号传递到驱动装置521处，使驱动装置521开启，进行定位夹持作业。

参照3和图5，压力开关7包括安装座71、抵接块72和弹簧一73，安装座71固定设置于安装槽21内，抵接块72穿设于安装座71内，抵接块72与安装座71滑动配合，且抵接块72的顶端竖直向上伸出安装槽21内，弹簧一73固定设置于抵接块72和安装座71之间，抵接块72的下表面上设置有导电片74，安装座71上固定设置有接线柱75，接线柱75与驱动装置521电性连接。当瓶体4的底部抵接在抵接块72上后，会对抵接块72进行挤压，使抵接块72在安装座71内向靠近接线柱75的方向上移动，同时抵接块72移动的过程中对弹簧一73进行压缩，抵接块72带动导电片74运动，当导电片74与接线柱75抵接时，抵接块72的顶端设置在安装槽21内。接着导电片74与接线柱75之间连接，将电路导通，即检测到瓶体4放入焊接仓2内，将信号传递到驱动装置521处，驱动装置521开始工作。驱动装置521带动转动杆522转动，带动螺纹部523转动，螺纹部523转动时，带动滑动部511在螺纹部523上做相互靠近的运动，同时带动夹持部512运动，对瓶体4进行夹持。夹持完成后，焊枪3在焊接台1上滑动，并开始工作，对瓶体4的缝隙进行焊接作业。

参照图3和图5，抵接块72和导电片74之间设置有弹簧二76，弹簧二76的两端分别与抵接块72和导电片74固定连接，导电片74与抵接块72滑动配合。通过弹簧二76能够防止抵接块72的挤压的力度过大，将导电片74挤压变形，辅助导电片74回弹。当焊接完成后，将瓶体4取出后，弹簧一73推动抵接块72弹开，使抵接块72向远离接线柱75的方向上运动，从而接线柱75与导电片74断开，使驱动装置521停止工作。然后驱动装置521反向转动，带动转动杆522转动，使夹持部512做相互远离的运动，从而恢复原位，进行下一次的焊接作业。

本实施例的实施原理为：需要对瓶体4进行焊接作业时，先启动气缸11，使气缸11的伸缩端收缩转动部23绕着铰接端转动，将焊接仓2打开，将瓶体4放入到焊接仓2内，使限位槽41与限位件6对齐，并使限位槽41卡接在限位件6内。当瓶体4的底部抵接在抵接块72上后，会对抵接块72进行挤压，使抵接块72在安装座71内向靠近接线柱75的方向上移动，同时抵接块72移动的过程中对弹簧一73进行压缩，抵接块72带动导电片74运动，当导电片74与接线柱75抵接时，抵接块72的顶端设置在安装槽21内。接着导电片74与接线柱75之间连接，将电路导通，即检测到瓶体4放入焊接仓2内，将信号传递到驱动装置521处，驱动装置521开始工作。驱动装置521带动转动杆522转动，带动螺纹部523转动，螺纹部523转动时，带动滑动部511在螺纹部523上做相互靠近的运动，同时带动夹持部512运动，对瓶体4进行夹持。夹持完成后，焊枪3在焊接台1上滑动，并开始工作，对瓶体4的缝隙进行焊接作业。当焊接完成后，将瓶体4取出后，弹簧一73推动抵接块72弹开，使抵接块72向远离接线柱75的方向上运动，从而接线柱75与导电片74断开，使驱动装置521停止工作。然后驱动装置521反向转动，带动转动杆522转动，使夹持部512做相互远离的运动，从而恢复原位，进行下一次的焊接作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灭火器瓶身高效焊接工装，包括焊接台（1）、设置在焊接台（1）上的焊接仓（2）和设置在焊接台（1）上的焊枪（3），焊枪（3）与焊接台（1）滑动配合，其特征在于，所述焊接仓（2）用于放置瓶体（4），所述焊接台（1）上设置有用于将瓶体（4）进行定位的定位夹持装置（5），所述定位夹持装置（5）包括用于对瓶体（4）进行定位的夹持组件（51）和用于驱动夹持组件（51）对瓶体（4）进行夹持的驱动组件（52），所述驱动组件（52）设置于焊接台（1）上，所述夹持组件（51）设置于驱动组件（52）上。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述驱动组件（52）包括驱动装置（521）和转动杆（522），所述驱动装置（521）固定设置于焊接台（1）上，且驱动装置（521）的输出轴与焊接台（1）转动配合，所述转动杆（522）同轴固定在驱动装置（521）的输出轴上，所述转动杆（522）上设置有螺纹部（523），且转动杆（522）上沿其长度方向上的两端的螺纹部（523）为反向螺纹，所述夹持组件（51）套设于螺纹部（523）上，且夹持组件（51）与螺纹部（523）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述夹持组件（51）包括滑动部（511）和夹持部（512），所述滑动部（511）套设于螺纹部（523）上，且滑动部（511）与螺纹部（523）螺纹连接，所述夹持部（512）固定设置于滑动部（511）上，且夹持部（512）对瓶体（4）沿转动杆（522）长度方向上的两侧面挤压锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述夹持部（512）上开设有用于增大夹持部（512）和瓶体（4）之间摩擦力的限位齿（513），所述限位齿（513）抵接于瓶体（4）的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述瓶体（4）上开设有限位槽（41），所述焊接台（1）上固定设置有与限位槽（41）相对应的限位件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述焊接仓（2）的底部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内固定设置有用于对放入焊接仓（2）内的瓶体（4）进行感应的压力开关（7），且压力开关（7）与驱动装置（521）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述压力开关（7）包括安装座（71）、抵接块（72）和弹簧一（73），所述安装座（71）固定设置于安装槽（21）内，所述抵接块（72）穿设于安装座（71）内，抵接块（72）与安装座（71）滑动配合，且抵接块（72）的顶端竖直向上伸出安装槽（21）内，所述弹簧一（73）固定设置于抵接块（72）和安装座（71）之间，所述抵接块（72）的下表面上设置有导电片（74），所述安装座（71）上固定设置有接线柱（75），所述接线柱（75）与驱动装置（521）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述抵接块（72）和导电片（74）之间设置有弹簧二（76），所述弹簧二（76）的两端分别与抵接块（72）和导电片（74）固定连接，所述导电片（74）与抵接块（72）滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种灭火器瓶身高效焊接工装，其特征在于，所述焊接仓（2）包括固定部（22）和转动部（23），所述固定部（22）固定设置于焊接台（1）上，所述转动部（23）盖设于固定部（22）上，转动部（23）的一端与固定部（22）铰接，所述焊接台（1）上设置有气缸（11），所述气缸（11）的伸缩端与转动部（23）上远离铰接端的一端铰接。

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