CN112676801A - 一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺，涉及弹簧减震器生产的领域，其包括机架、压料装置、支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置；作业时，将套筒套于支撑柱外，再由压料装置将端盖压入套筒内。本申请具有便于将套筒和端盖连接的效果。

Description

一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺

技术领域

本申请涉及弹簧减震器生产的领域，尤其是涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。

背景技术

弹簧减震器是一种对位移反应灵敏的振动控制装置，经常用于汽车的减震，弹簧减震器可用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，经过不平的路面时，弹簧减震器可以有效降低车辆颠簸。

弹簧减震器中的套管9用于盛装液压油，套管9包括套筒91和端盖92，套筒91为中空的圆柱状，端盖92一端插入套筒91的一端内壁另一端位于套筒91外部，端盖92插入套筒91的一端开设有倒角，作业时，先将倒角部分预先插入套筒91内，再将端盖92一端沿倒角压入套筒91内，最后将套筒91和端盖92焊接。

相关技术中，申请号为201720085945.7的申请文件公开了一种压盖机，包括工作台、支持架、设置于支持架上且活塞杆向下的第一气缸和压板，工作台于第一气缸的下方设置有放置台，放置台的底部固接有驱动放置台上下滑移的第二气缸，第二气缸固定于工作台的底部；工作台两侧滑移连接有固定件，固定件面向放置台的一侧抵压于放置台上，固定件远离放置台的一侧设有压簧；作业时，将工件放置于定位板上，再由第一气缸驱动压板向下，便可将两个工件压合。

针对上述中的相关技术，发明人认为，使用时，作业人员手动将端盖预先插入套筒内，套筒和端盖的中心轴可能会出现偏差的情况，存在有后续难以将套筒和端盖插接的缺陷。

发明内容

为了便于将套筒和端盖连接，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备，采用如下的技术方案：

一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架和压料装置，还包括支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，作业时，将套筒套于支撑柱外，再由作业人员将端盖的倒角端预先插入套筒内，再由夹料组件将端盖夹持，夹料组件将端盖夹持时，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个夹块朝向相互靠近的一侧运动，两个夹块将端盖夹持时，便可减少端盖发生倾倒，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖和套筒进行插接作业；两个夹块将端盖夹持时，压料装置将端盖向下推动，便可将端盖插入套筒内。

可选的，还包括焊接组件，所述焊接组件包括齿环、第一齿轮、第二电机、第一直线电机和焊枪，所述齿环转动连接于所述机架上，且所述齿环的转动轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述第一齿轮和所述齿环啮合，所述第二电机用于驱动所述第一齿轮转动，所述第一直线电机与所述齿环固接，所述第一直线电机驱动所述焊枪朝向所述支撑柱一侧滑动，所述焊枪的运动方向和所述支撑柱的直径重合。

通过采用上述技术方案，压料装置将端盖压紧后，焊接组件直接对端盖和套筒进行焊接，焊接时，第一直线电机带动焊枪靠近套筒和端盖的连接处，之后，焊枪开启，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环转动，齿环带动焊枪转动，从而便可绕套筒一周，将套筒和端盖焊接；通过将端盖和套筒在压紧状态下焊接，可防止将压紧的套筒和端盖在周转的过程中发生松动，从而可使得套筒和端盖在紧配合下焊接，可提高端盖和套筒之间的密封性能。

可选的，所述压料装置包括驱动缸和压料组件，所述驱动缸和所述机架固定连接，所述驱动缸用于驱使所述压料组件竖直朝向所述支撑柱运动。

通过采用上述技术方案，压料装置压紧端盖时，驱动缸带动压料组件向下运动，压料组件便可将端盖压紧；此种压料方式结构简单，作业稳定。

可选的，所述压料组件包括压料主轴和辅助环，所述辅助环套设于所述压料主轴外壁，所述压料主轴的轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述辅助环沿所述压料主轴的轴向与所述压料主轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，将端盖向下压动时，辅助环向下滑动至底壁与压料主轴底壁平行，从而在将端盖压入套筒内的过程中，由压料主轴和辅助环对端盖同步施力，可使得端盖均匀受力，便于将端盖压入套筒内；焊接时，将辅助环向上滑动，由压料主轴继续将端盖压紧，可减少焊接的过程中压料组件对端盖和焊枪造成干涉。

可选的，所述压料组件还包括驱动件，所述驱动件包括齿条、第二齿轮和第三电机，所述齿条和所述辅助环固定连接，所述第二齿轮和所述齿条啮合，所述第三电机用于驱动所述第二齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动辅助环运动时，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条滑动，齿条滑动时便可带动辅助环滑动；通过设置驱动件便于驱动辅助环滑动。

可选的，还包括送料组件，所述送料组件包括第二直线电机和送料板，所述第二直线电机设于所述机架上，所述第二直线电机用于驱动所述送料板滑动至所述支撑柱上方。

通过采用上述技术方案，将端盖放置于送料板上，再由第二直线电机驱动送料板运动，再由夹持组件将端盖夹持，夹持组件将端盖夹持后，送料板撤离，由压料装置推动端盖向下运动即可；通过设置送料组件，无需作业人员用手将端盖送至支撑柱处，提高了作业过程的安全性能。

可选的，所述夹料组件还包括两个限位块，一个所述限位块一一对应的与一个所述夹块可拆卸连接，每一所述限位块靠近另一所述限位块的一侧开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由限位槽的槽壁将端盖夹持，通过设置限位槽可进一步防止端盖发生大的偏移；需要夹持不同型号的端盖时，可更换不同型号的限位块，从而提高通用性。

可选的，所述限位槽内设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由缓冲层将端盖夹紧，通过设置缓冲层，可便于压料装置将端盖向下压动。

可选的，所述焊接组件还包括防护罩，所述防护罩围设于所述焊枪外围。

通过采用上述技术方案，焊接时，防护罩可减少热量将其他工件灼伤。

第二方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产工艺，采用如下的技术方案：包括如下步骤：

S1：将套管与支撑柱套接；

S2：用夹料组件将端盖夹持；

S3：将端盖压动至套筒内

通过采用上述技术方案，作业时，首先将套筒套于支撑柱外部，再用夹料组件将端盖夹持后，用压料装置将端盖压入套筒内；将端盖压入套筒的过程中，夹料组件可对端盖起到导向作用，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖压入套筒内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹料组件可提高端盖和套筒的同轴度，便于将端盖套入套筒内；

2.通过设置焊接组件，可在将端盖和套筒压紧的状态下进行焊接，使得端盖和套筒保持紧密连接；

3.通过设置压料主轴和辅助环，即可将端盖压紧，又可减少干涉。

附图说明

图1是本申请相关技术中套管的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中压料组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中机架、导向环和齿环的爆炸结构示意图，旨在表示焊接组件的结构。

附图标记说明：1、机架；11、环槽；2、支撑柱；3、送料组件；31、支撑座；32、第二直线电机；321、第二导向台；322、第二承载滑台；33、送料板；4、夹料组件；41、连接架；411、滑槽；42、第一电机；43、双向螺杆；44、转动座；45、夹块；46、限位块；461、限位槽；462、缓冲层；5、安装架；6、驱动缸；7、压料组件；71、压料主轴；711、导向槽；72、辅助环；721、导向条；722、避让槽；73、驱动件；731、第一支座；732、第三电机；733、第二齿轮；734、齿条；8、焊接组件；81、第二支座；82、第二电机；83、第一齿轮；84、齿环；841、导向环；85、第一直线电机；851、第一导向台；852、第一承载滑台；86、支撑架；87、焊枪；88、防护罩；9、套管；91、套筒；92、端盖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

弹簧减震器中的套管9用于盛装液压油，套管9包括套筒91和端盖92，套筒91为中空的圆柱状，端盖92一端插入套筒91的一端内壁另一端位于套筒91外部，端盖92插入套筒91的一端开设有倒角，作业时，先将倒角部分预先插入套筒91内，再将端盖92一端沿倒角压入套筒91内，最后将套筒91和端盖92焊接。

本申请实施例公开一种弹簧减震器用套管生产设备。参照图2和图3，一种弹簧减震器用套管生产设备包括机架1、支撑柱2、送料组件3、夹料组件4、压料装置和焊接组件8。

参照图2，支撑柱2竖直设置，支撑柱2通过螺丝固定连接于机架1顶壁。

参照图2，送料组件3包括支撑座31、第二直线电机32和送料板33，支撑座31与机架1焊接，第二直线电机32包括第二导向台321和第二承载滑台322，第二导向台321与支撑座31通过螺丝固定连接，第二承载滑台322沿水平方向与第二导向台321滑动连接，送料板33通过螺丝与第二承载滑台322通过螺丝固定连接。

参照图2和图3，夹料组件4包括连接架41、第一电机42、双向螺杆43、两个转动座44、两个夹块45和两个限位块46；连接架41与机架1焊接，第一电机42为伺服电机，第一电机42的机壳与连接架41通过螺丝固定连接，第一电机42的输出轴与双向螺杆43通过联轴器同轴固定连接，双向螺杆43一端穿过一个转动座44且与转动座44转动连接；连接架41侧壁开设有滑槽411，滑槽411平行于双向螺杆43设置，夹块45与双向螺杆43螺纹连接，且夹块45一端伸入滑槽411内，一个限位块46一一对应的与一个夹块45通过螺丝可拆卸连接，两个限位块46设于两个夹块45相对的一侧，每一限位块46靠近另一限位块46的一侧开设有限位槽461，本实施例中限位槽461为半圆柱状，限位槽461的轴线平行于支撑柱2设置；两个限位槽461以支撑柱2的轴线为对称轴对称设置；限位槽461内壁固定连接有缓冲层462，本实施例中缓冲层462的材质为硅胶，缓冲层462与限位槽461内壁通过胶水固定连接。

参照图3和图4，压料装置包括安装架5、驱动缸6和压料组件7；安装架5与机架1焊接，本实施例中驱动缸6为液压缸，驱动缸6的缸体与安装架5通过螺丝固定连接，驱动缸6的活塞杆沿竖直方向设置；压料组件7包括压料主轴71、辅助环72和驱动件73，压料主轴71呈圆柱形，压料主轴71的轴线和支撑柱2的轴线重合，压料主轴71与驱动缸6的活塞杆通过螺丝固定连接，辅助环72为中空的圆柱状，辅助环72套设于压料主轴71外壁；压料主轴71外壁沿竖直方向开设有导向槽711，辅助环72内壁一体固接有导向条721，导向条721沿竖直方向滑动连接于导向槽711内壁；辅助环72顶壁沿竖直方向开设有避让槽722，驱动件73包括第一支座731、第三电机732、第二齿轮733和齿条734，第一支座731通过螺丝与压料主轴71固定连接，第三电机732为伺服电机，第三电机732的机壳与第一支座731通过螺丝固定连接，第三电机732的输出轴与第二齿轮733通过键连接的方式同轴固定连接，齿条734一侧与第二齿轮733啮合另一侧壁与避让槽722内壁焊接。

参照图5，焊接组件8包括第二支座81、第二电机82、第一齿轮83、齿环84、第一直线电机85、支撑架86、焊枪87和防护罩88；第二支座81与机架1焊接，第二电机82的机壳与第二支座81通过螺丝固定连接，第二电机82的输出轴与第一齿轮83通过键连接的方式同轴固定连接，齿环84为外齿环84，第一齿轮83与外齿环84啮合，机架1顶壁开设有环形的且与支撑柱2同轴的环槽11，齿环84底壁同轴焊接有环形的导向环841，导向环841沿环槽11周向与导向环841滑动连接；第一直线电机85包括第一导向台851和第一承载滑台852，第一导向台851和齿环84通过螺丝固定连接，第一承载滑与第一导向台851沿水平方向滑动连接，且第一承载滑台852的滑动方向与环槽11的直径方向重合，支撑架86与第一承载滑台852通过螺丝固定连接，焊枪87与支撑架86通过螺丝固定连接，防护罩88通过螺丝固定连接于焊枪87外部。

本申请实施例一种弹簧减震器用套管生产设备的实施原理为：作业时，将套筒91竖直套于支撑柱2外壁，套筒91内壁便与支撑柱2外壁贴合，再将端盖92放置于送料板33上，由第二直线电机32带动送料板33运动至支撑柱2上方，再由夹料组件4将端盖92夹持，夹料组件4夹持端盖92时，第一电机42带动双向螺杆43转动，双向螺杆43带动两个夹块45沿双向螺杆43的轴线方向朝向相互靠近的一侧滑动，夹块45运动时带动限位块46运动，两个限位块46相互靠近时将端盖92夹紧；将端盖92夹紧后，送料板33撤离，再由压料装置压动端盖92向下运动，压盖时，驱动缸6驱动压料组件7整体向下运动，从而由压料主轴71和辅助环72同时将端盖92向下压动，端盖92就位后，驱动件73驱动辅助环72向上运动，驱动时，第三电机732带动第二齿轮733转动，第二齿轮733转动时带动齿条734滑动，齿条734带动辅助环72向上滑动，使得辅助环72与端盖92分离，辅助环72和端盖92分离后，夹料组件4将端盖92松开，便可将端盖92和套筒91焊接。

焊接时，第一直线电机85驱动支撑架86和焊枪87运动至端盖92和套筒91的连接处，焊枪87开启，第二电机82带动第一齿轮83转动，第一齿轮83带动齿环84转动，齿环84带动第一直线电机85转动，从而带动焊枪87转动，焊枪87转动的过程中将端盖92和套筒91的连接处焊接；焊接完成后，第一直线电机85带动焊枪87回到原位，再由压料装置将端盖92松开，最后将焊接好的套筒91和端盖92从支撑柱2上拿下即可。

本申请实施例还公开一种弹簧减震器用套管生产工艺。一种弹簧减震器用套管生产工艺包括如下步骤：

S1：将套筒91与支撑柱2套接；

作业时，首先选择与套筒91匹配的支撑柱2，将支撑柱2与机架1通过螺丝固定连接，再将套筒91竖直套入支撑柱2外。

S2：用夹料组件4将端盖92夹持；

套筒91就位后，用夹料组件4将端盖92夹紧。

S3：将端盖92压箱套筒91内；

用夹料组件4将端盖92夹紧后，由压料装置将端盖92压紧，将端盖92压入套筒91内以后，用焊枪87将端盖92和套筒91焊接，焊接完成后，将套筒91从支撑柱2上拿下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架(1)和压料装置，其特征在于：还包括支撑柱(2)和夹料组件(4)，所述支撑柱(2)竖直设于所述机架(1)上，所述夹料组件(4)包括连接架(41)、双向螺杆(43)、第一电机(42)和两个夹块(45)，所述连接架(41)和所述机架(1)固定连接，所述双向螺杆(43)和所述连接架(41)转动连接，所述第一电机(42)用于驱使所述双向螺杆(43)转动，一个所述夹块(45)一一对应的和所述双向螺杆(43)的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块(45)以所述支撑柱(2)的轴线为对称轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：还包括焊接组件(8)，所述焊接组件(8)包括齿环(84)、第一齿轮(83)、第二电机(82)、第一直线电机(85)和焊枪(87)，所述齿环(84)转动连接于所述机架(1)上，且所述齿环(84)的转动轴线和所述支撑柱(2)的轴线重合，所述第一齿轮(83)和所述齿环(84)啮合，所述第二电机(82)用于驱动所述第一齿轮(83)转动，所述第一直线电机(85)与所述齿环(84)固接，所述第一直线电机(85)驱动所述焊枪(87)朝向所述支撑柱(2)一侧滑动，所述焊枪(87)的运动方向和所述支撑柱(2)的直径重合。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料装置包括驱动缸(6)和压料组件(7)，所述驱动缸(6)和所述机架(1)固定连接，所述驱动缸(6)用于驱使所述压料组件(7)竖直朝向所述支撑柱(2)运动。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料组件(7)包括压料主轴(71)和辅助环(72)，所述辅助环(72)套设于所述压料主轴(71)外壁，所述压料主轴(71)的轴线和所述支撑柱(2)的轴线重合，所述辅助环(72)沿所述压料主轴(71)的轴向与所述压料主轴(71)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料组件(7)还包括驱动件(73)，所述驱动件(73)包括齿条(734)、第二齿轮(733)和第三电机(732)，所述齿条(734)和所述辅助环(72)固定连接，所述第二齿轮(733)和所述齿条(734)啮合，所述第三电机(732)用于驱动所述第二齿轮(733)转动。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：还包括送料组件(3)，所述送料组件(3)包括第二直线电机(32)和送料板(33)，所述第二直线电机(32)设于所述机架(1)上，所述第二直线电机(32)用于驱动所述送料板(33)滑动至所述支撑柱(2)上方。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述夹料组件(4)还包括两个限位块(46)，一个所述限位块(46)一一对应的与一个所述夹块(45)可拆卸连接，每一所述限位块(46)靠近另一所述限位块(46)的一侧开设有限位槽(461)。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述限位槽(461)内设有缓冲层(462)。

9.根据权利要求2所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述焊接组件(8)还包括防护罩(88)，所述防护罩(88)围设于所述焊枪(87)外围。

10.一种采用权利要求1-9中任一弹簧减震器用套管生产设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将套筒(91)与支撑柱(2)套接；

S2：用夹料组件(4)将端盖(92)夹持；

S3：将端盖(92)压动至套筒(91)内。

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