CN211413870U - 一种高效率数控剪板机用收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率数控剪板机用收集机构，其结构包括机架、传输带、辅助架、第一电机、收集装置、控制器、万向轮、主动轮、从动轮和电源线，本实用新型通过在机架右端设置收集装置，传输带工件输送至收集框上方下落，下落的工件依次与缓冲板接触叠加，经缓冲板内减震弹簧缓解工件下落冲击力，接着按压控制器启动第二电机，第二电机经外径皮带轮与皮带转动配合，且皮带下方与转盘后端转轴连接同步转动，转盘转动过程中带动半齿轮左右摇摆，半齿轮左右摇摆过程中带动齿条进水水平抽拉工作，便于推动缓冲板沿着限位轨左右滑动，便于推动工件经端口外推出料，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。

Description

一种高效率数控剪板机用收集机构

技术领域

本实用新型涉及控剪板机技术领域，具体涉及一种高效率数控剪板机用收集机构。

背景技术

在数控剪板机的剪切过程中，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，上刀架带动上刀片向下运动，通过上刀片与下刀片的咬合完成对待加工工件的剪切，工件加工完成后往往需要专门的收集机构便于工件、板材的收拢。

现有的收集机构使用时，将机架与剪板机料口对接，便于剪切后的工件落入传输带中，接着经电机带动传输带循环运输，便于将工件输送至适当位置收集，现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效率数控剪板机用收集机构，解决现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏的问题，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效率数控剪板机用收集机构，包括机架，

辅助架，用于对机架进行辅助支撑；

收集装置，用于对数控剪板进行有效收集；

进一步的，所述辅助架之间通过横梁固定。

进一步的，所述机架内侧铺设有传输带，所述机架右端底部焊接有辅助架，所述机架左侧后端与第一电机螺栓固定，所述机架右端底部与收集装置焊接，所述收集装置后侧嵌入有控制器，所述辅助架底端四周与万向轮螺栓固定，所述第一电机前端通过输出轴与主动轮转动配合，所述主动轮外径通过传输带与从动轮转动配合，所述控制器右侧插设有电源线，所述第一电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述收集装置包括收集框、推料机构、缓冲板、挡板、限位轨、端口和减震弹簧，所述收集框内壁左侧设置有推料机构，所述收集框底部右侧设置有缓冲板，所述缓冲板顶部左端焊接有挡板，所述缓冲板底端沿着限位轨水平滑动，所述缓冲板内侧与减震弹簧弹性连接，所述收集框顶端左侧与机架焊接，所述收集框顶部后端嵌入有控制器，所述推料机构包括第二电机、皮带、转盘、半齿轮、辅助轴和齿条，所述第二电机前端通过皮带与转盘转动配合，所述转盘表面通过凸块与半齿轮滑动连接，所述半齿轮底部贯穿有辅助轴，所述半齿轮底端与齿条相互啮合，所述齿条右端与挡板焊接，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述缓冲板表面铺设有缓冲垫，且缓冲板表面缓冲垫厚度为3mm。

进一步的，所述挡板和缓冲板组成呈L形状，且缓冲板底端与限位轨配合滑动距离为0至30cm。

进一步的，所述减震弹簧设置有4个，且减震弹簧大小均一致。

进一步的，所述第二电机前端输出轴与皮带轮嵌入配合，且第二电机前端皮带轮外径覆盖有皮带。

进一步的，所述半齿轮与齿条啮合左右摇摆弧度均为60度，且齿条左右两端设置有限位套。

进一步的，所述第一电机和第二电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述辅助架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏的问题，通过在机架右端设置收集装置，传输带工件输送至收集框上方下落，下落的工件依次与缓冲板接触叠加，经缓冲板内减震弹簧缓解工件下落冲击力，接着按压控制器启动第二电机，第二电机经外径皮带轮与皮带转动配合，且皮带下方与转盘后端转轴连接同步转动，转盘转动过程中带动半齿轮左右摇摆，半齿轮左右摇摆过程中带动齿条进水水平抽拉工作，便于推动缓冲板沿着限位轨左右滑动，便于推动工件经端口外推出料，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲板结构示意图；

图5为本实用新型的推料机构结构示意图。

图中：机架-1、传输带-2、辅助架-3、第一电机-4、收集装置-5、控制器-6、万向轮-7、主动轮-8、从动轮-9、电源线-10、收集框-51、推料机构-52、缓冲板-53、挡板-54、限位轨-55、端口-56、减震弹簧-57、第二电机-521、皮带-522、转盘-523、半齿轮-524、辅助轴-525、齿条-526。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效率数控剪板机用收集机构：包括机架1，

辅助架3，用于对机架1进行辅助支撑；

收集装置5，用于对数控剪板进行有效收集；

其中，所述辅助架3之间通过横梁固定。

其中，所述机架1内侧铺设有传输带2，所述机架1右端底部焊接有辅助架3，所述机架1左侧后端与第一电机4螺栓固定，所述机架1右端底部与收集装置5焊接，所述收集装置5后侧嵌入有控制器6，所述辅助架3底端四周与万向轮7螺栓固定，所述第一电机4前端通过输出轴与主动轮8转动配合，所述主动轮8外径通过传输带2与从动轮9转动配合，所述控制器6右侧插设有电源线10，所述第一电机4与控制器6电连接，所述控制器6与电源线10电连接。

其中，所述收集装置5包括收集框51、推料机构52、缓冲板53、挡板54、限位轨55、端口56和减震弹簧57，所述收集框51内壁左侧设置有推料机构52，所述收集框51底部右侧设置有缓冲板53，所述缓冲板53顶部左端焊接有挡板54，有利于防止缓冲板53超出滑动范围，所述缓冲板53底端沿着限位轨55水平滑动，所述缓冲板53内侧与减震弹簧57弹性连接，有利于缓解工件下落的冲击力，所述收集框51顶端左侧与机架1焊接，所述收集框51顶部后端嵌入有控制器6，所述推料机构52包括第二电机521、皮带522、转盘523、半齿轮524、辅助轴525和齿条526，所述第二电机521前端通过皮带522与转盘523转动配合，所述转盘523表面通过凸块与半齿轮524滑动连接，所述半齿轮524底部贯穿有辅助轴525，所述半齿轮524底端与齿条526相互啮合，有利于推动缓冲板53左右平移，所述齿条526右端与挡板54焊接，所述第二电机521与控制器6电连接。

其中，所述缓冲板53表面铺设有缓冲垫，且缓冲板53表面缓冲垫厚度为3mm，有利于防止工件随意滑动。

其中，所述挡板54和缓冲板53组成呈L形状，且缓冲板53底端与限位轨55配合滑动距离为0至30cm，有利于限制缓冲板53水平滑动范围。

其中，所述减震弹簧57设置有4个，且减震弹簧57大小均一致，有利于充分缓解工件下落的冲击力。

其中，所述第二电机521前端输出轴与皮带轮嵌入配合，且第二电机521前端皮带轮外径覆盖有皮带522，有利于设备之间的传动配合。

其中，所述半齿轮524与齿条526啮合左右摇摆复位均为60度，且齿条526左右两端设置有限位套，有利于齿条526的水平推动。

其中，所述第一电机4和第二电机521为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述辅助架3为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的齿条526是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段，一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动，齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

工作原理：在使用前，首先将高效率数控剪板机用收集机构经辅助架3底部万向轮7移动到适当位置与数控剪板机下料口对接，接着将电源线10与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，且下落的工件依次落入机架1内传输带2中，接着按压控制器6启动第一电机4，第一电机4经输出轴带动主动轮8转动，主动轮8经传输带2带动从动轮9转动，便于传输带2的循环输料，当需要放置工件溢出收集框51时，通过在机架1右端设置收集装置，传输带2工件输送至收集框51上方下落，下落的工件依次与缓冲板53接触叠加，经缓冲板53内减震弹簧57缓解工件下落冲击力，接着按压控制器6启动第二电机521，第二电机521经外径皮带轮与皮带522转动配合，且皮带522下方与转盘523后端转轴连接同步转动，转盘523转动过程中带动半齿轮524左右摇摆，半齿轮524左右摇摆过程中带动齿条526进水水平抽拉工作，便于推动缓冲板53沿着限位轨55左右滑动，便于推动工件经端口56外推出料，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效率数控剪板机用收集机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

辅助架(3)，用于对机架(1)进行辅助支撑；

收集装置(5)，用于对数控剪板进行有效收集；

其中，所述辅助架(3)之间通过横梁固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述机架(1)内侧铺设有传输带(2)，所述机架(1)右端底部焊接有辅助架(3)，所述机架(1)左侧后端与第一电机(4)螺栓固定，所述机架(1)右端底部与收集装置(5)焊接，所述收集装置(5)后侧嵌入有控制器(6)，所述辅助架(3)底端四周与万向轮(7)螺栓固定，所述第一电机(4)前端通过输出轴与主动轮(8)转动配合，所述主动轮(8)外径通过传输带(2)与从动轮(9)转动配合，所述控制器(6)右侧插设有电源线(10)，所述第一电机(4)与控制器(6)电连接，所述控制器(6)与电源线(10)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述收集装置(5)包括收集框(51)、推料机构(52)、缓冲板(53)、挡板(54)、限位轨(55)、端口(56)和减震弹簧(57)，所述收集框(51)内壁左侧设置有推料机构(52)，所述收集框(51)底部右侧设置有缓冲板(53)，所述缓冲板(53)顶部左端焊接有挡板(54)，所述缓冲板(53)底端沿着限位轨(55)水平滑动，所述缓冲板(53)内侧与减震弹簧(57)弹性连接，所述收集框(51)顶端左侧与机架(1)焊接，所述收集框(51)顶部后端嵌入有控制器(6)，所述推料机构(52)包括第二电机(521)、皮带(522)、转盘(523)、半齿轮(524)、辅助轴(525)和齿条(526)，所述第二电机(521)前端通过皮带(522)与转盘(523)转动配合，所述转盘(523)表面通过凸块与半齿轮(524)滑动连接，所述半齿轮(524)底部贯穿有辅助轴(525)，所述半齿轮(524)底端与齿条(526)相互啮合，所述齿条(526)右端与挡板(54)焊接，所述第二电机(521)与控制器(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述缓冲板(53)表面铺设有缓冲垫，且缓冲板(53)表面缓冲垫厚度为3mm。

5.根据权利要求3所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述挡板(54)和缓冲板(53)组成呈L形状，且缓冲板(53)底端与限位轨(55)配合滑动距离为0至30cm。

6.根据权利要求3所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述减震弹簧(57)设置有4个，且减震弹簧(57)大小均一致。

7.根据权利要求3所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述第二电机(521)前端输出轴与皮带轮嵌入配合，且第二电机(521)前端皮带轮外径覆盖有皮带(522)。

8.根据权利要求3所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述半齿轮(524)与齿条(526)啮合左右摇摆弧度均为60度，且齿条(526)左右两端设置有限位套。

Images