CN211404814U - 一种双头弹簧针 - Google Patents

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Abstract

本新型涉及针座连接器,具体涉及到一种双头弹簧针,弹簧针接触件和弹簧;所述弹簧针接触件至少为两个,所述两个弹簧针接触件分别插入弹簧两端。所述弹簧针接触件包括前段、中段和尾段。所述前段、中段和尾段为铜带一体冲压而成;且具备一致性。所述前段、中段和尾段沿中轴线冲压卷圆;所述前段顶部压成针头状。所述弹簧两端密绕部分与弹簧针接触件为过盈压接。有益效果是:所有特征均为一体成型,具备极高一致性,减少加工时间和免除二次加工劈齿,增加了单位时间生产效率。避免了传统弹簧针浮动连接在通过电流过大时较大的电阻抗导致温升过热的致命缺陷。

Description

一种双头弹簧针
技术领域
本新型涉及到一种针座连接器领域,特别涉及是一种可大批量生产且成本低的PCB通用测试机针床用双头弹簧针结构。
背景技术
传统弹簧针接触零件是利用车床切削铜棒到规定尺寸规格,然后再二次装夹用精密劈花机对接触件端部进行劈齿加工,最后将弹簧与两根针浮动装配。 其缺点是:车床切削零件加工工艺繁复,且尺寸稳定性很差,随着车刀的磨损造成尺寸偏差,加工效率低下,成本因为加工方式非常高,无法满足大批量需求。
新型内容
为解决上述技术问题,本新型提供了一种可大批量生产且成本低的双头弹簧针。
本新型提供的技术方案是:一种双头弹簧针,包括:弹簧针接触件和弹簧;所述弹簧针接触件至少为两个,所述两个弹簧针接触件分别插入弹簧两端。
所述弹簧针接触件包括前段、中段和尾段。
所述前段连接中段,中段连接尾段;
所述前段、中段和尾段为铜带一体冲压而成;且具备一致性。
所述前段为两条镂空平行筋条铜板;所述中段为短长方形铜板,所述尾段为长长方形铜板;
所述前段、中段和尾段沿中轴线冲压卷圆;
所述前段卷为细圆柱体,所述中段卷为矮圆柱体,所述尾段卷为长圆柱体。
所述前段顶部压成针头状。
进一步优化,所述弹簧两端密绕部分与弹簧针接触件为过盈压接。
进一步优化,所述长圆柱体顶部设有锯齿,所述锯齿至少为5个;
进一步优化,所述长圆柱体与矮圆柱体连接处为上窄下宽斜面。
进一步优化,所述矮圆柱体与细圆柱体连接处为上宽下窄斜面。
进一步优化,所述细圆柱体与矮圆柱体的连接处设有内凹的圆弧圈。
进一步优化,所述前段前端设有连接铜板,所述连接铜板与前段、中段和尾段一起冲压一体成型;连接铜板用于卷圆时拉动前段、中段和尾段卷动。
进一步优化,所述前段离连接铜板三分之一处压成针头状,在针头尖处切断。
进一步优化,前段、中段和尾段沿中轴线冲压为先冲压成横切面为V型,再冲压成U型,最后冲压成圆形。
采用了上述技术方案后,本新型的有益效果是:
相对于已披露的技术方案,本新型双头弹簧针,其创新点在于,一、段式同步同轴心卷圆工艺属于独创工艺,将不同尺寸直径的圆管一体成型,所有特征均为一体成型,具备极高一致性,接触件端部齿型在冲裁时同步成型,减少加工时间和免除二次加工劈齿,增加了单位时间生产效率。二、过盈压接,避免了传统弹簧针浮动连接在通过电流过大时较大的电阻抗导致温升过热的致命缺陷,有效保证针床在长期使用时的安全和增加了测试寿命。
附图说明
图1是一种双头弹簧针整体图;
图2是弹簧针接触件冲压结构图;
图3是弹簧针接触件卷圆结构图;
图4是弹簧针接触件卷圆横切面图。
具体实施方式
下面结合附图1和图4,以及具体实施例对本新型进行详细描述,但不作为对本新型的限定。
实施例
如附图1和图4所示,一种双头弹簧针,包括弹簧针接触件1和弹簧2;所述弹簧针接触件1至少为两个,所述两个弹簧针接触件1分别插入弹簧2两端。
所述弹簧针接触件1包括前段11、中段12和尾段13。
所述前段11连接中段12,中段12连接尾段13;
所述前段11、中段12和尾段13为铜带一体冲压而成;且具备一致性。
所述前段11为两条镂空平行筋条铜板;所述中段12为短长方形铜板,所述尾段12为长长方形铜板;所述前段11、中段12和尾段13沿中轴线冲压卷圆;
所述前段11卷为细圆柱体111,所述中段12卷为矮圆柱体121,所述尾段卷13为长圆柱体131。所述前段11顶部压成针头状。
所述弹簧2两端密绕部分与弹簧针接触件1为过盈压接。所述长圆柱体131顶部设有锯齿132,所述锯齿132至少为5个;
所述长圆柱体131与矮圆柱体121连接处为上窄下宽斜面。所述矮圆柱体121与细圆柱体111连接处为上宽下窄斜面。所述细圆柱体111与矮圆柱体121的连接处设有内凹的圆弧圈。
所述前段11前端设有连接铜板14,所述连接铜板14与前段11、中段12和尾段13一起冲压一体成型;连接铜板14用于卷圆时拉动前段11、中段12和尾段13卷动。所述前段11离连接铜板14三分之一处压成针头状,在针头尖处切断。
前段11、中段12和尾段13沿中轴线冲压为先冲压成横切面为V型,再冲压成U型,最后冲压成圆形。
如附图2、附图3和附图4所示,一种双头弹簧针的实施:将铜带第一步先裁切至需要的片状,包括前段11、中段12和尾段13;然后由冲压模具加工卷圆成型,所述前段11顶部压成针头状。所有特征均为一体成型,具备极高一致性。将所述两个弹簧针接触件1分别插入弹簧2两端,所述弹簧2两端密绕部分与弹簧针接触件1为过盈压接;避免了传统弹簧针浮动连接在通过电流过大时较大的电阻抗导致温升过热的致命缺陷,有效保证针床在长期使用时的安全和增加了测试寿命。生产零件外观尺寸及可靠性与车床切削零件一致。
本技术方案将不同尺寸直径的圆形零件一体成型,接触件端部齿型在冲裁时同步成型,针座连接器针头位置度偏差和组装累计公差,使该测试针座连接器针头位置度在X/Y方向偏差不大于±0.02mm,消除嵌件片与片之间累计公差,避免了单纯用定位条压接定位产生的不良率。减少加工时间和免除二次加工劈齿,增加了单位时间生产效率。
由技术常识可知,本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本新型范围内或在等同于本新型的范围内的改变均被本新型包含。

Claims (9)

1.一种双头弹簧针,包括:弹簧针接触件和弹簧;其特征在于:所述弹簧针接触件至少为两个,所述两个弹簧针接触件分别插入弹簧两端;
所述弹簧针接触件包括前段、中段和尾段;
所述前段连接中段,中段连接尾段;
所述前段、中段和尾段为铜带一体冲压而成;且具备一致性;
所述前段为两条镂空平行筋条铜板;所述中段为短长方形铜板,所述尾段为长长方形铜板;
所述前段、中段和尾段沿中轴线冲压卷圆;
所述前段卷为细圆柱体,所述中段卷为矮圆柱体,所述尾段卷为长圆柱体;
所述前段顶部压成针头状。
2.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述弹簧两端密绕部分与弹簧针接触件为过盈压接。
3.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述长圆柱体顶部设有锯齿,所述锯齿至少为5个。
4.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述长圆柱体与矮圆柱体连接处为上窄下宽斜面。
5.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述矮圆柱体与细圆柱体连接处为上宽下窄斜面。
6.根据权利要求5中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述细圆柱体与矮圆柱体的连接处设有内凹的圆弧圈。
7.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述前段前端设有连接铜板,所述连接铜板与前段、中段和尾段一起冲压一体成型;连接铜板用于卷圆时拉动前段、中段和尾段卷动。
8.根据权利要求7中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:所述前段离连接铜板三分之一处压成针头状,在针头尖处切断。
9.根据权利要求1中所述的一种双头弹簧针,其特征在于:前段、中段和尾段沿中轴线冲压为先冲压成横切面为V型,再冲压成U型,最后冲压成圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111224264A (zh) * 2020-03-26 2020-06-02 深圳市瑞顺科技有限公司 一种双头弹簧针

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