CN110137703B - 一种插拔拧螺丝型接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插拔拧螺丝型接线端子，包括端子外壳、电线、插入口、导线芯和线皮，所述端子外壳的顶部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部连接有第一拧紧螺丝，并且第一拧紧螺丝的下端设置有上端宽刀口，同时上端宽刀口下方的两侧均设置有刀口片，所述刀口片设置在矩形导体的上方，且刀口片的外侧与第一橡胶块相连接，并且上端宽刀口与刀口片之间设置有电线，所述插入口内部的下方开设有放置槽，且放置槽的内部胶粘有第二橡胶块，所述端子外壳上设置有固定孔，所述上端宽刀口位于滑动槽的内部，且上端宽刀口的下端面开设有凹槽，所述矩形导体设置在固定槽的内部。该插拔拧螺丝型接线端子，操作更加简洁，更加省力省时。
Description
技术领域
本发明涉及接线端子技术领域，具体为一种插拔拧螺丝型接线端子。
背景技术
目前社会现有的接线端子使用方式为：先剥线皮露线芯，然后，将线芯插入接线端子绕螺丝缠绕，最后，旋转拧紧螺丝使螺丝压死线芯；首先剥线皮露线芯，然后，将线芯插入开口鼻铜线用钳子使开口鼻铜线压紧线芯，接下来，将开口鼻铜线插入接线端子，最后，拧紧螺丝压死开口鼻铜线；首先剥线皮露线芯，然后，插销顶开弹簧片接下来将线芯插入接线端子，最后拔出插销使弹簧片还原卡死线芯。
目前市面上用接线端子接搭线路，操作复杂，且对人体力消耗过大，耗时过长，容易造成线芯和接线端子连接不牢固，容易造成接触不良，导致电器无法正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插拔拧螺丝型接线端子，以解决上述背景技术提出的目前市场上用接线端子接搭线路，操作复杂，且对人体力消耗过大，耗时过长，容易造成线芯和接线端子连接不牢固，容易造成接触不良，导致电器无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插拔拧螺丝型接线端子，包括端子外壳、电线、插入口、导线芯和线皮，所述端子外壳的顶部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部连接有第一拧紧螺丝，并且第一拧紧螺丝的下端设置有上端宽刀口，同时上端宽刀口下方的两侧均设置有刀口片，所述刀口片设置在矩形导体的上方，且刀口片的外侧与第一橡胶块相连接，并且上端宽刀口与刀口片之间设置有电线，所述电线的外侧包裹有线皮，且线皮的内部设置有导线芯，并且电线通过限位块上的插入口插入到端子外壳内部的连接腔内，所述限位块的顶部设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部连接有第二拧紧螺丝，并且第二拧紧螺丝的下端与压紧片相连接，同时压紧片位于升降槽的内部，所述插入口内部的下方开设有放置槽，且放置槽的内部胶粘有第二橡胶块，所述端子外壳上设置有固定孔，所述上端宽刀口位于滑动槽的内部，且上端宽刀口的下端面开设有凹槽，所述矩形导体设置在固定槽的内部。
优选的，所述刀口片一共设置有2个，且2个刀口片关于矩形导体中心线对称设置。
优选的，所述第一橡胶块与刀口片之间为胶粘连接，且刀口片的高度大于第一橡胶块的高度，并且刀口片的顶点与连接腔底部相平齐。
优选的，所述上端宽刀口位于矩形导体的正上方，且上端宽刀口的宽度小于2个刀口片之间的距离。
优选的，所述固定孔贯穿端子外壳，且固定孔的个数一共设置有3个，并且固定孔位于连接腔的外侧。
优选的，所述限位块设置在端子外壳的两端，且限位块为中空结构，并且限位块内部的插入口与连接腔相连通。
优选的，所述压紧片的形状结构为圆弧状结构，且压紧片位于插入口的内部上方。
优选的，所述第二橡胶块位于压紧片的正下方，且第二橡胶块与第一橡胶块两者的材质相同，并且第二橡胶块的形状结构为圆弧状结构。
优选的，所述凹槽的形状结构为倒置“V”字型结构，且凹槽的竖向中心线与上端宽刀口竖向中心线相重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该插拔拧螺丝型接线端子，通过挤压切削电线线皮的方法能够减少剥线皮露线芯操作，没有使用以开口鼻铜线为介质，使线芯与接线端子进行连接的操作，没有将线芯缠绕螺丝操作，没有插销顶开弹簧片在拔出弹簧片的操作，因此本发明操作更加简洁，更加省力省时；
1、在端子外壳的内部设置有上端宽刀口，且上端宽刀口的下方设置有两个刀口片，通过第一拧紧螺丝的作用下，可使上端宽刀口下降，上端宽刀口可下压未剥皮的电线，且在上端宽刀口下行的同时与下端两个刀口片对电线进行挤压顺势剥开线皮，并且在压紧导线芯时，可使导线芯和接线端子连接牢固，同时导线芯在高压作用下会和导体上端宽刀口发生黏着增加导线芯与导体接触面积；
2、在端子外壳的两端均设置有限位块，且限位块的内部设置有压紧片，在第二拧紧螺丝的作用下，可带动压紧片下降，进而对插入口内部的电线进行压紧，实现对电线的固定，避免电线在插入口内部移动，有利于对电线的固定；
3、在两个刀口片的外侧均胶粘有第一橡胶块，当上端宽刀口与两个刀口片对电线进行挤压时，由于挤压力度过大，为防止刀口切断导线芯，两个刀口片会对第一橡胶块进行挤压，使第一橡胶块进行后移，进而扩大上端宽刀口与两个刀口片间的间隙。
附图说明
图1为本发明一种插拔拧螺丝型接线端子的端子外壳结构示意图；
图2为本发明一种插拔拧螺丝型接线端子的端子外壳内部结构示意图；
图3为本发明一种插拔拧螺丝型接线端子的图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明一种插拔拧螺丝型接线端子的上端宽刀口下压结构示意图；
图5为本发明一种插拔拧螺丝型接线端子的限位块侧视结构示意图。
图中：1、端子外壳；2、第一拧紧螺丝；3、刀口片；4、第一橡胶块；5、矩形导体；6、上端宽刀口；7、电线；8、固定孔；9、第一螺纹孔；10、限位块；11、第二螺纹孔；12、插入口；13、第二拧紧螺丝；14、升降槽；15、压紧片；16、放置槽；17、第二橡胶块；18、连接腔；19、固定槽；20、滑动槽；21、凹槽；22、导线芯；23、线皮。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种插拔拧螺丝型接线端子，包括端子外壳1、第一拧紧螺丝2、刀口片3、第一橡胶块4、矩形导体5、上端宽刀口6、电线7、固定孔8、第一螺纹孔9、限位块10、第二螺纹孔11、插入口12、第二拧紧螺丝13、升降槽14、压紧片15、放置槽16、第二橡胶块17、连接腔18、固定槽19、滑动槽20、凹槽21、导线芯22和线皮23，端子外壳1的顶部开设有第一螺纹孔9，且第一螺纹孔9的内部连接有第一拧紧螺丝2，并且第一拧紧螺丝2的下端设置有上端宽刀口6，同时上端宽刀口6下方的两侧均设置有刀口片3，刀口片3设置在矩形导体5的上方，且刀口片3的外侧与第一橡胶块4相连接，并且上端宽刀口6与刀口片3之间设置有电线7，电线7的外侧包裹有线皮23，且线皮23的内部设置有导线芯22，并且电线7通过限位块10上的插入口12插入到端子外壳1内部的连接腔18内，限位块10的顶部设置有第二螺纹孔11，且第二螺纹孔11的内部连接有第二拧紧螺丝13，并且第二拧紧螺丝13的下端与压紧片15相连接，同时压紧片15位于升降槽14的内部，插入口12内部的下方开设有放置槽16，且放置槽16的内部胶粘有第二橡胶块17，端子外壳1上设置有固定孔8，上端宽刀口6位于滑动槽20的内部，且上端宽刀口6的下端面开设有凹槽21，矩形导体5设置在固定槽19的内部。
刀口片3一共设置有2个，且2个刀口片3关于矩形导体5中心线对称设置，这样设置起到与上端宽刀口6进行配合安装的作用，对未剥皮的电线7进行剥皮。
第一橡胶块4与刀口片3之间为胶粘连接，且刀口片3的高度大于第一橡胶块4的高度，并且刀口片3的顶点与连接腔18底部相平齐，这样设置起到当上端宽刀口6与两个刀口片3对导线芯22进行挤压时，防止挤压力度过大切断导线芯22，两个刀口片3会在第一橡胶块4的作用下进行后移，扩大上端宽刀口6与两个刀口片3之间的间隙。
上端宽刀口6位于矩形导体5的正上方，且上端宽刀口6的宽度小于2个刀口片3之间的距离，这样设置有利于上端宽刀口6在下降的过程中，进而到2个刀口片3之间，进而实现对电线7的剥皮。
固定孔8贯穿端子外壳1，且固定孔8的个数一共设置有3个，并且固定孔8位于连接腔18的外侧，这样设置起到对端子外壳1的固定，有利于端子外壳1的安装和拆卸。
限位块10设置在端子外壳1的两端，且限位块10为中空结构，并且限位块10内部的插入口12与连接腔18相连通，这样设置起到对剥皮厚度电线7进行夹紧固定给的作用，避免电线7的滑动。
压紧片15的形状结构为圆弧状结构，且压紧片15位于插入口12的内部上方，这样设置起到对电线7上方进行压紧的作用，有利于将电线7在插入口12内部压紧固定。
第二橡胶块17位于压紧片15的正下方，且第二橡胶块17与第一橡胶块4两者的材质相同，并且第二橡胶块17的形状结构为圆弧状结构，这样设置起到对插入到插入口12内部的电线7进行保护的作用，避免电线7表皮的破损。
凹槽21的形状结构为倒置“V”字型结构，且凹槽21的竖向中心线与上端宽刀口6竖向中心线相重合，这样设置，可实现对电线7的剥皮处理，有利于电线7外部线皮23的内缩。
工作原理：当需要使用该插拔拧螺丝型接线端子时，如图1-2和图5所示，首先，将电线7通过限位块10上的插入口12穿过端子外壳1，再用螺丝刀拧紧第一拧紧螺丝2，第一拧紧螺丝2在与第一螺纹孔9的啮合下向下移动，此时上端宽刀口6被第一拧紧螺丝2压下，与此同时电线7被第一拧紧螺丝2压下，这时电线7下端被挤入两个刀口片3中间，由于两个刀口片3侧面被硬度大于电线7外表面线皮23的硬度，所以电线7被上端宽刀口6挤压下行的过程中，电线7外表面的线皮23被上端宽刀口6和两个刀口片3切下，又由于电线7内部的铜芯导线芯22的硬度大于第一橡胶块4的硬度，因此当导线芯22被上端宽刀口6切到时，导线芯22会挤两个压刀口片3，两个刀口片3因为挤压会使第一橡胶块4发生形变，进而达到两个刀口片3后移目的，避免上端宽刀口6和两个刀口片3切断导线芯22，电线7外表面的线皮23在上端宽刀口6下端凹槽21的作用下向内移动，当上端宽刀口6被第一拧紧螺丝2挤压到连接腔18底部时，如图4所示，电线7被剥开漏出的导线芯22紧密粘黏在上端宽刀口6和两个刀口片3上，矩形导体5与两个刀口片3紧密接触，扩大了导线芯22与接线端子的面积；
待对电线7剥线完毕后，如图1和图4-5所示，使用者通过螺丝刀拧紧第二拧紧螺丝13，第二拧紧螺丝13在与第二螺纹孔11的啮合下向下移动，带动压紧片15通过升降槽14向下移动，进而使压紧片15对插入口12内部的电线7进行压紧，放置槽16内部的第二橡胶块17可对电线7表皮进行保护，可通过固定孔8将端子外壳1固定在指定的部位，进而对端子外壳1进行固定。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种插拔拧螺丝型接线端子，包括端子外壳(1)、电线(7)、插入口(12)、导线芯(22)和线皮(23)，其特征在于：所述端子外壳(1)的顶部开设有第一螺纹孔(9)，且第一螺纹孔(9)的内部连接有第一拧紧螺丝(2)，并且第一拧紧螺丝(2)的下端设置有上端宽刀口(6)，同时上端宽刀口(6)下方的两侧均设置有刀口片(3)，所述刀口片(3)设置在矩形导体(5)的上方，且刀口片(3)的外侧与第一橡胶块(4)相连接，并且上端宽刀口(6)与刀口片(3)之间设置有电线(7)，所述电线(7)的外侧包裹有线皮(23)，且线皮(23)的内部设置有导线芯(22)，并且电线(7)通过限位块(10)上的插入口(12)插入到端子外壳(1)内部的连接腔(18)内，所述限位块(10)的顶部设置有第二螺纹孔(11)，且第二螺纹孔(11)的内部连接有第二拧紧螺丝(13)，并且第二拧紧螺丝(13)的下端与压紧片(15)相连接，同时压紧片(15)位于升降槽(14)的内部，所述插入口(12)内部的下方开设有放置槽(16)，且放置槽(16)的内部胶粘有第二橡胶块(17)，所述端子外壳(1)上设置有固定孔(8)，所述上端宽刀口(6)位于滑动槽(20)的内部，且上端宽刀口(6)的下端面开设有凹槽(21)，所述矩形导体(5)设置在固定槽(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述刀口片(3)一共设置有2个，且2个刀口片(3)关于矩形导体(5)中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述第一橡胶块(4)与刀口片(3)之间为胶粘连接，且刀口片(3)的高度大于第一橡胶块(4)的高度，并且刀口片(3)的顶点与连接腔(18)底部相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述上端宽刀口(6)位于矩形导体(5)的正上方，且上端宽刀口(6)的宽度小于2个刀口片(3)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述固定孔(8)贯穿端子外壳(1)，且固定孔(8)的个数一共设置有3个，并且固定孔(8)位于连接腔(18)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述限位块(10)设置在端子外壳(1)的两端，且限位块(10)为中空结构，并且限位块(10)内部的插入口(12)与连接腔(18)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述压紧片(15)的形状结构为圆弧状结构，且压紧片(15)位于插入口(12)的内部上方。
8.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述第二橡胶块(17)位于压紧片(15)的正下方，且第二橡胶块(17)与第一橡胶块(4)两者的材质相同，并且第二橡胶块(17)的形状结构为圆弧状结构。
9.根据权利要求1所述的一种插拔拧螺丝型接线端子，其特征在于：所述凹槽(21)的形状结构为倒置“V”字型结构，且凹槽(21)的竖向中心线与上端宽刀口(6)竖向中心线相重合。
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| GR01 | Patent grant | ||
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