CN211594512U - 纱线或纤丝放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线或纤丝放线架，其特征在于：包括底座、设置于底座上的立杆及设置于立杆上的复数组放线装置，所述立杆的底部垂直安装于所述底座的顶面上，所述放线装置包括连接杆、压线机构及放线机构，所述连接杆的内端安装于所述立杆上，所述连接杆由内向外倾斜向上设置，所述连接杆与立杆之间呈80°～89°的夹角，所述放线机构及所述压线机构安装于所述连接杆上，所述压线机构设置于所述放线机构的旁侧。本实用新型提高了放线的便利性及质量，降低了成本。

Description

纱线或纤丝放线架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品领域，尤其涉及一种纱线或纤丝放线架。

背景技术

织布机等设备在进行织布的时候，一般情况采用纱线或者纤丝作为提花或者纬编，其中，在放线的时候，纱线或者纤丝放在放线架上面进行放卷。但是，在实际放卷的时候，纤丝或者纱线放卷过程中线丝容易波动或者松散，影响送线稳定性及质量，而且线卷的位置不好调节，导致放线的角度不好，影响放线质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纱线或纤丝放线架，通过使用该结构，提高了放线效率及质量，也提高了放线的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱线或纤丝放线架，包括底座、设置于底座上的立杆及设置于立杆上的复数组放线装置，所述立杆的底部垂直安装于所述底座的顶面上，所述放线装置包括连接杆、压线机构及放线机构，所述连接杆的内端安装于所述立杆上，所述连接杆由内向外倾斜向上设置，所述连接杆与立杆之间呈80°～89°的夹角，所述放线机构及所述压线机构安装于所述连接杆上，所述压线机构设置于所述放线机构的旁侧；

所述放线机构包括放线杆及连接块，所述放线杆的一端与所述连接块的侧面相连，所述连接块的中部设有一通孔，所述连接块经所述通孔套设于所述连接杆上，所述连接块的侧壁上设有一螺栓，所述螺栓的端部抵于所述连接杆的外缘面上，所述螺栓将所述连接块锁紧安装于所述连接杆上；

所述压线机构包括安装杆、支撑板、压板及弹簧，所述安装杆的底部垂直安装于所述连接杆的外缘面上，所述压板及支撑板套设于所述安装杆上，所述安装杆的顶部螺接有一螺母，所述弹簧套设于所述安装杆的外缘面上，所述压板设置于所述支撑板的正上方，所述支撑板的底面抵于所述连接杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述弹簧推动所述压板的底面抵于所述支撑板的顶面上。

上述技术方案中，所述压板顶面外缘处设有一上环形板，所述压板的外缘面上设有一朝上弯曲的上环形斜板，所述上环形板的底面与所述上环形斜板的外缘面相连；所述支撑板的底面外缘处设有一下环形板，所述支撑板的外缘面上设有一朝下弯曲的下环形斜板，所述下环形板的顶面与所述下环形斜板的外缘面相连，所述上环形斜板正对所述下环形斜板设置，且所述上环形斜板的外缘处与所述下环形斜板的外缘处之间设有间距。

上述技术方案中，所述连接杆的外缘面上间隔设有复数个安装螺孔，所述安装杆的底部螺接于一个所述安装螺孔内。

上述技术方案中，所述连接杆的内端设有一安装块及盖板，所述连接杆的内端与所述安装块的外侧面相连，所述盖板经两组连接螺栓与所述安装块的内端面相连；所述安装块的内端面上设有第一弧形槽，所述盖板的内端面上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽正对所述第二弧形槽设置，所述立杆设置于所述第一弧形槽与第二弧形槽之间，两组所述连接螺栓分别设置于所述立杆的两侧，两组所述连接螺栓将所述盖板与所述安装块相连，将所述安装块及盖板锁紧于所述立杆上。

上述技术方案中，所述放线杆的一端的顶部外缘面上设有一插槽，所述插槽设置于所述连接块的相对侧，所述插槽内插设有一挡板，所述挡板的顶部设置于所述放线杆顶部外缘面的上方。

上述技术方案中，所述挡板的底面上设有一磁性层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在立杆上面设置多组连接杆，每组连接杆上面都设置一组压线机构及放线机构，利用放线机构中的放线杆对线卷进行支撑及放线，再利用压线机构对放出的线丝进行压住，保证放线过程中线丝不会松散，保证放线质量及稳定性；

2.本实用新型中同一立杆上面可以设置多组放线杆，与以往每一台织布机都设置一组放线架的结构相比，多组织布机可以只采用一组放线架进行放线，成本更加低廉，换线卷也更加方便，有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中压线机构的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中挡板与放线杆连接处的剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、立杆；3、连接杆；4、压线机构；5、放线杆；6、连接块；7、螺栓；8、安装杆；9、支撑板；10、压板；11、弹簧；12、螺母；13、上环形板；14、上环形斜板；15、下环形板；16、下环形斜板；17、安装块；18、盖板；19、连接螺栓；20、插槽；21、挡板；22、磁性层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种纱线或纤丝放线架，包括底座1、设置于底座1上的立杆2及设置于立杆上的复数组放线装置，所述立杆的底部垂直安装于所述底座的顶面上，所述放线装置包括连接杆3、压线机构4及放线机构，所述连接杆的内端安装于所述立杆上，所述连接杆由内向外倾斜向上设置，所述连接杆与立杆之间呈80°～89°的夹角，所述放线机构及所述压线机构安装于所述连接杆上，所述压线机构设置于所述放线机构的旁侧；

所述放线机构包括放线杆5及连接块6，所述放线杆的一端与所述连接块的侧面相连，所述连接块的中部设有一通孔，所述连接块经所述通孔套设于所述连接杆上，所述连接块的侧壁上设有一螺栓7，所述螺栓的端部抵于所述连接杆的外缘面上，所述螺栓将所述连接块锁紧安装于所述连接杆上；

所述压线机构包括安装杆8、支撑板9、压板10及弹簧11，所述安装杆的底部垂直安装于所述连接杆的外缘面上，所述压板及支撑板套设于所述安装杆上，所述安装杆的顶部螺接有一螺母12，所述弹簧套设于所述安装杆的外缘面上，所述压板设置于所述支撑板的正上方，所述支撑板的底面抵于所述连接杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述弹簧推动所述压板的底面抵于所述支撑板的顶面上。

在以往机构中，每一台织布机的旁边都要设置一组放线架，专门给这一台织布机供线，这样成本相对比较高，而且更换线卷的时候，需要走到对应机台的旁边进行更换。如果说同时有两组或者多组机台需要更换的时候，则在对一组机台进行更换的时候，另外几组机台则面临停机等待更换的情况，非常的不方便，效率也比较低。因此，在本实施例中，在实际使用时，在同一组立杆上面设置多组连接杆，每组连接杆上面都设置一组放线机构及压线机构，每一组放线机构上面都能够防止线卷，给予对应机台供线，这样一组放线架能够同时对多组织布机进行供线，后续更换线卷的时候，更加方便快捷，效率更高，无需等待，或者无需多个工作人员同时进行更换，成本低廉，效率高，质量好。

在本实施例中，将纱线的线卷或者纤丝的线卷直接放在放线杆上面，然后将线丝从线卷拉出来，经过压板与支撑板之间，再进入到织布机中，在这个过程中，能够根据实际情况，调节放线杆的角度，也就是与水平面之间的倾斜角度，用以保证最佳的放线角度，保证线丝的走线路径，防止线丝被拉断，也保证线丝拉出的顺畅，同时，为了防止线丝在拉出过程中松散，通过压线机构的设置，利用弹簧推动压板下压，将线丝压在压板与支撑板之间，这样能够防止在线卷上面的纤丝松散，也能够保证在放线过程中线丝不会松散，保证线丝的输送稳定性及效率。其中，通过螺母的设置，能够调节弹簧对压板的压力，根据实际情况进行调节即可，适用于不同的线丝，保证线丝的正常放线输送，也防止压力过大而将线丝拉断。

参见图1、2所示，所述压板10顶面外缘处设有一上环形板13，所述压板的外缘面上设有一朝上弯曲的上环形斜板14，所述上环形板的底面与所述上环形斜板的外缘面相连；所述支撑板9的底面外缘处设有一下环形板15，所述支撑板的外缘面上设有一朝下弯曲的下环形斜板16，所述下环形板的顶面与所述下环形斜板的外缘面相连，所述上环形斜板正对所述下环形斜板设置，且所述上环形斜板的外缘处与所述下环形斜板的外缘处之间设有间距。

其中，在线卷处放出的线丝张力不好调节，导致线卷处的线丝杂乱松散，而线卷也可能松散，导致线丝打结或者缠绕，严重影响后续的加工，需要人工干预或者重新引线，非常的不方便，稳定性特别差。因此，在本实施例中，采用弹簧推动压板将线丝压在支撑板与压板之间，能够防止线丝出现回弹而打结，或者线卷松散，保证放线质量。同时，在本实施例中，通过上环形斜板及下环形斜板的设置，这样压板与支撑板之间的外缘处具有一个朝外的喇叭型开口，这样线丝就能够直接从喇叭型开口处卡进到压板与支撑板之间，同时，采用上环形板与下环形板的设置，线丝能够顺利的卡入到喇叭型开口内，而且，喇叭型开口的设置，能够给予线丝一个导向，这样线丝也不容易从压板与支撑板之间脱离，保证压线质量。而且，如果只采用上、下环形斜板的设置，线丝可能会被其边缘切断，通过上、下环形板的设置，起到保护作用，防止线丝被上、下环形斜板的外缘面切断。

其中，所述连接杆的外缘面上间隔设有复数个安装螺孔，所述安装杆的底部螺接于一个所述安装螺孔内。这样能够根据放线杆的位置，调节安装杆的位置，也就是调节压线机构的位置，保证线丝的压线质量。

参见图1所示，所述连接杆的内端设有一安装块17及盖板18，所述连接杆的内端与所述安装块的外侧面相连，所述盖板经两组连接螺栓19与所述安装块的内端面相连；所述安装块的内端面上设有第一弧形槽，所述盖板的内端面上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽正对所述第二弧形槽设置，所述立杆设置于所述第一弧形槽与第二弧形槽之间，两组所述连接螺栓分别设置于所述立杆的两侧，两组所述连接螺栓将所述盖板与所述安装块相连，将所述安装块及盖板锁紧于所述立杆上。采用盖板与安装块将连接杆锁紧安装在立杆上面，这样能够调节连接杆的位置，而且多组连接杆的安装，能够错开，使所有的放线机构放线过程中不会相互干扰，保证放线质量。

参见图1、3所示，所述放线杆的一端的顶部外缘面上设有一插槽20，所述插槽设置于所述连接块的相对侧，所述插槽内插设有一挡板21，所述挡板的顶部设置于所述放线杆顶部外缘面的上方。采用挡板的设置，在纱线的线卷或者纤丝的线卷放在放线杆上面之后，能够防止从放线杆上面脱离，保证放线质量。需要更换的时候，将挡板从插槽内拉出即可，方便快捷，便利性好。

参见图3所示，所述挡板的底面上设有一磁性层22。采用磁性层的设置，这样在放线过程中，也就是线卷在放线杆上面转动的时候，挡板不会因为震动从插槽内脱离，采用磁性层吸附住插槽，保证挡板的安装质量及对线卷的限位质量。

Claims (6)

1.一种纱线或纤丝放线架，其特征在于：包括底座、设置于底座上的立杆及设置于立杆上的复数组放线装置，所述立杆的底部垂直安装于所述底座的顶面上，所述放线装置包括连接杆、压线机构及放线机构，所述连接杆的内端安装于所述立杆上，所述连接杆由内向外倾斜向上设置，所述连接杆与立杆之间呈80°～89°的夹角，所述放线机构及所述压线机构安装于所述连接杆上，所述压线机构设置于所述放线机构的旁侧；

所述放线机构包括放线杆及连接块，所述放线杆的一端与所述连接块的侧面相连，所述连接块的中部设有一通孔，所述连接块经所述通孔套设于所述连接杆上，所述连接块的侧壁上设有一螺栓，所述螺栓的端部抵于所述连接杆的外缘面上，所述螺栓将所述连接块锁紧安装于所述连接杆上；

所述压线机构包括安装杆、支撑板、压板及弹簧，所述安装杆的底部垂直安装于所述连接杆的外缘面上，所述压板及支撑板套设于所述安装杆上，所述安装杆的顶部螺接有一螺母，所述弹簧套设于所述安装杆的外缘面上，所述压板设置于所述支撑板的正上方，所述支撑板的底面抵于所述连接杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述弹簧推动所述压板的底面抵于所述支撑板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的纱线或纤丝放线架，其特征在于：所述压板顶面外缘处设有一上环形板，所述压板的外缘面上设有一朝上弯曲的上环形斜板，所述上环形板的底面与所述上环形斜板的外缘面相连；所述支撑板的底面外缘处设有一下环形板，所述支撑板的外缘面上设有一朝下弯曲的下环形斜板，所述下环形板的顶面与所述下环形斜板的外缘面相连，所述上环形斜板正对所述下环形斜板设置，且所述上环形斜板的外缘处与所述下环形斜板的外缘处之间设有间距。

3.根据权利要求1所述的纱线或纤丝放线架，其特征在于：所述连接杆的外缘面上间隔设有复数个安装螺孔，所述安装杆的底部螺接于一个所述安装螺孔内。

4.根据权利要求1所述的纱线或纤丝放线架，其特征在于：所述连接杆的内端设有一安装块及盖板，所述连接杆的内端与所述安装块的外侧面相连，所述盖板经两组连接螺栓与所述安装块的内端面相连；所述安装块的内端面上设有第一弧形槽，所述盖板的内端面上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽正对所述第二弧形槽设置，所述立杆设置于所述第一弧形槽与第二弧形槽之间，两组所述连接螺栓分别设置于所述立杆的两侧，两组所述连接螺栓将所述盖板与所述安装块相连，将所述安装块及盖板锁紧于所述立杆上。

5.根据权利要求1所述的纱线或纤丝放线架，其特征在于：所述放线杆的一端的顶部外缘面上设有一插槽，所述插槽设置于所述连接块的相对侧，所述插槽内插设有一挡板，所述挡板的顶部设置于所述放线杆顶部外缘面的上方。

6.根据权利要求5所述的纱线或纤丝放线架，其特征在于：所述挡板的底面上设有一磁性层。

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