CN219417574U - 一种卡扣式弹片探针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式弹片探针，包括针头、针尾和针管，针头置于针管的一端，且针头部分伸进针管内；针尾置于针管的另一端，且针尾部分伸进针管内；还包括弹簧，弹簧置于针管内，且的弹簧的两端分别与针头和针尾相抵，针管上沿轴向开设有多个对称的长槽，针头和针尾上在进入针管的一端还包括卡扣，卡扣具有导向斜面与止退面，卡扣受弹簧的弹力，使得止退面与长槽的边缘相抵接。本技术方案的弹片探针结构简单、容易安装、维修方便，并且零部件由模具冲压成型，成本降低的同时还能够实现产量满足需求。

Description

一种卡扣式弹片探针

技术领域

本实用新型涉及连接器测试技术领域，尤其涉及一种卡扣式弹片探针。

背景技术

目前连接器测试行业均采用弹簧探针完成通断测试，弹簧探针大多由针轴、弹簧、针管三个基本部件组成，该探针的特点为：高温高湿等恶劣环境中使用，但是该探针消耗量巨大，成本高，电阻值等相关要求低。

针头的尾端插入到针管内，在弹簧推力的作用下，针头能够沿着针管轴向运动。弹簧探针是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，常应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接。弹簧探针连接在电路中，起到传输电信号的作用。

现有的弹簧探针的测试连接装置大多存在结构复杂、安装困难、维修不便且传统探针的零部件需要车削加工，产量不能及时供应，并且车削加工成本高等不足之处。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种卡扣式弹片探针。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卡扣式弹片探针，包括针头、针尾和针管，针头置于针管的一端，且针头部分伸进针管内；针尾置于针管的另一端，且针尾部分伸进针管内；还包括弹簧，弹簧置于针管内，且的弹簧的两端分别与针头和针尾相抵，其特征在于，针管上沿轴向开设有多个对称的长槽，针头和针尾上在进入针管的一端还分别相应的设置有针头卡扣和针尾卡扣，针头卡扣与针尾卡扣分别卡设于长槽的两端。

本实用新型的弹片探针结构相对传统探针更简便，装配效率高，探针上的零部件不需要车削加工，可以用模具冲压成型，可以满足批量制造，加工成本更低。

更进一步地，卡扣在针头或针尾上对称设置，多个卡扣可以增加卡合力，且对称设置保证了针头或针尾在针管中不发生偏斜。

更进一步地，针头或针尾还包括导向突起，弹簧套在导向突起的外侧，并导向突起的延伸方向伸缩。导向突起插入弹簧中，避免了弹簧在压缩状态下发生不规则的形变。

更进一步地，长槽为贯穿的长孔，卡扣受弹簧弹力作用，能够有效地卡合在长槽边缘。

更进一步地，长槽包括与针头对应的长槽上端，以及与针尾相对应的长槽下端；长槽上端和长槽下端在针管的两端时对称冲压的，所以在实际装配针头或针尾时，并不需要对应安装。

更进一步地，针头或针尾由片状金属弹片加工制成,可使针头或针尾有较强的回弹力度，延长弹片探针的使用寿命。针头、针尾、针管等零部件均可以由模具冲压成型。

更进一步地，针头可采用铍铜材质，且针身镀金，铍铜的弹性高，并且具有耐磨、高的导电性、冲击无火花等特点，可有效增强测试探针的使用寿命，且使用也更加的安全。

本实用新型的有益效果是，本技术方案的弹片探针结构简单、容易安装、维修方便，并且零部件由模具冲压成型，成本降低的同时还能够实现产量满足需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例卡扣式弹片探针的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的针头或针尾结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的针管的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的针头、针尾与弹簧的位置关系示意图；

图5为本实用新型一实施例的针管的展开示意图；

图6为本实用新型一实施例的针管另一结构示意图；

图中：1、针头；11、针头卡扣；111、导向斜面；112、止退面；12、导向突起；13、针尾卡扣；2、针尾；3、针管；31、长槽；311、长槽上端；312、长槽下端；4、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至图3所示，本实施例中的一种卡扣式弹片探针，包括针头1、针尾2和针管3，针头1置于针管3的一端，且针头1部分伸进针管3内；针尾2置于针管3的另一端，且针尾2部分伸进针管3内；还包括弹簧4，弹簧4置于针管3内，且弹簧4的两端分别与针头1和针尾2相抵，针管3上沿轴向开设有多个对称的长槽31，针头1和针尾2上在位于针管3内部的一端还包括针头卡扣11和针尾卡扣13，针头卡扣11和针尾卡扣13均具有导向斜面111与止退面112，针头卡扣11和针尾卡扣13受弹簧4的弹力，使得止退面112与长槽31边缘32相抵接。

参见附图2，在一些实施方式中，卡扣包括针头卡扣11与针尾卡扣13，针头卡扣11在针头1上对称设置；针尾卡扣13具有两个对称设置的卡舌，对称设置的卡舌既可以增加卡合力，且保证了针头1或针尾2在针管3中不发生偏斜。

参见附图1，弹簧4置于针管3中时，是处于正常状态的；当针头1和针尾2依次伸入针管3内时，针头1和针尾2上的导向突起12分别从两端插入弹簧4中，并与弹簧4抵接，向针管3内继续挤压针头1和针尾2，弹簧4逐渐呈压缩状态，当针头卡扣11和针尾卡扣13分别卡住针管3上长槽上端311和长槽下端312时，弹簧4保持压缩状态。

本实用新型的弹片探针结构相对传统探针更简单，装配效率高，探针上的零部件不需要车削加工，可以用模具冲压成型，可以满足批量制造，加工成本更低。

参见附图3和附图4，在一些实施方式中，针头1或针尾2还包括导向突起12，弹簧4可以是压缩弹簧4，弹簧4套在导向突起12的外侧，并沿导向突起12的延伸方向伸缩，组装时，针头1和针尾2上的卡扣11先往内变形，然后伸入针管3内，此时弹簧4呈压缩状态，当卡扣11运动至针管3开槽处时，在弹簧4的作用力下，针头卡扣11反弹正好卡住针管3上长槽上端311，针尾卡扣13卡住长槽下端312。导向突起12的作用是防止弹簧4在被压缩的过程中，发生偏移，具有导向、扶正的作用。

在一些实施方式中，针管3由薄片制成，首先剪裁出针管3所需要的金属薄片，在薄片上冲压出长槽31，然后卷成圆柱状。

参加附图3，在薄片上冲压出的长槽31可以是贯穿的长孔，卡扣11受弹簧4弹力作用，能够有效地卡合在长槽边缘32上。

参见附图5，针管3依然由薄片制成，图5中薄片的A面为圆柱的外侧面，薄片的B面为圆柱的内侧面，不同于上述实施例，在薄片的B面冲压出的长槽31’，并不贯穿。如此，卷成圆柱状之后，长槽31’只保留在内侧，既能保证针管3与针头1或针尾2能够卡合，又避免了灰尘进入针管3内部。

参见附图6，在一些实施方式中，长槽31包括与针头卡扣11对应的长槽上端311，以及与针尾卡扣13相对应的长槽下端312。长槽上端311和长槽下端312在针管3的两端时对称冲压的，所以在实际装配针头1或针尾2时，并不需要对应安装。

在一些实施方式中，针头1或针尾2由片状金属弹片加工制成。可使针头1或针尾2有较强的回弹力度，延长弹片探针的使用寿命。

在一些实施方式中，针头1可采用铍铜材质，且针身镀金，铍铜的弹性高，并且具有耐磨、高的导电性、冲击无火花等特点，可有效增强测试探针的使用寿命，且使用也更加的安全。

本实施例的工作原理：

针管3由金属薄片冲压、卷制而成，针头1和针尾2上的卡扣11先往内变形，然后从两端伸入针管3内，针头1和针尾2上的导向突起12分别从两端插入弹簧4中，此时弹簧4呈压缩状态，当卡扣11运动至针管3开槽处时，在弹簧4的作用力下，针头卡扣11反弹正好卡住针管3上长槽上端311，针尾卡扣13卡住长槽下端312。本技术方案的弹片探针结构简单、容易安装、维修方便，并且针头、针尾、针管等零部件均可以由模具冲压成型，成本降低的同时还能够实现产量满足需求。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种卡扣式弹片探针，包括针头、针尾和针管，

所述针头置于所述针管的一端，且所述针头部分伸进所述针管内；

所述针尾置于所述针管的另一端，且所述针尾部分伸进所述针管内；

还包括弹簧，所述弹簧置于所述针管内，且所述的弹簧的两端分别与所述针头和所述针尾相抵，其特征在于，

所述针管上沿轴向开设有多个对称的长槽，所述针头和所述针尾上在进入所述针管的一端还分别相应的设置有针头卡扣和针尾卡扣，

所述针头卡扣与所述针尾卡扣分别卡设于所述长槽的两端。

2.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述针头卡扣与所述针尾卡扣分别具有导向斜面与止退面，所述针头卡扣与所述针尾卡扣的止退面分别与所述长槽的两个相对的边缘相抵接。

3.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述针头或所述针尾还包括导向突起，所述弹簧套在所述导向突起的外侧，并沿所述导向突起的延伸方向伸缩，在针头卡扣和针尾卡扣分别与所述长槽抵接时，所述弹簧处于收缩状态。

4.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述长槽为贯穿的长孔。

5.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述长槽包括与所述针头对应的长槽上端，以及与所述针尾相对应的长槽下端。

6.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述针头或所述针尾由片状金属弹片加工制成。

7.根据权利要求1所述的卡扣式弹片探针，其特征在于：所述针头可采用铍铜材质，且针身镀金。