CN210684095U - 一种送经自动保护的圆织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送经自动保护的圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中经丝输送过快容易缠绕梭子的问题，解决该问题的技术方案主要是位于主机和筒子架之间的检测装置，检测装置包括导电挂件、限位支杆和导电底座，导电挂件悬挂于经丝上，导电挂件具有供限位支杆和经丝穿过的贯通孔，导电挂件上设有可供限位支杆和经丝从贯通孔侧面进入或移出的开口，限位支杆位于导电底座的上方，限位支杆在导电挂件下落接触导电底座后支撑导电挂件，限位支杆、导电底座分别与主机的控制电路电连接，导电挂件下落接触导电底座将限位支架与导电底座电导通使主机的控制电路降低主机的转速。本实用新型主要用于有效防止经丝输送过快导致缠绕梭子。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种送经自动保护的圆织机。
背景技术
现有的圆织机中，由于筒子架上的纱锭直径太小不一致，而且筒子架又没有设置张力控制机构，在编织过程中，纱锭在送丝过程中由于惯性作用而保持转动，经线自动滑出，送丝过快导致经丝松驰，容易出现经丝缠绕梭子而发生故障。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种送经自动保护的圆织机，有效防止经丝输送过快导致缠绕梭子。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种送经自动保护的圆织机，包括主机、向主机输送经丝的筒子架以及位于主机和筒子架之间的检测装置，检测装置包括导电挂件、限位支杆和导电底座，导电挂件悬挂于经丝上，导电挂件具有供限位支杆和经丝穿过的贯通孔，导电挂件上设有可供限位支杆和经丝从贯通孔侧面进入或移出的开口，限位支杆位于导电底座的上方，限位支杆在导电挂件下落接触导电底座后支撑导电挂件，限位支杆、导电底座分别与主机的控制电路电连接，导电挂件下落接触导电底座将限位支架与导电底座电导通使主机的控制电路降低主机的转速。
进一步的，所述导电底座的顶部设有导电斜面，导电斜面位于导电挂件的下方，导电挂件下落接触导电斜面并沿导电斜面滑动使导电挂件的顶部与限位支杆可靠接触。
进一步的，所述导电挂件在相邻两根经丝上前后设置，限位支杆前后设有两根，导电底座的顶部设有两个相背的导电斜面，相邻两根经丝上的导电挂件分别位于两个导电斜面的上方。
进一步的，所述限位支杆的下游侧设有支撑经丝的支撑杆。
进一步的，所述导电挂件下落接触导电底座将限位支架与导电底座电导通使主机的控制电路降低主机的转速至0。
进一步的，所述导电挂件为倒U形结构。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于导电挂件设有开口，可以在经丝穿好之后再将导电挂件悬挂在经丝上，因此不会影响工人穿丝，使用起来会更加方便；主机的转速是指编织的速度，经丝因为输送过快而松驰，导电挂件受重力作用会马上自由下落，而经丝一旦过度松驰，导电挂件就会将限位支架与导电底座电导通，主机的转速降低后，经丝输送速度下降，松驰的经丝会暂时停留在主机外部，因此有效避免经丝缠绕梭子。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种送经自动保护的圆织机检测装置的示意图(一)；
图2为本实用新型一种送经自动保护的圆织机检测装置的示意图(二)；
图3为本实用新型中导电挂件的另一种结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种送经自动保护的圆织机，包括主机、向主机输送经丝的筒子架以及位于主机和筒子架之间的检测装置，如图1和图2所示，检测装置包括导电挂件1、限位支杆2和导电底座3，导电挂件1悬挂于经丝9上，导电挂件1具有供限位支杆2和经丝9穿过的贯通孔11，导电挂件1上设有可供限位支杆2和经丝9从贯通孔11侧面进入或移出的开口12，限位支杆2位于导电底座3的上方，限位支杆2在导电挂件1下落接触导电底座3后支撑导电挂件1，限位支杆2、导电底座3分别与主机的控制电路电连接，导电挂件1下落接触导电底座3将限位支架与导电底座3电导通使主机的控制电路降低主机的转速。
在本实用新型中，由于导电挂件1设有开口12，可以在经丝9穿好之后再将导电挂件1悬挂在经丝9上，因此不会影响工人穿丝，使用起来会更加方便；主机的转速是指编织的速度，经丝9因为输送过快而松驰，导电挂件1受重力作用会马上自由下落，而经丝9一旦过度松驰，导电挂件1就会将限位支架与导电底座3电导通，主机的转速降低后，经丝9输送速度下降，松驰的经丝9会暂时停留在主机外部，因此有效避免经丝9缠绕梭子。而主机在继续编织就会继续使用经丝，当前面的经丝不断被使用，而后续的经丝输送变慢，经丝又会慢慢重新张紧，导电挂件就会离开导电底座，主机的控制电路检测到这一变化后，就可以提高主机的转速，如此反复，可以实现对经丝的输送速度进行智能调控。主机降低转速的程度可以根据实际需要来确定，最大的程度就是降低至0，即直接停机，如果要配合检测经丝断裂的情况，则可以选择直接停机。
为了让主机的控制电路能够快速反应，需要在导电挂件1接触导电底座3之后马上响应，但是这个时候导电挂件1还处于运动过程中，还没稳定下来，因此为了避免导电挂件1在经丝断裂后下落撞击导电底座3又重新弹起，在导电底座3的顶部设有导电斜面31，导电斜面31位于导电挂件1的下方，导电挂件1下落接触导电斜面31并沿导电斜面31滑动使导电挂件1的顶部与限位支杆2可靠接触。在经丝慢慢张紧的过程中，导电挂件的底端会在导电斜面上滑动，并不会马上离开导电斜面，限位支架与导电底座3仍然保持电导通，因此主机转速加快的动作会有一定的滞后，可以增加调控的有效性，避免频繁调整主机的转速。
导电挂件1可以排成一排设置，但是要考虑经丝9进入主机更顺畅，经丝9输送的横向空间(垂直输送方向)一般不会过宽，因此为了减小横向空间，可以将相邻两根经丝9上的导电挂件1前后设置，即排成了两排，所谓前后是指在经丝9的输送方向上(图1和图2中的箭头所示)有一前一后的区别，相邻的两根经丝可以靠得更近，相应的，限位支杆2前后设有两根，为了确保电导通的可靠性，还要在导电底座3的顶部设有两个相背的导电斜面31，相邻两根经丝9上的导电挂件1分别位于两个导电斜面31的上方。如果想要进一步减小横向空间，则可以将相邻三根或更多根的经丝9上的导电挂件1前后设置。
为了保证经丝9输送过程中具有一定的张力能够悬挂导电挂件1，可以在限位支杆2的下游侧设有支撑经丝9的支撑杆4。
考虑到导电挂件1的放置要方便，本实施例中导电挂件1为倒U形结构，开口12位于导电挂件1的底端。除此之外，导电挂件1也可以采用图3所示的结构，开口12位于导电挂件1的一侧。开口12的大小足够限位支杆2通过。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (6)
1.一种送经自动保护的圆织机，包括主机、向主机输送经丝的筒子架以及位于主机和筒子架之间的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括导电挂件、限位支杆和导电底座，导电挂件悬挂于经丝上，导电挂件具有供限位支杆和经丝穿过的贯通孔，导电挂件上设有可供限位支杆和经丝从贯通孔侧面进入或移出的开口，限位支杆位于导电底座的上方，限位支杆在导电挂件下落接触导电底座后支撑导电挂件，限位支杆、导电底座分别与主机的控制电路电连接，导电挂件下落接触导电底座将限位支架与导电底座电导通使主机的控制电路降低主机的转速。
2.根据权利要求1所述的送经自动保护的圆织机，其特征在于，所述导电底座的顶部设有导电斜面，导电斜面位于导电挂件的下方，导电挂件下落接触导电斜面并沿导电斜面滑动使导电挂件的顶部与限位支杆可靠接触。
3.根据权利要求2所述的送经自动保护的圆织机，其特征在于，所述导电挂件在相邻两根经丝上前后设置，限位支杆前后设有两根，导电底座的顶部设有两个相背的导电斜面，相邻两根经丝上的导电挂件分别位于两个导电斜面的上方。
4.根据权利要求1所述的送经自动保护的圆织机，其特征在于，所述限位支杆的下游侧设有支撑经丝的支撑杆。
5.根据权利要求1所述的送经自动保护的圆织机，其特征在于，所述导电挂件下落接触导电底座将限位支架与导电底座电导通使主机的控制电路降低主机的转速至0。
6.根据权利要求1所述的送经自动保护的圆织机，其特征在于，所述导电挂件为倒U形结构。
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