CN209786395U - 一种新能源线束压接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源线束压接装置，包括底板，所述底板的左端固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆上转动安装有一对传送辊，上下两侧的传送辊的圆周外表面之间穿过有线材，底板的右端固定连接有安装板，所述安装板的左端面上设置有引线座，所述引线座内设置有过线孔，所述线材从过线孔中穿过，安装板的右端面上固定连接有压接模和安装座，所述压接模内设置有端子槽，所述安装座内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与安装在安装板顶部的气缸的伸缩杆相连，伸缩柱的下端安装有压接头。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，压接质量好的新能源线束压接装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种新能源线束压接装置。
背景技术
随着新能源技术发展，新能源车辆中的线束的需求量越来越大，线束是连接汽车内部各个电气元件、传递数据的载体。汽车线束按其功能可以划分为发动机线束、仪表线束、照明线束、空调线束、辅助电器线束等种类。线束在汽车内部具有广泛的使用。线束生产过程中压接工序是线束生产中最重要的一道工序，它是将连接端子通过挤压变形、使之与电线牢固连接的过程。然而，目前现有的线束压接装置大多存在压接力过大导致端子与导线压接处开裂的情况，以及压接时端子取放不便的弊端。所以，亟需一种新型的新能源线束压接装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源线束压接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新能源线束压接装置，包括底板，所述底板的左端固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆上转动安装有一对传送辊，上下两侧的传送辊的圆周外表面之间穿过有线材，底板的右端固定连接有安装板，所述安装板的左端面上设置有引线座，所述引线座内设置有过线孔，所述线材从过线孔中穿过，安装板的右端面上固定连接有压接模和安装座，所述压接模内设置有端子槽，所述安装座内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与安装在安装板顶部的气缸的伸缩杆相连，伸缩柱的下端安装有压接头。
优选的，所述压接模的右端面上固定连接有安装杆，安装杆上转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装有，从动齿轮上固定连接有上料板，所述上料板内设置有放料槽。
优选的，所述上料板中放料槽内设置安装有压料板，所述压料板与安装在上料板中的气缸的伸缩杆相连。
优选的，所述端子槽的底部设置安装有顶出板，所述顶出板与安装在压接模底部的气缸的伸缩杆相连。
优选的，所述压接头固定连接在导杆的下端，所述导杆滑动安装在伸缩柱的下端，导杆的圆周外表面上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵在伸缩柱的下端面上和压接头的上端面上。
优选的，所述过线孔的左端设置有呈喇叭状向外张开的引线口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中端子提前放到上料板的放料槽中，而后上料板转动度后将端子送入端子槽中，上料更加便捷。压料板夹紧端子，防止在上料板转动的过程中端子滑出。压接完成时，顶出板将端子顶出，防止端子卡死端子槽中。弹簧可以防止压接力过大，压伤端子。引线口便于端子的穿。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，压接质量好的新能源线束压接装置。
附图说明
图1为一种新能源线束压接装置的结构示意图；
图2为图1中K处的局部结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑杆，3-传送辊，4-线材，5-引线座，6-过线孔，7-引线口，8-压接模，9-端子槽，10-顶出板，11-安装座，12-伸缩柱，13-导杆，14-弹簧，15-压接头，16-气缸，17-安装板，18-上料板，19-主动齿轮，20-从动齿轮，21-压料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源线束压接装置，包括底板1，所述底板1的左端固定连接有一对支撑杆2，所述支撑杆2上转动安装有一对传送辊3，上下两侧的传送辊3的圆周外表面之间穿过有线材4，底板1的右端固定连接有安装板17，所述安装板17的左端面上设置有引线座5，所述引线座5内设置有过线孔6，所述线材4从过线孔6中穿过，安装板17的右端面上固定连接有压接模8和安装座11，所述压接模8内设置有端子槽9，所述安装座11内滑动安装有伸缩柱12，所述伸缩柱12的上端与安装在安装板17顶部的气缸16的伸缩杆相连，伸缩柱12的下端安装有压接头15。
使用过程中，传送辊3驱动一端已经剥线好的线材4移动，端子槽9中放置端子，气缸16驱动压接头15上下移动，压接头15将端子与线材4压接到一起。
可优选地，所述压接模8的右端面上固定连接有安装杆，安装杆上转动安装有主动齿轮19和从动齿轮20，所述主动齿轮19与从动齿轮20啮合安装有，从动齿轮20上固定连接有上料板18，所述上料板18内设置有放料槽，引线座5用于引导线材4的移动。
主动齿轮19由电机驱动带动从动齿轮20转动，从而驱动上料板18的翻转；端子提前放到上料板18的放料槽中，而后上料板18转动180度后将端子送入端子槽9中，上料更加便捷。
可优选地，所述上料板18中放料槽内设置安装有压料板21，所述压料板21与安装在上料板18中的气缸16的伸缩杆相连。
压料板21用于夹紧端子，防止在上料板18转动的过程中端子滑出，当上料板18翻转至端子槽9上方时，压料板21释放端子。
可优选地，所述端子槽9的底部设置安装有顶出板10，所述顶出板10与安装在压接模8底部的气缸16的伸缩杆相连。
压接完成时，顶出板10将端子顶出，防止端子卡死端子槽9中。
可优选地，所述压接头15固定连接在导杆13的下端，所述导杆13滑动安装在伸缩柱12的下端，导杆13的圆周外表面上套设有弹簧14，所述弹簧14的上下两端分别抵在伸缩柱12的下端面上和压接头15的上端面上。
弹簧14可以防止压接力过大，压伤端子。
可优选地，所述过线孔6的左端设置有呈喇叭状向外张开的引线口7。
引线口7便于端子的穿入。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种新能源线束压接装置，使用过程中，传送辊3驱动一端已经剥线好的线材4移动，端子槽9中放置端子，气缸16驱动压接头15上下移动，压接头15将端子与线材4压接到一起。主动齿轮19由电机驱动带动从动齿轮20转动，从而驱动上料板18的翻转；端子提前放到上料板18的放料槽中，而后上料板18转动180度后将端子送入端子槽9中，上料更加便捷。压料板21用于夹紧端子，防止在上料板18转动的过程中端子滑出，当上料板18翻转至端子槽9上方时，压料板21释放端子。压接完成时，顶出板10将端子顶出，防止端子卡死端子槽9中。弹簧14可以防止压接力过大，压伤端子。引线口7便于端子的穿入。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新能源线束压接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左端固定连接有一对支撑杆（2），所述支撑杆（2）上转动安装有一对传送辊（3），上下两侧的传送辊（3）的圆周外表面之间穿过有线材（4），底板（1）的右端固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的左端面上设置有引线座（5），所述引线座（5）内设置有过线孔（6），所述线材（4）从过线孔（6）中穿过，安装板（17）的右端面上固定连接有压接模（8）和安装座（11），所述压接模（8）内设置有端子槽（9），所述安装座（11）内滑动安装有伸缩柱（12），所述伸缩柱（12）的上端与安装在安装板（17）顶部的气缸（16）的伸缩杆相连，伸缩柱（12）的下端安装有压接头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新能源线束压接装置，其特征在于：所述压接模（8）的右端面上固定连接有安装杆，安装杆上转动安装有主动齿轮（19）和从动齿轮（20），所述主动齿轮（19）与从动齿轮（20）啮合安装有，从动齿轮（20）上固定连接有上料板（18），所述上料板（18）内设置有放料槽。
3.根据权利要求2所述的一种新能源线束压接装置，其特征在于：所述上料板（18）中放料槽内设置安装有压料板（21），所述压料板（21）与安装在上料板（18）中的气缸（16）的伸缩杆相连。
4.根据权利要求1所述的一种新能源线束压接装置，其特征在于：所述端子槽（9）的底部设置安装有顶出板（10），所述顶出板（10）与安装在压接模（8）底部的气缸（16）的伸缩杆相连。
5.根据权利要求1所述的一种新能源线束压接装置，其特征在于：所述压接头（15）固定连接在导杆（13）的下端，所述导杆（13）滑动安装在伸缩柱（12）的下端，导杆（13）的圆周外表面上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的上下两端分别抵在伸缩柱（12）的下端面上和压接头（15）的上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种新能源线束压接装置，其特征在于：所述过线孔（6）的左端设置有呈喇叭状向外张开的引线口（7）。
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