CN211413272U - 一种可调节型材腰边角度的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节型材腰边角度的成型机，其包括支撑架，所述支撑架的相对侧面设置有惰轮组，所述惰轮组包括安装板，所述安装板侧壁的底部设置有位于型材下方的下安装座，所述下安装座的上表面设置有第一安装轴，所述第一安装轴上转动设置有与型材内斜边相抵接的尖角惰轮，所述安装板侧壁的顶部设置有位于型材上方的上安装座，所述上安装座的下表面设置有转动组件，所述转动组件远离上安装座的一端设置有与型材外侧壁滚动接触的调节惰轮，所述上安装座下表面且远离安装板的位置设置有固定座，所述固定座的侧面设置有第二安装轴，所述第二安装轴上转动设置有与型材上表面滚动接触的橡胶惰轮。本实用新型具有降低工作人员工作强度的效果。

Description

一种可调节型材腰边角度的成型机

技术领域

本实用新型属于机械加工生产技术领域，尤其是涉及一种可调节型材腰边角度的成型机。

背景技术

辊压成型是指利用表面光滑或加工有一定形状的旋转轧辊对原料进行压延，制得一定形状产品的操作。

在公告号为CN205146951U的中国实用新型专利公开了一种新型成型机，包括支撑架、行走板、成型装置和剪切装置，所述的支撑架为长方体架体，支撑架的上表面设有利于钢板传送的行走板，所述的行走板的上表面依次设有成型装置和剪切装置，所述的成型装置包括成型辊和成型轮两部分，所述的成型辊和成型轮之间按照所需成型进行配合，所述的剪切装置设于行走板的末端。

但是，型材因不同设备的需求也被加工成不同形状，在型材加工过程中，往往需要定宽度、开斜边以及定厚度等加工工序，现有技术中类似上述专利的成型机通常不具备加工、型槽腰边角度的功能，需要对型材进行单独加工，这样操作不仅降低了工作效率，还占用大量的劳动力，增加企业加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节型材腰边角度的成型机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节型材腰边角度的成型机，包括支撑架，所述支撑架的相对侧面设置有惰轮组，所述惰轮组包括安装板，所述安装板侧壁的底部设置有位于型材下方的下安装座，所述下安装座的上表面设置有第一安装轴，所述第一安装轴上转动设置有与型材内斜边相抵接的尖角惰轮，所述安装板侧壁的顶部设置有位于型材上方的上安装座，所述上安装座的下表面设置有转动组件，所述转动组件远离上安装座的一端设置有与型材外侧壁滚动接触的调节惰轮，所述上安装座下表面且远离安装板的位置设置有固定座，所述固定座的侧面设置有第二安装轴，所述第二安装轴上转动设置有与型材上表面滚动接触的橡胶惰轮。

通过采用上述技术方案，对型材腰边进行调整时，型材在橡胶惰轮与尖角惰轮的固定下进行传动，根据型材腰边需要调节转动组件，改变调节惰轮与型材外侧面的接触角度，随着型材的传送对型材的腰边角度进行调整，无须单独将型材进行独立加工，提高了工作人员的工作效率，减少占用劳动力，节约企业的加工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括组件底座，所述组件底座的侧壁设置有以型材折弯点为圆心的导向弧槽，所述组件底座的侧壁设置有沿所述导向弧槽弧线方向转动的摆动惰轮座，所述摆动惰轮座朝向组件底座的一侧设置有滑移在导向弧槽内的导向弧块，所述调节惰轮转动安装在摆动惰轮座远离上安装座的一侧，所述摆动惰轮座与组件底座上设置有防止摆动惰轮座转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动摆动惰性轮，使得导向弧块滑移在导向弧槽内，摆动惰性轮带动调节惰轮以型材折弯点为圆心进行转动，从而使得调节惰轮与型材接触面角度的改变，结构简单，操作方便。

进一步的，所述限位组件包括设置在摆动惰轮座侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有与组件底座侧壁相抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，调节惰轮转动到指定角度后，转动螺栓，至螺栓的一端与组件底座的侧壁相抵接，使得摆动惰轮座锁紧在组件底座表面，以防止摆动惰轮座的发生转动。

进一步的，所述组件底座的底壁设置有与所述摆动惰轮座侧壁相抵接的防脱板。

通过采用上述技术方案，防脱板的设置，能够避免工作人员调解摆动惰轮座时其因为自重导致导向弧块滑脱出导向弧槽。

进一步的，所述下安装座呈倾斜设置，其较高端靠近所述安装板，所述尖角惰轮与型材滚动接触点位于型材的折弯点。

通过采用上述技术方案，将下安装座倾斜固定在安装板的侧壁，能够减少尖角惰轮与型材滚动接触的面积，从而避免尖角惰轮将型材下表面刮伤。

进一步的，所述转动组件的上表面设置有若干沿其长度方向分布的螺纹柱，所述上安装座上沿其长度方向设置有供所述螺纹柱穿过的腰型孔，所述螺纹柱上转动设置有与所述上安装座上表面相抵接的第一螺母。

通过采用上述技术方案，将转动组件通过螺纹柱和第一螺母固定在上安装座的腰型孔内，能够便于工作人员根据现场情况调整转动组件与型材之间的距离，从而能够消除转动组件安装存在的误差。

进一步的，所述第一螺母与上安装座上表面之间设置有摩擦片。

通过采用上述技术方案，摩擦片的摩擦系数大于螺母的摩擦系数，且增大螺母与上安装座的接触面积，使得螺母对转动组件的固定效果更好。

进一步的，所述第一安装轴远离尖角惰轮的外侧壁上设置有第一外螺纹，所述下安装座上设置有供所述第一安装轴穿过的第一安装孔，所述第一外螺纹上分别转动安装有与下安装座下表面和上表面相抵接的第二螺母；

所述第二安装轴远离尖角惰轮的外侧壁上设置有第二外螺纹，所述固定座上设置有供所述第二安装轴穿过的第二安装孔，所述第二外螺纹上分别转动安装有与所述固定座的两侧相抵接的第三螺母。

通过采用上述技术方案，转动第二螺母及第三螺母，调整尖角惰轮、橡胶惰轮与型材之间的距离，能够便于工作人员根据现场情况调整转动组件与型材之间的距离，从而能够消除转动组件安装存在的误差。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

对型材腰边进行调整时，型材在橡胶惰轮与尖角惰轮的固定下进行传动，根据型材腰边需要调节转动组件，改变调节惰轮与型材外侧面的接触角度，随着型材的传送对型材的腰边角度进行调整，无须单独将型材进行独立加工，提高了工作人员的工作效率，减少占用劳动力，节约企业的加工成本；

转动摆动惰性轮，使得导向弧块滑移在导向弧槽内，摆动惰性轮带动调节惰轮以型材折弯点为圆心进行转动，从而使得调节惰轮与型材接触面角度的改变，结构简单，操作方便；

将下安装座倾斜固定在安装板的侧壁，能够减少尖角惰轮与型材滚动接触的面积，从而避免尖角惰轮将型材下表面刮伤。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中惰轮组的整体结构示意图；

图3是本实施例中惰轮组的爆炸结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、行走板；3、成型装置；4、剪切装置；5、惰轮组；501、安装板；502、下安装座；503、第一安装轴；504、尖角惰轮；505、上安装座；506、转动组件；5061、组件底座；5062、导向弧槽；5063、摆动惰轮座；5064、导向弧块；5065、限位组件；50651、螺纹孔；50652、螺栓；5066、防脱板；507、第三安装轴；508、调节惰轮；509、固定座；510、第二安装轴；511、橡胶惰轮；512、螺纹柱；513、腰型孔；514、第一螺母；515、摩擦片；516、第一外螺纹；517、第一安装孔；518、第二螺母；519、第二外螺纹；520、第二安装孔；521、第三螺母；6、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种可调节型材腰边角度的成型机，包括支撑架1、行走板2、成型装置3和剪切装置4，支撑架1的相对侧面安装有惰轮组5，惰轮组5位于成型装置3和剪切装置4之间，惰轮组5包括位于支撑架1上的安装板501，安装板501侧壁的底部固定有位于型材6下方的下安装座502，下安装座502的上表面竖直固定有第一安装轴503，第一安装轴503上转动安装有与型材6内侧壁滚动接触的尖角惰轮504，安装板501侧壁的底部固定有位于型材6上方的上安装座505，上安装座505的下表面安装有转动组件506，转动组件506远离上安装座505的一侧竖直固定有第三安装轴507，第三安装轴507上转动安装有与型材6外侧壁滚动接触的调节惰轮508，上安装座505下表面且远离安装板501的位置安装有固定座509，固定座509的侧壁竖直固定有第二安装轴510，第二安装轴510上转动安装有与型材6上表面滚动接触的橡胶惰轮511。

参照图3所示，转动组件506包括安装在上安装座505下表面的组件底座5061，组件底座5061的侧壁以型材6折弯点为圆心开设有导向弧槽5062，组件底座5061的侧壁转动安装有摆动惰轮座5063，摆动惰轮座5063朝向组件底座5061的一侧固定有滑移在导向弧槽5062内的导向弧块5064，调节惰轮508安装在摆动惰轮座5063远离上安装座505的一侧，摆动惰轮座5063与组件底座5061上安装有放置摆动惰轮座5063转动的限位组件5065。

限位组件5065包括开设在摆动惰轮座5063上的螺纹孔50651，螺纹孔50651内转动安装有与组件底座5061侧面相抵接的螺栓50652。当调节惰轮508转动到指定角度后，转动螺栓50652，至螺栓50652的一端与组件底座5061的侧壁相抵接，使得摆动惰轮座5063锁紧在组件底座5061表面，以防止摆动惰轮座5063的发生转动。

为了避免工作人员在调整摆动惰轮座5063时其因为自重导致导向弧块5064滑脱出导向弧槽5062，在组件底座5061的底部安装有与摆动惰轮座5063侧壁相抵接的防脱板5066。

参照图3所示，通过下安装座502倾斜固定在安装板501的侧壁，下安装座502的较高端靠近安装板501，使得尖角惰轮504呈倾斜状，从而减少尖角惰轮504与型材6之间的接触面积，避免尖角惰轮504将型材6下表面刮伤。

参照图3所示，转动组件506的上表面固定有两排沿其长度方向分布的两个螺纹柱512，上安装座505上开设有两个供螺纹柱512穿过的腰型孔513，螺纹柱512上转动安装有与上安装座505上表面相抵接的第一螺母514。将转动组件506通过螺纹柱512和第一螺母514固定在上安装座505的腰型孔513内，能够便于工作人员根据现场情况调整转动组件506与型材6之间的距离，从而能够消除转动组件506安装存在的误差。

其中，在第一螺母514与上安装座505上表面之间放置有摩擦片515，摩擦片515为通过橡胶制成的片状结构，其面积大于第一螺母514的端面面积，且摩擦片515的摩擦系数大于第一螺母514的摩擦系数，使得第一螺母514对转动组件506的固定效果更好。

然后，在第一安装轴503远离尖角惰轮504的外侧壁上开设有第一外螺纹516，下安装座502上开设有供第一安装轴503穿过的第一安装孔517，第一外螺纹516上分别转动安装有与下安装座502下表面和上表面相抵接的第二螺母518；第二安装轴510远离尖角惰轮504的外侧壁上开设有第二外螺纹519，固定座509上开设有供第二安装轴510穿过的第二安装孔520，第二外螺纹519上分别转动安装有与固定座509的两侧相抵接的第三螺母521。转动第二螺母518及第三螺母521，调整尖角惰轮504、橡胶惰轮511与型材6之间的距离，能够便于工作人员根据现场情况调整转动组件506与型材6之间的距离，从而能够消除转动组件506安装存在的误差。

本实施例的实施原理为：对型材6腰边进行调整时，型材6在橡胶惰轮511与尖角惰轮504的固定下进行传动，根据型材6腰边需要调节转动组件506，改变调节惰轮508与型材6外侧面的接触角度，随着型材6的传送对型材6的腰边角度进行调整，无须单独将型材6进行独立加工，提高了工作人员的工作效率，减少占用劳动力，节约企业的加工成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节型材腰边角度的成型机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的相对侧面设置有惰轮组（5），所述惰轮组（5）包括安装板（501），所述安装板（501）侧壁的底部设置有位于型材（6）下方的下安装座（502），所述下安装座（502）的上表面设置有第一安装轴（503），所述第一安装轴（503）上转动设置有与型材（6）内斜边滚动接触的尖角惰轮（504），所述安装板（501）侧壁的顶部设置有位于型材（6）上方的上安装座（505），所述上安装座（505）的下表面设置有转动组件（506），所述转动组件（506）远离上安装座（505）的一端设置有与型材（6）外侧壁滚动接触的调节惰轮（508），所述上安装座（505）下表面且远离安装板（501）的位置设置有固定座（509），所述固定座（509）的侧面设置有第二安装轴（510），所述第二安装轴（510）上转动设置有与型材（6）上表面滚动接触的橡胶惰轮（511）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述转动组件（506）包括组件底座（5061），所述组件底座（5061）的侧壁设置有以型材（6）折弯点为圆心的导向弧槽（5062），所述组件底座（5061）的侧壁设置有沿所述导向弧槽（5062）弧线方向转动的摆动惰轮座（5063），所述摆动惰轮座（5063）朝向组件底座（5061）的一侧设置有滑移在导向弧槽（5062）内的导向弧块（5064），所述调节惰轮（508）转动安装在摆动惰轮座（5063）远离上安装座（505）的一侧，所述摆动惰轮座（5063）与组件底座（5061）上设置有防止摆动惰轮座（5063）转动的限位组件（5065）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述限位组件（5065）包括设置在摆动惰轮座（5063）侧壁的螺纹孔（50651），所述螺纹孔（50651）内转动设置有与组件底座（5061）侧壁相抵接的螺栓（50652）。

4.根据权利要求2所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述组件底座（5061）的底壁设置有与所述摆动惰轮座（5063）侧壁相抵接的防脱板（5066）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述下安装座（502）呈倾斜设置，其较高端靠近所述安装板（501），所述尖角惰轮（504）与型材（6）滚动接触点位于型材（6）的折弯点。

6.根据权利要求1所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述转动组件（506）的上表面设置有若干沿其长度方向分布的螺纹柱（512），所述上安装座（505）上沿其长度方向设置有供所述螺纹柱（512）穿过的腰型孔（513），所述螺纹柱（512）上转动设置有与所述上安装座（505）上表面相抵接的第一螺母（514）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述第一螺母（514）与上安装座（505）上表面之间设置有摩擦片（515）。

8.根据权利要求1所述的一种可调节型材腰边角度的成型机，其特征在于：所述第一安装轴（503）远离尖角惰轮（504）的外侧壁上设置有第一外螺纹（516），所述下安装座（502）上设置有供所述第一安装轴（503）穿过的第一安装孔（517），所述第一外螺纹（516）上分别转动安装有与下安装座（502）下表面和上表面相抵接的第二螺母（518）；

所述第二安装轴（510）远离尖角惰轮（504）的外侧壁上设置有第二外螺纹（519），所述固定座（509）上设置有供所述第二安装轴（510）穿过的第二安装孔（520），所述第二外螺纹（519）上分别转动安装有与所述固定座（509）的两侧相抵接的第三螺母（521）。

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