CN211404989U - 一种通用型扭线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型扭线装置，包括箱体、设置在箱体内的电机以及与电机的转轴传动联接的夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧块、下夹紧块、连接板和弹簧，上夹紧块呈平板结构，上夹紧块的前端设有上夹紧头，上夹紧头的底部设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模，下夹紧块呈柱形结构，下夹紧块的身部向前端延伸设有铣平面，铣平面一侧的前后方向上分别设有连接板，连接板的上端通过转轴与上夹紧块铰接，弹簧安装在上夹紧块与铣平面之间且靠近夹紧头，下夹紧块的前端设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模，上夹模及下夹模上对应设有一排半圆形槽。本实用新型可以通过更换上夹模及下夹模可适应不同型号和不同数量的线缆加工。

Description

一种通用型扭线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体是涉及一种通用型扭线装置。

背景技术

目前，用于电性连接电子装置的线缆均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在线缆连接其它电子装置时，首先需对线缆端部的绝缘层进行去皮，而后再对裸露的金属芯线进行整理，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接。以往对电线剥皮后的金属芯线加以扭编的作业是依赖作业员手工捻线，但手工捻线作业效率低，作业员易于疲劳，扭编品质参差不齐，费时费力，增加了不必要的成本，有鉴于此有必要对现有技术进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用型扭线装置。

本实用新型技术方案：

一种通用型扭线装置，包括箱体、设置在箱体内的电机以及与所述电机的转轴传动联接的夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧块、下夹紧块、连接板和弹簧，所述上夹紧块呈平板结构，上夹紧块的前端设有上夹紧头，上夹紧头的底部设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模，

所述下夹紧块呈柱形结构，下夹紧块的身部向前端延伸设有铣平面，所述铣平面一侧的前后方向上分别设有连接板，连接板的上端通过转轴与上夹紧块铰接，弹簧安装在上夹紧块与铣平面之间且靠近上夹紧头，

所述下夹紧块的前端设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模，

所述上夹模及下夹模上对应设有一排半圆形槽，上夹模及下夹模相对应的半圆形槽之间形成单根线缆的夹紧工位。

进一步，半圆形槽的数量根据待扭线缆的数量而定，半圆形槽的直径根据待扭线缆的直径而定。

进一步，在所述箱体的前端面设有面板，面板上嵌有设置所述电机旋转圈数的控制模块和用于显示所述夹紧装置旋转圈数的显示模块。

进一步，在所述箱体的侧面设有若干散热孔。

进一步，所述箱体的底部四周设有行走轮。

进一步，上夹模及下夹模的装夹面上均设有衬垫。

本实用新型结构简单、操作方便、扭编品质佳，可以通过更换上夹模及下夹模可适应不同型号和不同数量的线缆加工，通过在上夹模及下夹模的装夹面设置衬垫可以有效防止线缆损伤，大大的提供工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例1的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型较佳实施例1中电机与夹紧装置的结构示意图；

图中：箱体1，夹紧装置2，面板3，电机4，散热孔5，行走轮6，上夹紧块21，下夹紧块22，控制模块31，显示模块32，半圆形槽200，上夹紧头210，上夹模211，铣平面220，下夹模221。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：参见图1—图3所示的一种通用型扭线装置，包括箱体1、设置在箱体1内的电机4以及与所述电机4的转轴传动联接的夹紧装置2，夹紧装置2包括上夹紧块21、下夹紧块22、连接板23和弹簧24，所述上夹紧块21呈平板结构，上夹紧块21的前端设有上夹紧头210，上夹紧头210的底部设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模211，

所述下夹紧块22呈柱形结构，下夹紧块22的身部向前端延伸设有铣平面220，所述铣平面220一侧的前后方向上分别设有连接板23，连接板23的上端通过转轴与上夹紧块21铰接，弹簧24安装在上夹紧块21与铣平面220之间且靠近上夹紧头210，

所述下夹紧块22的前端设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模221，

所述上夹模211及下夹模221上对应设有一排半圆形槽200，上夹模211及下夹模221相对应的半圆形槽200之间形成单根线缆的夹紧工位。

进一步，半圆形槽200的数量根据待扭线缆的数量而定，半圆形槽200的直径根据待扭线缆的直径而定。

进一步，在所述箱体1的前端面设有面板3，面板3上嵌有设置所述电机4旋转圈数的控制模块31和用于显示所述夹紧装置2旋转圈数的显示模块32。

进一步，在所述箱体1的侧面设有若干散热孔5。

进一步，所述箱体1的底部四周设有行走轮6。

进一步，上夹模211及下夹模221的装夹面上均设有衬垫。

本实用新型初始状态上夹紧头210与铣平面220接触夹紧装置呈夹紧状态，操作时工作人员向下按压上夹紧块21的末端，使上夹紧头210与铣平面220分离，夹紧装置呈开口状态，然后将线缆的一端依次放入下夹模221的半圆形槽200内，松开上夹紧块21，上夹紧头210回位，线缆夹紧在相应的两个半圆形槽200之间，然后工作人员手持线缆的另一端，开启电机4，电机转动带动夹紧装置2转动从而完成扭线，值得注意的是还可以通过控制模块31设定旋转圈数，可以通过更换上夹模211及下夹模221来适应不同型号和不同数量的线缆加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种通用型扭线装置，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内的电机（4）以及与所述电机（4）的转轴传动联接的夹紧装置（2），其特征在于，夹紧装置（2）包括上夹紧块（21）、下夹紧块（22）、连接板（23）和弹簧（24），所述上夹紧块（21）呈平板结构，上夹紧块（21）的前端设有上夹紧头（210），上夹紧头（210）的底部设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模（211），

所述下夹紧块（22）呈柱形结构，下夹紧块（22）的身部向前端延伸设有铣平面（220），所述铣平面（220）一侧的前后方向上分别设有连接板（23），连接板（23）的上端通过转轴与上夹紧块（21）铰接，弹簧（24）安装在上夹紧块（21）与铣平面（220）之间且靠近上夹紧头（210），

所述下夹紧块（22）的前端设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模（221），

所述上夹模（211）及下夹模（221）上对应设有一排半圆形槽（200），上夹模（211）及下夹模（221）相对应的半圆形槽（200）之间形成单根线缆的夹紧工位。

2.根据权利要求1所述的一种通用型扭线装置，其特征在于，半圆形槽（200）的数量根据待扭线缆的数量而定，半圆形槽（200）的直径根据待扭线缆的直径而定。

3.根据权利要求1所述的一种通用型扭线装置，其特征在于，在所述箱体（1）的侧面设有若干散热孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种通用型扭线装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部四周设有行走轮（6）。

5.根据权利要求1所述的一种通用型扭线装置，其特征在于，上夹模（211）及下夹模（221）的装夹面上均设有衬垫。

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