CN208733300U - 一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其是一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置。其包括分纱支板，分纱支板通过螺栓穿过其上的安装孔将其固定在机床上，机床上的销孔内插入圆柱销，圆柱销的末端卡在分纱支板中部的圆弧槽内，分纱支板上方固定有分纱针床组件一，分纱支板的前端通过螺栓安装有氨纶支板，氨纶支板上通过轴承安装有导纱杆，氨纶支板上安装有分纱针床组件二。这种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，可以将长丝用分纱针床组件与氨纶用分纱针床组件集成在一起，纱线原料切换时，只需将分纱支板沿滑槽移动到对应位置后固定，既节约了分纱针床组件的拆装时间，也避免了闲置分纱针床组件的单独安放。

Description

一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其是一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置。

背景技术

高速经编机根据织物要求，纱线会使用长丝或长丝加氨纶（变形丝）。因长丝和氨纶使用的分纱针床组件不同，当需要将纱线在长丝与氨纶间切换时，需要将原分纱针床组件拆下并更换对应的分纱针床组件。导致换纱生产的时候需要大量的时间来进行更换调试，严重影响生产效率。同时由于目前的机架上只安装一组分纱针床组件，这样就需要有额外的空间存放另一组分纱针床组件，导致车间内空间利用率低。

实用新型内容

为了克服现有的纱线更换之后需要更换分纱针床组件的不足，本实用新型提供了一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，包括分纱支板，分纱支板通过螺栓穿过其上的安装孔将其固定在机床上，机床上的销孔内插入圆柱销，圆柱销的末端卡在分纱支板中部的圆弧槽内，分纱支板上方固定有分纱针床组件一，分纱支板的前端通过螺栓安装有氨纶支板，氨纶支板上通过轴承安装有导纱杆，氨纶支板上安装有分纱针床组件二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱支板上部和前端有凸起的固定座一以及固定座二，固定座一以及固定座二的内螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶住分纱针床组件一上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱针床组件一的T型铁上通过螺栓安装有张力片基座，张力片基座内通过螺栓固定有张力片，T型铁的顶端以及张力片的端部通过卡扣的方式安装有导纱帽，T型铁的背部通过螺栓安装有分纱针块基座一，分纱针块基座一上通过卡扣固定有分纱针块一，分纱针块一端部的通孔内穿入拦纱钢丝一。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，T型铁的底部右端卡在分纱支板固定座一下方的卡槽一内，螺栓穿过固定座一上的螺纹孔后顶在在T型铁上，T型铁左端与固定座二上螺纹孔内旋入的螺栓的端部接触。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，氨纶支板的底部有内凹的卡槽二，分纱针床组件二卡在卡槽二内，氨纶支板底部凸出的固定座三内的螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶在分纱针床组件二的底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱针床组件二的矩管型材上通过螺栓固定有分纱针块基座二，分纱针块基座二的凹槽内卡入分纱针块二，分纱针块二内有排布有通孔，通孔内插入两根拦纱钢丝二，拦纱钢丝二的端部弯折成圆圈状套在固定螺栓上，固定螺栓旋入在矩管型材的螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是，这种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，可以将长丝用分纱针床组件与氨纶用分纱针床组件集成在一起，纱线原料切换时，只需将分纱支板沿滑槽移动到对应位置后固定，既节约了分纱针床组件的拆装时间，也避免了闲置分纱针床组件的单独安放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图及长丝使用状态图；

图2是本实用新型的氨纶使用状态图；

图3是本实用新型的分纱针床组件一结构示意图；

图4是本实用新型的分纱针床组件二结构示意图；

图中1、分纱支板，2、圆弧槽，3、圆柱销，4、分纱针床组件一，5、分纱针床组件二，6、固定座一，7、固定座二，8、卡槽一，10、氨纶支板，11、导纱杆，12、固定座上，13、卡槽二，14、T型铁，15、分纱针块基座一，16、分纱针块一，17、导纱帽，18、张力片，19、拦纱钢丝一，20、张力片基座，21、矩管型材，22、分纱针块基座二，23、分纱针块二，24、固定螺栓，25、拦纱钢丝二，26、纱线。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，包括分纱支板1，分纱支板1通过螺栓穿过其上的安装孔将其固定在机床上，机床上的销孔内插入圆柱销3，圆柱销3的末端卡在分纱支板1中部的圆弧槽2内，分纱支板1上方固定有分纱针床组件一4，分纱支板1的前端通过螺栓安装有氨纶支板10，氨纶支板10上通过轴承安装有导纱杆11，氨纶支板10上安装有分纱针床组件二5。

这种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其分纱支板1上有四个螺栓安装孔，在配装与长丝使用的时候，采用对角的两个螺栓将分纱支板1固定在机床上，机床上在对应此时的螺栓安装孔的位置安装了配装用的螺孔，螺栓穿入之后即可实现固定，分纱支板1内部有圆弧状的圆弧槽2，在机床上的销孔内插入两根圆柱销3，圆柱销固定位置之后，将分纱支板1的圆弧槽2放置在圆柱3上，由于圆弧槽2能够在圆柱销3上进行左右摆动，当圆柱销3的位置处于圆弧槽2的左端的时候，是配装长丝用的分纱针床组件一4的状态，此时，将螺栓穿过分纱支板1上的安装孔之后将其固定在机床上，当需要配装氨纶用的分纱针床组件二5的时候，松开固定用的螺栓之后，工人手动调整分纱支板1的位置，将分纱支板1进行角度旋转，使圆柱销的位置处于圆弧槽2的右端（如图2所示），随后再使用螺栓穿过安装孔将分纱支板1固定在机床上，机床上的螺孔位置，根据分纱支板1的角度固定之后在机床上进行加工，确保能够配装分纱支板1，分纱支板1的前端固定的氨纶支板10，分纱支板1的底部延长线以及氨纶支板10的右侧端板延长线相交之后的角度为85-95°，具体的角度配装根据实际机床的配装以及前方连接机床的纱线高度以及分纱支板和氨纶支板的尺寸进行计算调整，其最终目的是要能够确保在使用分纱针床组件一4进行长丝引导的时候，其分纱针床组件一4的高度要能与纱线26引出的角度进行配合，在使用分纱针床组件二5的时候，分纱支板1的处于（如图2所示）的位置能够确保纱线26引出的角度满足分纱针床组件二5使用的条件。

分纱支板1的数目为多组，分别固定在机床的安装板上，这样方便分纱针床组件一4以及分纱针床组件二5的配装，配装之后呈现为长条结构，便于长丝以及氨纶的引导分纱。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱支板1上部和前端有凸起的固定座一6以及固定座二7，固定座一6以及固定座二7的内螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶住分纱针床组件一4上。

为了能够快速的配装分纱针床组件一4，在分纱支板1的上部以及前端有凸起的固定座一6以及固定座二7，在固定座一6以及固定座二7上加工出螺孔，在该螺孔内旋入螺栓，并且在螺栓上套有一个锁紧螺母，锁紧螺母的内侧有一垫片，垫片处于锁紧螺母以及固定座一6以及固定座二7之间，在旋紧螺栓的时候，螺栓的端部挤压在分纱针床组件一4上，当螺栓旋紧之后，在转动锁紧螺母，使锁紧螺母向内移动，挤压垫片之后压紧在固定座一6以及固定座二7上，实现锁紧螺栓的目的，也为了能够更好固定分纱针床组件一4。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱针床组件一4的T型铁14上通过螺栓安装有张力片基座20，张力片基座20内通过螺栓固定有张力片18，T型铁14的顶端以及张力片18的端部通过卡扣的方式安装有导纱帽17，T型铁14的背部通过螺栓安装有分纱针块基座一15，分纱针块基座一15上通过卡扣固定有分纱针块一16，分纱针块一16端部的通孔内穿入拦纱钢丝一19。

分纱针床组件一4上安装的张力片基座20，在张力片基座20上安装了张力片18，张力片18向前延伸，并且在张力片18的端部安装了导纱帽17，导纱帽17为圆弧状结构，纱线从导纱帽17上划过后再经过T型铁14顶端的导纱帽17，这就起到对纱线行走方向进行引导，导纱帽17也避免纱线直接接触带有棱角的张力片18以及T型铁14上，避免纱线受损，在T型铁14的背部通过螺栓安装了分纱针块基座一15，分纱针块基座一15上有内嵌的凹槽，在该凹槽内安装了分纱针块一16，分纱针块一16的尺寸略大于分纱针块基座一15凹槽的宽度，使安装之后形成过盈配合的状态，固定牢靠，分纱针块一16上部有通孔，在该通孔内穿入拦纱钢丝一19，拦纱钢丝一19避免纱线从分纱针块一16内跑出。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，T型铁14的底部右端卡在分纱支板1固定座一6下方的卡槽一8内，螺栓穿过固定座一6上的螺纹孔后顶在在T型铁14上，T型铁14左端与固定座二7上螺纹孔内旋入的螺栓的端部接触。

T型铁14的右端卡在卡槽一8内，随后再用螺栓穿过固定座一6后顶在T型铁的右端上方，T型铁14的左端与固定座二7内的螺栓进行接触，实现固定，在固定座一6以及固定座二7上加工出螺孔，在该螺孔内旋入螺栓，并且在螺栓上套有一个锁紧螺母，锁紧螺母的内侧有一垫片，垫片处于锁紧螺母以及固定座一6以及固定座二7之间，在旋紧螺栓的时候，螺栓的端部挤压在分纱针床组件一4上，当螺栓旋紧之后，再转动锁紧螺母，使锁紧螺母向内移动，挤压垫片之后压紧在固定座一6以及固定座二7上，实现锁紧螺栓的目的，也为了能够更好固定分纱针床组件一4。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，氨纶支板10的底部有内凹的卡槽二13，分纱针床组件二5卡在卡槽二13内，氨纶支板10底部凸出的固定座三12内的螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶在分纱针床组件二5的底部。

为了方便固定分纱针床组件二5，在氨纶支板10的下方加工出内凹的结构的卡槽二13，卡槽二13的下方为固定座三12，将分纱针床组件二5放置在该卡槽二13内后，随后螺栓穿过固定座三12的螺孔后其螺栓的顶部顶在分纱针床组件二5的底部，在螺栓上还套有垫片以及锁紧螺母，待螺栓顶住分纱针床组件二5的时候，再旋动锁紧螺母，将垫片压紧在固定座三12的外侧，提高锁紧效果。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，分纱针床组件二5的矩管型材21上通过螺栓固定有分纱针块基座二22，分纱针块基座二22的凹槽内卡入分纱针块二23，分纱针块二23内有排布有通孔，通孔内插入两根拦纱钢丝二25，拦纱钢丝二25的端部弯折成圆圈状套在固定螺栓24上，固定螺栓24旋入在矩管型材21的螺纹孔内。

分纱针床组件二5的分纱针块基座二22通过螺栓内固定在矩管型材21上，分纱针块基座二22上有内嵌的凹槽，分纱针块二23的宽度略大于分纱针块基座二22上有内嵌的凹槽的宽度，将分纱针块二23卡在凹槽内实现过盈配合，安装牢固，在分纱针块23的上下的通孔内穿入入两根拦纱钢丝二25，两根拦纱钢丝二25之间形成一个纱线通道，避免纱线跑出分纱针块23的范围，同时两根拦纱钢丝二25的端部弯折成圆圈状，采用固定螺栓24套入圆圈结构之后旋紧在矩管型材21内，这样就实现了对两根拦纱钢丝二25进行位置限定。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，包括分纱支板（1），分纱支板（1）通过螺栓穿过其上的安装孔将其固定在机床上，其特征是，机床上的销孔内插入圆柱销（3），圆柱销（3）的末端卡在分纱支板（1）中部的圆弧槽（2）内，分纱支板（1）上方固定有分纱针床组件一（4），分纱支板（1）的前端通过螺栓安装有氨纶支板（10），氨纶支板（10）上通过轴承安装有导纱杆（11），氨纶支板（10）上安装有分纱针床组件二（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其特征是，分纱支板（1）上部和前端有凸起的固定座一（6）以及固定座二（7），固定座一（6）以及固定座二（7）的内螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶住分纱针床组件一（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其特征是，分纱针床组件一（4）的T型铁（14）上通过螺栓安装有张力片基座（20），张力片基座（20）内通过螺栓固定有张力片（18），T型铁（14）的顶端以及张力片（18）的端部通过卡扣的方式安装有导纱帽（17），T型铁（14）的背部通过螺栓安装有分纱针块基座一（15），分纱针块基座一（15）上通过卡扣固定有分纱针块一（16），分纱针块一（16）端部的通孔内穿入拦纱钢丝一（19）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其特征是，T型铁（14）的底部右端卡在分纱支板（1）固定座一（6）下方的卡槽一（8）内，螺栓穿过固定座一（6）上的螺纹孔后顶在在T型铁（14）上，T型铁（14）左端与固定座二（7）上螺纹孔内旋入的螺栓的端部接触。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其特征是，氨纶支板（10）的底部有内凹的卡槽二（13），分纱针床组件二（5）卡在卡槽二（13）内，氨纶支板（10）底部凸出的固定座三（12）内的螺纹孔内旋入螺栓，螺栓的端部顶在分纱针床组件二（5）的底部。

6.根据权利要求1或5所述的一种适用于高速机的集成长丝氨纶的分纱装置，其特征是，分纱针床组件二（5）的矩管型材（21）上通过螺栓固定有分纱针块基座二（22），分纱针块基座二（22）的凹槽内卡入分纱针块二（23），分纱针块二（23）内有排布有通孔，通孔内插入两根拦纱钢丝二（25），拦纱钢丝二（25）的端部弯折成圆圈状套在固定螺栓（24）上，固定螺栓（24）旋入在矩管型材（21）的螺纹孔内。