CN211394842U - 一种用于圆织机的导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆织机的导丝装置，包括导丝板以及设于导丝板上的导丝孔，所述导丝板上设置有安装座，所述安装座上设置有穿丝杆，所述穿丝杆与安装座形成可用于经丝穿过的导丝通道。本实用新型的导丝装置与现有技术相比，由于采用了开放式的导丝通道的设置，不需要对线，在保证了导丝准确性的同时，又具有导丝方便、效率高的优点，且在导丝时能够很好地保证经丝具有一定的张紧力，亦能够很好地防止塌陷时布面出现破洞的问题。

Description

一种用于圆织机的导丝装置

技术领域

本实用新型涉及圆织机技术领域，具体为一种用于圆织机的导丝装置。

背景技术

圆织机在生产上可用于制造扁丝，其生产工艺流程为：首先从经丝架的每排纱锭下引出经丝，其次把纬丝装入梭库中，启动机器，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经丝供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒平织物，最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，再通过收卷装置卷绕即可。而经丝架上的经丝送入圆织机的过程中，一般要通过导丝装置对经丝进行传导，使经丝能够有序地进入圆织机中，避免出现缠绕、打结和断丝等情况。

而现有的导丝装置如图1所示，其为安装于经丝架上的导丝板1，导丝板1上设置有若干排列导丝孔11，而导丝板1一般设置有相互平行的两组，经丝通过两组导丝板1的导丝孔11，继而被送入圆织机中，其中，经丝上会悬挂有重力钩锤，其目的是为了防止经丝在往圆织机机芯编织时张力低或塌线时造成布面破洞。但是，两组导丝板1的设置，在实际生产过程中，经丝必须从两组导丝板1上一一对应的导丝孔11中穿过，一旦对线不准确，极易发生经丝相互缠绕的情况，便大大增加了操作人员的劳动成本，且降低了生产效率，因此，有必要对现有技术作进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种导丝准确、方便，且使经丝不易出现缠绕、断丝等情况的用于圆织机的导丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于圆织机的导丝装置，包括导丝板以及设于导丝板上的导丝孔，所述导丝板上设置有安装座，所述安装座上设置有穿丝杆，所述穿丝杆与安装座形成可用于经丝穿过的导丝通道。

优选的，所述安装座包括安装底座和设于安装底座上的盖板，所述安装底座上设有第一定位槽和第二定位槽，所述盖板上设有第三定位槽和第四定位槽。

优选的，所述穿丝杆包括平行设置的直线段一和直线段二，所述直线段一和直线段二之间连接有弯曲段，所述第一定位槽和第四定位槽之间以及所述第二定位槽和第三定位槽之间分别形成有用于容置直线段一和直线段二的容纳空间。

优选的，所述直线段一和直线段二错位设置。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽在安装底座上具有高度差，相应地，所述第三定位槽和第四定位槽具有高度差。

优选的，所述安装底座上设置有第一定位孔，所述盖板上对应设置有第二定位孔。

优选的，所述导丝板上设置有第一安装孔，所述安装底座和盖板上分别对应设置有第二安装孔和第三安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的导丝装置与现有技术相比，由于采用了开放式的导丝通道的设置，不需要对线，在保证了导丝准确性的同时，又具有导丝方便、效率高的优点。

附图说明

图1为现有技术的导丝板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的安装底座的结构示意图；

图4为本实用新型的盖板的结构示意图；

图5为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于圆织机的导丝装置，包括导丝板1以及设于导丝板1上的导丝孔11，所述导丝板1上设置有安装座2，所述安装座2上设置有穿丝杆3，所述穿丝杆3与安装座2形成可用于经丝穿过的导丝通道4，所述穿丝杆3包括平行设置的直线段一31和直线段二32，所述直线段一31和直线段二32之间连接有弯曲段33。

通过采用上述技术方案，穿丝杆3的直线段一31、直线段二32以及弯曲段33可为一体设置，穿丝杆3设置有两组，并分别安装于安装座2内，穿丝杆3与安装座2之间形成有导丝通道4，在导丝时，经丝首先经过导丝板1的导丝孔11，再通过导丝通道4即可，经丝在通过导丝通道4时会与直线段一31或者直线段二32碰触。现有技术相比，由于采用了开放式的导丝通道4的设置，不需要对线，在保证了导丝准确性的同时，又具有导丝方便、效率高的优点。

作为一种改进的具体实施例，所述安装座2包括安装底座21和设于安装底座21上的盖板22，所述安装底座21上设有第一定位槽211和第二定位槽212，所述盖板22上设有第三定位槽221和第四定位槽222，所述第一定位槽211和第四定位槽222之间以及所述第二定位槽212和第三定位槽221之间分别形成有用于容置直线段一31和直线段二32的容纳空间。

通过采用上述技术方案，第一定位槽211、第二定位槽212、第三定位槽221以及第四定位槽222的设置，可对导丝杆的直线段一31和直线段二32进行很好的定位及固定。

作为一种改进的具体实施例，所述直线段一31和直线段二32错位设置。

通过采用上述技术方案，直线段一31和直线段二32可设置为一前一后，由于在实际生产过程中，穿过导丝板1的经丝上会悬挂有起张紧作用重力钩锤（图中未示出），当经丝与直线段一31碰触时，直线段一31和直线段二32错位设置可使得重力钩锤仅能够与直线段二32碰触（对重力钩锤进行限位），不会使得重力钩锤与直线段一31碰触，从而不会影响正常导丝；反之，当经丝与直线段二32碰触时，亦同理。

作为一种改进的具体实施例，所述第一定位槽211和第二定位槽212在安装底座21上具有高度差，相应地，所述第三定位槽221和第四定位槽222具有高度差。

通过采用上述技术方案，由于直线段一31和直线段二32一前一后设置，定位槽在安装底座21和盖板22上的设置位置便具有高度差，使得定位槽能够容置直线段。

作为一种改进的具体实施例，所述安装底座21上设置有第一定位孔214，所述盖板22上对应设置有第二定位孔224。

通过采用上述技术方案，第一定位孔214和第二定位孔224的设置，其中可穿设有定位螺栓，以固定安装底座21和盖板22。

作为一种改进的具体实施例，所述导丝板1上设置有第一安装孔12，所述安装底座21和盖板22上分别对应设置有第二安装孔213和第三安装孔223。

通过采用上述技术方案，可将螺栓穿过第一安装孔12、第二安装孔213和第三安装孔223，以将导丝装置固定于经丝架上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于圆织机的导丝装置，包括导丝板以及设于导丝板上的导丝孔，其特征在于，所述导丝板上设置有安装座，所述安装座上设置有穿丝杆，所述穿丝杆与安装座形成可用于经丝穿过的导丝通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述安装座包括安装底座和设于安装底座上的盖板，所述安装底座上设有第一定位槽和第二定位槽，所述盖板上设有第三定位槽和第四定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述穿丝杆包括平行设置的直线段一和直线段二，所述直线段一和直线段二之间连接有弯曲段，所述第一定位槽和第四定位槽之间以及所述第二定位槽和第三定位槽之间分别形成有用于容置直线段一和直线段二的容纳空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述直线段一和直线段二错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述第一定位槽和第二定位槽在安装底座上具有高度差，相应地，所述第三定位槽和第四定位槽具有高度差。

6.根据权利要求3或5所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述安装底座上设置有第一定位孔，所述盖板上对应设置有第二定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆织机的导丝装置，其特征在于，所述导丝板上设置有第一安装孔，所述安装底座和盖板上分别对应设置有第二安装孔和第三安装孔。

Images