CN214957758U - 线束压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种线束压紧装置。其包括机架，所述机架上设置有放置机构、抵紧机构以及顶压机构，所述放置机构包括与机架连接的转动板，所述转动板上固接有安装板，所述安装板上开设有若干用于放置导线的线槽以及若干用于放置插接头的插槽，所述转动板上设置有压线组件，所述压线组件包括用于抵紧导线的压板，所述压板与安装板铰接。本申请具有便于在插接头中穿设导线的效果。

Description

线束压紧装置

技术领域

本申请涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种线束压紧装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整又可靠。

线束生产的第一个工位是开线工艺。开线之后的第二个工位就是压接工艺，接着就是预装工艺，最后一步是总装工艺。

授权公告号为CN209200153U的实用新型专利公开了一种双工位线束压紧装置。该线束压紧装置包括机座、支撑板、抵紧装置和顶压装置，抵紧装置包括抵紧气缸和抵紧板，顶压装置包括顶压气缸和顶压板以及固定连接在顶压板上的多个顶压凸块，支撑板靠近机座的一面贯穿开设有多个供顶压凸块穿过的顶压通槽，在支撑板的一端的顶压通槽上放置接线头，抵紧气缸使抵紧板向接线头滑移并与接线头抵接并向接线头内插入导线，顶压气缸使顶压凸块插入顶压通槽挤压接线头，完成线束的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将导线穿接在接线头中时，若先将抵紧板抵紧插接头，通过导线槽推送导线使其穿设在插接头中，由于导线槽较长而导线较软，导线头推送到导线槽中后易产生翘曲，使得导线较难穿插到插接头中。若先将导线穿设在插接头中，再通过抵紧板抵紧接线头，导线易从导线槽中脱离，使得抵紧板抵紧接线头时对脱离导线槽的导线段产生压力，容易造成导线内部断线。

实用新型内容

为了便于在插接头中穿设导线，本申请提供一种线束压紧装置。

本申请提供的一种线束压紧装置，采用如下的技术方案：

一种线束压紧装置，包括机架，所述机架上设置有放置机构、抵紧机构以及顶压机构，所述放置机构包括与机架连接的转动板，所述转动板上固接有安装板，所述安装板上开设有若干用于放置导线的线槽以及若干用于放置插接头的插槽，所述转动板上设置有压线组件，所述压线组件包括用于抵紧导线的压板，所述压板与安装板铰接。

通过采用上述技术方案，进行线束压紧时，先将导线穿设在插接头中，将导线对应放置在线槽中，插接头对应放置在插槽中。转动压板使得压板将导线压紧在线槽中。将导线压紧后驱动抵紧机构抵紧插接头，驱动顶压机构进行线束压紧。不必通过导向槽推送导线，使得导线更加方便地穿设在插接头中，同时由于设置压线组件，使得导线不易脱离线槽，减少抵紧机构损坏导线的可能性。

可选的，所述压线组件还包括与转动板固定连接的连接座，所述连接座开设有用于放置压板的限位槽，所述连接座铰接有用于抵紧压板的盖板。

通过采用上述技术方案，转动压板，将压板放置在限位槽中，转动盖板使盖板抵紧压板，实现压板的固定。

可选的，所述盖板上固接有弹性块，所述连接座上开设有用于与弹性块卡接配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，转动盖板，使得弹性块卡接在连接孔中，将连接座与盖板固定连接，从而实现压板的固定。

可选的，所述压线组件设置有两组，两组压线组件分别设置在安装板的两端。

通过采用上述技术方案，通过在安装板两端分别设置压线组件，能够进一步减少导线脱离线槽的可能性。

可选的，所述转动板上还设置有拉线组件，所述拉线组件包括与转动板在水平方向上滑移连接的下压板，所述下压板在竖直方向上滑移连接有用于压紧导线的上压板。

通过采用上述技术方案，驱动上压板压紧导线，此时导线压紧在上压板与下压板之间，驱动下压板在水平方向上滑移，拉动线槽内的导线，减少导线在线槽内发生翘曲的可能性。

可选的，所述上压板上固接有上弹性层，所述下压板上固接有下弹性层。

通过采用上述技术方案，通过设置上弹性层以及下弹性层，减少上下压板对导线产生的磨损。

可选的，所述转动板通过转动轴与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，将转动板与机架转动连接，使得在放置导线和插接头时，能够将转动板转动至远离抵紧机构的位置，使得抵紧机构不会阻挡工人的视线，便于工人操作。

可选的，所述放置机构设置有若干，若干所述放置机构关于转动轴旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置若干放置机构，可以在进行线束压紧的同时进行导线和插接头的放置，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过放置机构、抵紧机构以及顶压机构的配合运动，不必通过导向槽推送导线，使得导线能够更加方便地穿设在插接头中；

2.通过设置压线组件，使得导线不易脱离线槽，减少抵紧机构损坏导线的可能性；

3.通过设置拉线组件，能够对线槽内翘曲的导线进行拉直；

4.通过设置若干放置机构，可以在进行线束压紧的同时进行导线和插接头的放置，提高工作效率。

附图说明

图1是线束压紧装置的结构示意图。

图2是放置机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的结构放大图，主要用于体现压线组件的结构。

图4是连接座与盖板的连接结构示意图。

图5是图2中B部分的结构放大图，主要用于体现拉线组件的结构。

图6是抵紧机构以及顶压机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导线；12、插接头；2、放置机构；20、转动轴；21、转动板；211、通槽；22、安装板；221、线槽；222、插槽； 23、压线组件；231、压板；232、连接座；2321、限位槽；2322、连接孔；233、盖板；2331、弹性块；24、拉线组件；241、水平推动气缸；242、下压板；2421、下弹性层；243、竖直推动气缸；244、上压板；2441、上弹性层；3、抵紧机构；31、抵紧气缸；32、抵紧板；4、顶压机构；41、顶压气缸；42、顶压板；43、顶块。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束压紧装置。

参照图1，线束压紧装置包括机架1，机架1上设置有用于放置导线11以及插接头12的放置机构2、抵紧机构3以及顶压机构4。抵紧机构3位于放置机构2的上方，顶压机构4位于放置机构2的下方。

工人将导线11穿设在插接头12中后，将导线11与插接头12放置在放置机构2中，通过抵紧机构3从上方抵紧插接头12，顶压机构4从下方进行线束压紧。

参照图1和图2，机架1固定连接有电机，电机的输出轴竖直设置，电机的输出轴同轴固接有转动轴20。放置机构2设置有若干，若干放置机构2关于转动轴20旋转对称设置，本实施例中放置机构2设置有两个。

驱动电机的输出轴旋转，使得两个放置机构2能够交换位置，当抵紧机构3与顶压机构4对其中一个放置机构2上的导线11与插接头12进行压紧时，工人能够在另一个放置机构2上取放导线11与插接头12。

参照图2，放置机构2包括与转动轴20固定连接的转动板21，转动板21水平设置且上端固接有安装板22，安装板22开设有若干用于放置导线11的线槽221以及用于放置插接头12的插槽222，线槽221平行与安装板22的长度方向，插槽222与线槽221连通。安装板22的两端均设置有压线组件23，压线组件23用于对导线11进行抵紧。安装板22远离转动轴20的一端设置有拉线组件24，拉线组件24用于将导线11拉直。

将导线11放置在线槽221中，插接头12对应地放置在插槽222中，通过安装板22两端的两个压线组件23对导线11进行抵紧，拉线组件24对导线11进行拉线，使得导线11更好地放置在线槽221中，减少导线11在线槽221内发生翘曲。

参照图3和图4，压线组件23包括用于抵紧导线11的压板231，压板231的长度方向与线槽221的槽长方向垂直，压板231的一端与安装板22铰接。压线组件23还包括与转动板21固定连接的连接座232，连接座232上开设有限位槽2321，压板231远离铰接点的一端能够放置在限位槽2321中。压板231铰接有盖板233，盖板233能够对位于限位槽2321中的压板231进行抵紧。盖板233固接有弹性块2331，弹性块2331的材质可选用橡胶等弹性材料，连接座232上开设有与弹性块2331配合的连接孔2322，弹性块2331能够卡接在连接孔2322中。

转动压板231，使得压板231与导线11抵接，将压板231放置在限位槽2321中，转动盖板233使得弹性块2331卡接在连接孔2322中，使得压线组件23能够对导线11进行抵紧固定。

参照图5，拉线组件24包括固定设置在转动板21上的水平推动气缸241，水平推动气缸241水平设置且平行与线槽221的长度方向。水平推动气缸241的活塞杆固定连接有下压板242，下压板242的上端面固接有下弹性层2421，下弹性层2421能够与导线11抵接，下弹性层2421的材质可选用橡胶等弹性材料。下压板242固定连接有竖直推动气缸243，竖直推动气缸243竖直设置，竖直推动气缸243的活塞杆固定连接有上压板244，上压板244位于下压板242的上方，上压板244的下端面固接有上弹性层2441，上弹性层2441能够与导线11抵接，上弹性层2441的材质可选用橡胶等弹性材料。

驱动竖直推动气缸243的活塞杆缩回，使得上压板244下降对导线11进行抵紧，导线11抵紧在上弹性层2441与下弹性层2421之间。驱动水平推动气缸241的活塞杆运动，使得拉线组件24对导线11进行拉直操作。

参照图1和图6，抵紧机构3包括与机架1固接的抵紧气缸31，抵紧气缸31竖直设置，抵紧气缸31的活塞杆固接有抵紧板32。转动板21上开设有若干通槽211，通槽211与插槽222一一对应设置且相互连通。顶压机构4包括与机架1固接的顶压气缸41，顶压气缸41竖直设置，顶压气缸41的活塞杆固接有顶压板42，顶压板42上抵接有若干与通槽211一一对应顶块43，顶块43能够穿设在通槽211中。

驱动抵紧气缸31的活塞杆伸出，使得抵紧板32下降对安装板22上的导线11以及插接头12进行抵紧固定。驱动顶压气缸41的活塞杆伸出，使得顶压板42上升，顶块43穿过通槽将导线11与插接头12压紧。

本申请实施例一种线束压紧装置的实施原理为：工人将导线11穿设在插接头12中后，将导线11与插接头12放置在一个放置机构2的安装板22上，转动压板231，将压板231放置在连接座232上，转动盖板233使得弹性块2331卡接固定在连接孔2322中，实现对导线11的抵紧。驱动竖直推动气缸243的活塞杆伸出，将导线11压紧在上弹性层2441与下弹性层2421之间，驱动水平推动气缸241将导线11拉直。驱动电机转动，使得放置有导线11以及插接头12的放置机构2转动至与抵紧机构3相对应的位置，驱动抵紧气缸31使得抵紧机构3从上方抵紧导线11以及插接头12。驱动顶压气缸41的活塞杆伸出，使顶压机构4从下方进行线束压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束压紧装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有放置机构（2）、抵紧机构（3）以及顶压机构（4），所述放置机构（2）包括与机架（1）连接的转动板（21），所述转动板（21）上固接有安装板（22），所述安装板（22）上开设有若干用于放置导线（11）的线槽（221）以及若干用于放置插接头（12）的插槽（222），其特征在于：所述转动板（21）上设置有压线组件（23），所述压线组件（23）包括用于抵紧导线（11）的压板（231），所述压板（231）与安装板（22）铰接。

2.根据权利要求1所述的线束压紧装置，其特征在于：所述压线组件（23）还包括与转动板（21）固定连接的连接座（232），所述连接座（232）开设有用于放置压板（231）的限位槽（2321），所述连接座（232）铰接有用于抵紧压板（231）的盖板（233）。

3.根据权利要求2所述的线束压紧装置，其特征在于：所述盖板（233）上固接有弹性块（2331），所述连接座（232）上开设有用于与弹性块（2331）卡接配合的连接孔（2322）。

4.根据权利要求1所述的线束压紧装置，其特征在于：所述压线组件（23）设置有两组，两组压线组件（23）分别设置在安装板（22）的两端。

5.根据权利要求1所述的线束压紧装置，其特征在于：所述转动板（21）上还设置有拉线组件（24），所述拉线组件（24）包括与转动板（21）在水平方向上滑移连接的下压板（242），所述下压板（242）在竖直方向上滑移连接有用于压紧导线（11）的上压板（244）。

6.根据权利要求5所述的线束压紧装置，其特征在于：所述上压板（244）上固接有上弹性层（2441），所述下压板（242）上固接有下弹性层（2421）。

7.根据权利要求1所述的线束压紧装置，其特征在于：所述转动板（21）通过转动轴（20）与机架（1）转动连接。

8.根据权利要求7所述的线束压紧装置，其特征在于：所述放置机构（2）设置有若干，若干所述放置机构（2）关于转动轴（20）旋转对称设置。

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