CN216214160U - 一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，包括上壳体、下壳体和压紧螺杆，上壳体的中部设置有压紧孔，下壳体设置有与压紧孔相对应的安装孔，压紧螺杆穿设在压紧孔与安装孔处，压紧螺杆用于压紧上壳体和下壳体，上壳体内设置有上压紧件，上压紧件设置有上压紧板和上穿刺板，下壳体设置有下压紧件，下压紧件设置有下压紧板和下穿刺板，上穿刺板和下穿刺板的外侧均设置有护套；通过设置的上壳体、下壳体、上压紧件以及下压紧件的配合可实现对主线以及分支线的压紧，同时通过设置的上穿刺板以及下穿刺板的配合可对导线绝缘层进行穿刺，通过金属的上压紧件和下压紧件连通主线裸导线与分支线绝缘导线，实现单边穿刺连接。

Description

一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹

技术领域

本实用新型涉及穿刺线夹领域，具体涉及一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹。

背景技术

随着电力行业的发展以及工业进程的加快，电力成为了必不可少的基础建设项目。为了确保电能可以快速及时的输配到用电区，这就需要对电力公司铺设的线路进行定期的维护检修，以及出现故障后快速的维修。电力维修要求是尽可能的减少对居民正常用电的影响，因此电力检修人员的多为带电作业。在此情况下，为减少检修人员的操作复杂性，即当遇到包覆有绝缘外层的导线时，需要对绝缘导线进行剥皮，费时费力，因此市面上出现了穿刺线夹。通过线夹内设置的穿刺部直接对绝缘层进行穿刺从而接触到内部的金属导线。

穿刺线夹主要由壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺母组成，当电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，从而完成接线。例如申请号为201710877282.7，名称为双级扭力穿刺线夹及应用该穿刺线夹的电缆连接施工方法所公开的技术方案。

但在电工专业人员旋转力矩螺母时，穿刺刀片会切割电线的外皮，但是这样就会出现电线的外皮被误切或者过度切割，用力过大的时候还会出现滑丝的情况，导致电线之间连接不稳定，同时现有的穿刺线夹为双边穿刺线夹，针对裸导线使用时容易划伤导线，严重损伤导线使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便，适用于单边裸露的主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，包括上壳体和下壳体，所述的上壳体的中部设置有压紧孔，所述下壳体设置有与压紧孔相对应的安装孔，还包括压紧螺杆，所述的压紧螺杆穿设在压紧孔与安装孔处，所述压紧孔的孔径从上向下渐缩，所述的压紧螺杆用于压紧上壳体和下壳体，使上壳体与下壳体相互靠拢，所述的上壳体内设置有上压紧件，所述的上压紧件设置有上压紧板和上穿刺板，所述的上压紧板、上穿刺板分别位于压紧螺杆的两侧，所述下壳体设置有下压紧件，所述的下压紧件设置有与上压紧板相对应的下压紧板，所述下压紧件设置有与上穿刺板相对应的下穿刺板，所述的上穿刺板和下穿刺板的外侧均设置有护套。

更进一步地，所述的下壳体的两侧均设置有限位板，所述的上壳体设置有所述限位板相对应的限位槽，所述的限位板卡设在相对应的限位槽内；优点在于通过设置的限位槽与限位板的配合可使得穿刺线夹保持稳定，尤其是在上壳体与下壳体相互靠拢的过程中，进而提高穿刺线夹的可靠型，避免在使用过程中上壳体与下壳体发生相对转动。

更进一步地，所述的压紧螺杆的两端分别穿出所述的上壳体和下壳体，所述的下壳体下端设置有螺母安装槽，所述的槽内设置有连接螺母，所述的压紧螺杆与所述的连接螺母螺纹连接，所述压紧螺杆的上端一体设置有用于防脱的螺栓头；好处是通过设置的连接螺母与压紧螺杆的配合可轻松旋紧穿刺线夹，从而提高穿刺的可靠性，且在结构简单，组装拆卸方便，便于高空架设使用。

更进一步地，所述的螺栓头外侧套设有可拧断的力矩螺帽；优点在于通过设置的可拧断的力矩螺帽可保障上壳体与下壳体配合的可靠性能，即在使用过程中，若仅通过操作员手工感应进行旋紧容易使得穿刺线夹过度压紧导线，致使导线受损。而通过可拧断的力矩螺帽配合可有效减小操作员旋紧的力度差异，只要旋紧到力矩螺帽断裂即可，从而实现穿刺线夹可靠压紧导下的同时，减少穿刺线夹对导线的损伤。

更进一步地，所述的上穿刺板和下穿刺板均设置有用于穿刺绝缘层的刺凸；好处是通过刺凸的设置可轻松刺破导线的绝缘层，从而与绝缘层内的金属导线接触实现跨接，使得主线与分支线连接。

更进一步地，所述的上壳体设置有上安装槽，所述的上压紧件设有嵌设在上安装槽内的上卡紧部；优点在于通过设置的上安装槽与上卡紧部的配合可避免上压紧件从上壳体内脱落提高可靠性。

更进一步地，所述的下壳体设置有下安装槽，所述的下压紧件设有嵌设在下安装槽内的下卡紧部；好处是通过下安装槽与下卡紧部的配合可避免下压紧件从下壳体内脱落提高可靠性。

更进一步地，所述的上压紧板和下压紧板的横截面均为弧形，且所述上压紧板的下端面和下压紧板的上端面均设置有防滑齿纹；优点在于通过防滑齿纹的设置可提高上压机板与下压紧板配合压紧主导线时的可靠相，充分压紧避免主导线滑动出现接触不良现象。

更进一步地，所述的护套分别套设在相对应的上压紧件外侧和下压紧件外侧，所述的护套设置有刺凸放置槽，所述的刺凸位于所述刺凸放置槽内。

更进一步地，所述的上壳体的两端和下壳体的两端均设置有加强筋；优点在于通过加强筋的设置可有效提高壳体的强度，从而提高上壳体、下壳体相互靠拢是压紧上压紧件、下压紧件的可靠性，使得穿刺线夹更加耐用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置的上壳体、下壳体、上压紧件以及下压紧件的配合可实现对主线以及分支线的压紧，同时通过设置的相互对应的上穿刺板以及下穿刺板的配合可对具有绝缘层的分支线进行破皮穿刺，从而通过金属的上压紧件和下压紧件连通主线裸导线与分支线绝缘导线，实现单边穿刺连接导线。同时本实用新型在上穿刺板和下穿刺板的外侧均设置有护套，通过护套可有效压紧分支线绝缘导线并起到防滑防转动效果，通过当穿刺线夹对分支线绝缘导线进行穿刺时更加可靠稳定，同时护套的设置可避免刺凸外露误伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型整体结构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型上壳体结构示意图；

图6为本实用新型上压紧件和下压紧件的安装位置示意图；

图7为本实用新型下压紧件与护套的安装配合示意图；

图8为本实用新型下压紧件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，包括上壳体1、下壳体2和压紧螺杆3，上壳体1的中部设置有压紧孔1.1，所述压紧孔1.1的孔径从上向下逐渐缩小，所述下壳体2设置有与压紧孔1.1相对应的安装孔2.1，压紧螺杆3穿设在压紧孔1.1与安装孔2.1处，且压紧螺杆3的两端分别穿出上壳体1和下壳体2，下壳体2下端设置有螺母安装槽，螺母安装槽内设置有连接螺母4，压紧螺杆3与连接螺母4螺纹连接，所述压紧螺杆3的上端一体设置有用于防脱的螺栓头5，螺栓头5外侧套设有可拧断的力矩螺帽6。所述的压紧螺杆3用于压紧上壳体1和下壳体2，使上壳体1与下壳体2相互靠拢。

上述上壳体1内设置有上安装槽1.2，上压紧件7设有嵌设在上安装槽1.2内的上卡紧部7.1，从而实现上压紧架与上壳体1的固定安装，下壳体2设置有下安装槽2.2，下压紧件8设有嵌设在下安装槽2.2内的下卡紧部8.1，从而实现下压紧架与下壳体2的固定安装。上压紧件7设置有上压紧板7.2和上穿刺板7.3，上压紧板7.2、上穿刺板7.3分别位于压紧螺杆3的两侧，上穿刺板7.3设置有用于穿刺绝缘层的刺凸9；所述下壳体2设置有下压紧件8，下压紧件8设置有与上压紧板7.2相对应的下压紧板8.2，所述下压紧件8设置有与上穿刺板7.3相对应的下穿刺板8.3，下穿刺板8.3同样设置有用于穿刺绝缘层的刺凸9。同时上压紧板7.2和下压紧板8.2的横截面均为弧形，且所述上压紧板7.2的下端面和下压紧板8.2的上端面均设置有防滑齿纹，通过弧面的上压紧板7.2和下压紧板8.2可更好的实现对主线裸导线的压紧，减少滑动。

本实用新型的上穿刺板7.3和下穿刺板8.3的外侧均设置有护套13，护套13分别套设在相对应的上压紧件7外侧和下压紧件8外侧，护套13设置有刺凸9放置槽，刺凸9位于所述刺凸9放置槽内。上述下壳体2的两侧均设置有限位板11，上壳体1设置有所述限位板11相对应的限位槽12，限位板11卡设在相对应的限位槽12内；通过限位槽12与限位板11的配合可保障上壳体1和下壳体2的稳定配，防止发生相对转动，从而保障主线与分支线的可靠卡紧。且上壳体1的两端和下壳体2的两端均设置有加强筋10，通过加强筋10提高上壳体1和下壳体2的强度。

本实用新型的工作过程为：使用时通过旋转力矩螺帽6带动压紧螺杆3转动，从而与连接螺母4配合推动上壳体1与下壳体2的相互靠拢，从而实现上压紧件7与下压紧件8的相互靠拢压紧主线裸导线与分支线绝缘导线。在压紧导线过程中会因线径的不同从而出现上壳体1倾斜的现象，而通过上壳体1开设的压紧孔1.1可有效避免因线径的差异而导致的两侧导线压紧不可靠现象。在上压紧件7与下压紧件8相互靠拢的过程中设置的弹性材质的护套13可以压紧分支线绝缘导线且能起到防滑作用，从而提高压紧的可靠性，继续转动压紧螺杆3后可使得上穿刺板7.3与下穿刺板8.3继续靠近，从而使得刺凸9破开绝缘层与内部的金属导线接触。

以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，包括上壳体和下壳体，所述的上壳体的中部设置有压紧孔，所述下壳体设置有与压紧孔相对应的安装孔，其特征在于，还包括压紧螺杆，所述的压紧螺杆穿设在压紧孔与安装孔处，所述压紧孔的孔径从上向下渐缩，所述的压紧螺杆用于压紧上壳体和下壳体，使上壳体与下壳体相互靠拢，所述的上壳体内设置有上压紧件，所述的上压紧件设置有上压紧板和上穿刺板，所述的上压紧板、上穿刺板分别位于压紧螺杆的两侧，所述下壳体设置有下压紧件，所述的下压紧件设置有与上压紧板相对应的下压紧板，所述下压紧件设置有与上穿刺板相对应的下穿刺板，所述的上穿刺板和下穿刺板的外侧均设置有护套。

2.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的下壳体的两侧均设置有限位板，所述的上壳体设置有所述限位板相对应的限位槽，所述的限位板卡设在相对应的限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的压紧螺杆的两端分别穿出所述的上壳体和下壳体，所述的下壳体下端设置有螺母安装槽，所述的槽内设置有连接螺母，所述的压紧螺杆与所述的连接螺母螺纹连接，所述压紧螺杆的上端一体设置有用于防脱的螺栓头。

4.根据权利要求3所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的螺栓头外侧设置有可拧断的力矩螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的上穿刺板和下穿刺板均设置有用于穿刺绝缘层的刺凸。

6.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的上壳体设置有上安装槽，所述的上压紧件设有嵌设在上安装槽内的上卡紧部。

7.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的下壳体设置有下安装槽，所述的下压紧件设有嵌设在下安装槽内的下卡紧部。

8.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的上压紧板和下压紧板的横截面均为弧形，且所述上压紧板的下端面和下压紧板的上端面均设置有防滑齿纹。

9.根据权利要求5所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的护套分别套设在相对应的上压紧件外侧和下压紧件外侧，所述的护套设置有刺凸放置槽，所述的刺凸位于所述刺凸放置槽内。

10.根据权利要求1所述的一种主线裸导线与分支线绝缘导线接续用穿刺线夹，其特征在于，所述的上壳体的两端和下壳体的两端均设置有加强筋。

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