CN109399333A - 一种纺织机放线器 - Google Patents

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CN109399333A CN201811368118.4A CN201811368118A CN109399333A CN 109399333 A CN109399333 A CN 109399333A CN 201811368118 A CN201811368118 A CN 201811368118A CN 109399333 A CN109399333 A CN 109399333A
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Abstract

本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种通用性强的纺织机放线器。本发明所采用的技术方案是：一种纺织机放线器，包括机架，所述机架由底架和设置在底架顶部的安装架构成；所述安装架由四根支撑立杆和设置在四根支撑立杆之间的多层隔板构成；所述隔板的四个边角处均设置有与支撑立杆相配合的杆孔，四根支撑立杆的位置与杆孔分别对应，并穿设在杆孔内与杆孔构成滑动配合；每一层所述隔板的四个边角处分别设置有一组承托组件。本发明能够适应更多不同类型的纺织机和馈线器，通用性极强，能够与现有的多种机型进行适配。

Description

一种纺织机放线器
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织机放线器。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纱线放线装置是纺织过程中广泛采用的一种装置，一般包括放线筒和放线架，将放线筒安装在放线架上，放线筒保持自由转动的状态，利用馈线器或者纺织机自身的拽拉力将纱线输送至纺织机内进行织造，发明人经过长期实践总结，发现现有技术中的放线装置还存在以下问题。
现有的放线架一般包括两层甚至多层放线筒，但由于相邻两层的放线筒之间的距离无法进行调节，导致放线装置整体的通用性较差，无法适应多种不同的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用性强的纺织机放线器。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织机放线器，包括机架，所述机架由底架和设置在底架顶部的安装架构成；所述安装架由四根支撑立杆和设置在四根支撑立杆之间的多层隔板构成；
所述隔板的四个边角处均设置有与支撑立杆相配合的杆孔，四根支撑立杆的位置与杆孔分别对应，并穿设在杆孔内与杆孔构成滑动配合；每一层所述隔板的四个边角处分别设置有一组承托组件；
所述支撑立杆的周面上设置有外螺纹，每一组所述承托组件包括一个上承托螺母和一个下承托螺母；所述上承托螺母和下承托螺母均套设在支撑立杆外并与支撑立杆构成螺纹配合，所述隔板位于上承托螺母和下承托螺母之间。
优选的，所述上承托螺母与隔板之间、下承托螺母与隔板之间均设置有垫圈。
优选的，每一组所述承托组件包括两个下承托螺母，两个下承托螺母之间也设置有垫圈。
优选的，每一层所述隔板的底面均设置有一个圆盘水平仪。
优选的，四根所述支撑立杆的顶端之间设置有顶连杆。
优选的，每一层所述隔板顶部的左侧均沿隔板的宽度方向并排设置有多个线筒安装组件，每一个线筒安装组件上设置有一个放线筒；每一层所述隔板顶部的右侧均沿隔板的宽度方向并排设置有多个导向组件，多个所述导向组件与多个线筒安装组件一一对应；所述放线筒上的纱线经导向组件导向后进入后续设备；
所述导向组件包括两张相互平行的条板，两张所述条板之间沿条板的长度方向并排布置有三个滑轮，所述滑轮两侧的轮轴分别穿过两张条板并与条板构成转动配合；两张所述条板的中部外还套设有呈长方形的外框，两张条板相背的表面分别设置有一根第一销轴，两根第一销轴分别穿过外框的顶面和底面并与外框构成转动配合；所述导向组件还包括两张设置在隔板上的相互平行的耳板，两张所述耳板的间距与外框的长度相配合；所述外框两端的外表面分别设置有一根第二销轴，两根第二销轴分别穿过两张耳板并与耳板构成转动配合；所述放线筒上的纱线呈几字形绕过三个滑轮后进入后续设备。
优选的，所述自适应组件还包括U形板，两张所述耳板由U形板U形的两侧边构成；所述U形板底部的中心设置有呈正多边形的调节头，所述调节头底部的中心固定设置有螺柱；所述隔板上对应调节头设置有多个呈正多边形的调节孔，所述调节孔与调节头相配合；所述U形板的调节头穿设在调节孔内，U形板的螺柱穿过隔板并通过适配在螺柱上的固定螺母将U形板锁紧在隔板上。
优选的，每一层所述隔板右侧的底部还设置有一根沿隔板宽度方向延伸的条形垫板，所述条形垫板上对应调节孔的位置设置有若干通孔，所述通孔与螺柱相配合；所述条形垫板夹设在固定螺母与隔板之间。
优选的，所述条形垫板、滑轮、轮轴、条板、第一销轴、外框、第二销轴、U形板、调节头、螺柱均由导电金属制成，所述条形垫板一端的底部设置地线连接端子。
优选的，所述线筒安装组件包括一个安装在隔板上的旋转底盘和一根竖向的中心轴，所述中心轴固定设置在旋转底盘顶部的中心；所述中心轴穿设在放线筒的中心孔内；每一层隔板上还设置有一根沿隔板宽度方向延伸的条形的限位板，所述限位板位于放线筒的上方；所述限位板上对应中心轴的位置设置有多个让位孔，所述中心轴经让位孔延伸至限位板上方；所述放线筒的上端通过限位板构成限位，所述限位板通过连接螺栓固定在隔板上；所述限位板的两端朝下弯折构成L形的连接部，所述连接部通过连接螺栓与隔板固定；所述中心轴与放线筒的中心孔内壁之间还设置有由橡胶制成的膨胀紧固套。
本发明的有益效果集中体现在：本发明的多层隔板用于安装多层放线筒，每层隔板可沿着支撑立杆进行上下滑动，进行隔板间距和隔板总体高度的调节。又可以通过承托组件对隔板进行定位，实现稳定的固定。因此，本发明能够适应更多不同类型的纺织机和馈线器，通用性极强，能够与现有的多种机型进行适配。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A部放大图；
图4为导向组件的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为纱线绕过滑轮方式的结构示意图；
图8为调节孔的结构示意图；
图9为U形板的安装示意图；
图10为旋转底盘和限位板的安装示意图；
图11为膨胀紧固套的安装示意图；
图12为图2中所示结构一种使用状态示意图。
具体实施方式
如图1-11所示的一种纺织机放线器，包括机架，所述机架由底架1和设置在底架1顶部的安装架构成，所述底架1作为本发明的基础，既可以采用板式结构，也就是说底架1就是一张底板；底架1也可以采用框架式结构，也就是说底架1由多根杆状型材连接构成一个框架；当然本发明底架1也可以采用二者相结合的形式，为了便于本发明的总体移动，所述底架1的侧面设置有多个带刹车的滚轮21，所述滚轮21的具体数量以能够稳定的对本发明进行支撑为宜，如图中只在底架1的两侧各设置2个，实际上也可以设置更多，甚至在底架1的跨度较大时，底架1底部的中心也可以设置多个万向轮配合支撑。安装架固定在底架1上用于安装放线筒、导向组件等。如图1所示，所述安装架由四根支撑立杆2和设置在四根支撑立杆2之间的多层隔板3构成，放线筒4、导向组件5等直接安装在隔板3上。
结合图1和2所示，每一层所述隔板3顶部的左侧均沿隔板3的宽度方向并排设置有多个线筒安装组件，每一个线筒安装组件上设置有一个放线筒4。所述的隔板3的宽度方向也就是图2中的上下方向，每一层隔板3上均设置有一排线筒安装组件，线筒安装组件用于安装放线筒4，其具体结构较多，例如：所述线筒安装组件就是一根设置在隔板3上的竖杆，放线筒4的中心孔套设在竖杆外形成转动配合。所述线筒安装组件也可以是设置在两张平行的板体之间的横杆，横杆的端部通过螺母锁定在板体上，放线筒4的中心孔套设在横杆外形成转动配合。但采用以上这两种方式构成的线筒安装组件，不仅转动不稳定、容易出现放线筒4脱出的风险，同时在进行放线筒4的批量更换时，需要将对应的螺栓全部取下，极大的影响了更换效率。
为此，本发明更好的线筒安装组件结构还可以是，结合图10和11所示，所述线筒安装组件包括一个安装在隔板3上的旋转底盘27和一根竖向的中心轴28，所述旋转底盘27自身采用市售的常规旋转底盘27，旋转底盘27通常由能够相对转动的上盘体和下盘体构成，下盘体固定在隔板3上，旋转底盘27本身为现有技术，此处不再赘述。所述中心轴28固定设置在旋转底盘27顶部的中心，所述中心轴28穿设在放线筒4的中心孔内，所述放线筒4呈工字型、圆筒型等形状，其中以工字型为优。与传统的利用放线筒4自身的旋转进行退绕的方式相比，本发明主要依靠旋转底盘27的转动进行退绕，使得放线筒4在退绕时，转动更加的顺畅，退绕过程更加的稳定。
本发明中心轴28的尺寸大小一般与放线筒4中心孔的尺寸匹配，例如放线筒4中心孔的孔径为30.5mm左右，则中心轴28的尺寸也为30.5mm左右。当然，由于放线筒4的中心孔并非统一的标准尺寸，为了适应各种不同尺寸的中心孔，中心轴28可以设置成与旋转底盘27可拆卸连接的形式，从而便于更换。但更好的做法还可以是，所述中心轴28与放线筒4的中心孔内壁之间还设置有由橡胶制成的膨胀紧固套32。安装时，先在中心孔内安装膨胀紧固套32，然后再整体套在中心轴28外。当中心轴28插入膨胀紧固套32中部的孔内时，将膨胀紧固套32撑开，从而实现对放线筒4的稳定固定。采用膨胀紧固套32的方式，放线筒4直接固定在中心轴28上，可以使得放线筒4下部的纱线与旋转底盘27之间保留一定空隙，防止放线筒4下端的纱线与旋转底盘27之间由于接触导致的脱线风险。而且也可以通过更换膨胀紧固套4来适应不同尺寸中心孔的放线筒4，提高了通用性。
除此之外，如图10所示，本发明的线筒安装组件为了实现对放线筒4的进一步限制，规避放线筒4向上窜动脱出的风险。本发明每一层隔板3上还设置有一根沿隔板3宽度方向延伸的条形的限位板29，所述限位板29位于放线筒4的上方。所述限位板29上对应中心轴28的位置设置有多个让位孔，让位孔共中心轴28穿过，其尺寸大于中心轴28，所述中心轴28经让位孔延伸至限位板29上方。所述放线筒4的上端通过限位板29构成限位，也就是说本发明的放线筒4即使出现上窜的情况，也能够利用限位板29将其挡住。关于限位板29的安装，本发明所述限位板29可以就是笔直的条板，通过连接螺栓30固定在隔板3上，但这种情况一般需要使用到较长的连接螺栓30或者设置一根较高的连接柱。因此，为了提高限位板29的稳定性，提高限位板29安装的便捷性，如图10所示，本发明所述限位板29的两端朝下弯折构成L形的连接部31，所述连接部31通过连接螺栓30与隔板3固定，当限位板29总体长度较长时，为了防止其中段向下垂，还可以在中段通过Y形叉进行一定的支撑。
由于隔板3上的放线筒4的数量较多，为了避免各纱线6之间出现相互交叉缠绕的现象，目前现有技术中的常规做法是在纱线6的输送路径上设置一个导向部件，纱线6经过导向部件后进入馈线器或纺织机中。如图1和2所示，也就是说，本发明每一层所述隔板3顶部的右侧均沿隔板3的宽度方向并排设置有多个导向组件5，多个所述导向组件5与多个线筒安装组件一一对应。所述放线筒4上的纱线6经导向组件5导向后进入馈线器、纺织机等后续设备中。
但由于现有技术中的导向部件是一个导向环、一根导向管，纱线6穿过导向环或导向管后进行输送。但随着放线筒4上的纱线6越用越少，导致纱线6相对于放线筒4的位置在不停的摆动当中(既有沿放线筒4径向的摆动，也有沿放线筒4轴向的摆动，径向的摆动主要受缠绕厚度的影响，轴向摆动主要受缠绕位置的影响)，而现有的导向部件无法顺应纱线6的实时状态，进而造成纱线6磨耗较大，影响纱线6质量，严重时导致断线停机。
为此，本发明的不同之处还在于，如图4-6所示，所述导向组件5包括两张相互平行的条板7，两张所述条板7之间沿条板7的长度方向并排布置有三个滑轮8，所述滑轮8两侧的轮轴9分别穿过两张条板7并与条板7构成转动配合。两张所述条板7的中部外还套设有呈长方形的外框10，两张条板7相背的表面分别设置有一根第一销轴11，两根第一销轴11分别穿过外框10的顶面和底面并与外框10构成转动配合。所述导向组件5还包括两张设置在隔板3上的相互平行的耳板，两张所述耳板的间距与外框10的长度相配合。所述外框10两端的外表面分别设置有一根第二销轴12，两根第二销轴12分别穿过两张耳板并与耳板构成转动配合。如图7所示，所述放线筒4上纱线6呈几字形绕过三个滑轮8后进入后续设备，为了确保纱线6在绕过滑轮8时的稳定性，如图4所示，所述滑轮8的周面上设置有V形的轮槽20。
通过这样的方式，本发明的导向组件5能够根据放线筒4上的纱线6的出线位置进行全方位的自适应调节。也就是说，随着放线筒4上的纱线6的不停退绕，纱线6的出线位置会在放线筒4的径向和轴向上出现偏移，但无论出线位置如何偏移，本发明的导向组件5均能够根据出线位置自动调节其导向位置。使导向组件5始终能够顺应纱线6的输送路径，从而能够有效的避免纱线6磨损。同时，本发明通过三个滑轮8并排导向的方式，将传统导向环、导向管与纱线6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步降低了纱线6的损耗。
如图2中所示，在俯视角度看，各纱线6之间大体是相互平行的向前输送，但在实际生产中，往往还会出现如图12所示的，纱线6由放线筒4拉出后先逐渐合拢，然后在二次导向后再平行输送的情况。例如：当纱线6作为纺织物的经线时，由于经线的排布相当密集，而放线筒4之间由于自身体积的影响，一般不可能如同经线一般紧密排布，这就需要将纱线6先合拢再进行二次导向。在这种情况下，为了使得导向组件5的导向方向更加的顺应纱线6输送方向。本发明更好的做法还可以是，如图9所示，所述自适应组件还包括U形板13，两张所述耳板由U形板13U形的两侧边构成。所述U形板13底部的中心设置有呈正多边形的调节头14，所述调节头14底部的中心固定设置有螺柱15。所述隔板3上对应调节头14设置有多个呈正多边形的调节孔16，所述调节孔16与调节头14相配合。所述U形板13的调节头14穿设在调节孔16内，U形板13的螺柱15穿过隔板3并通过适配在螺柱15上的固定螺母17将U形板13锁紧在隔板3上。
这样一来，本发明就可以整体上转动导向组件5，进行导向组件5大体朝向的调节。进行调节时，本发明应当首先拧松固定螺母17，然后整体上转动导向组件5，使导向组件5大体顺应放线筒4到二次导向组件之间的路径，然后再利用固定螺母17锁紧导向组件5。本发明通过调节头14和调节孔16进行角度调节的周向限位，而固定螺母17主要对导向组件5起到竖向带紧的作用，固定螺母17的尺寸应当大于调节孔16。理论上讲，调节头14和调节孔16正多边形的边数越多，调节的精度越高，但通常采用正五边形或正六边形即可。
更进一步的，如图9所示，每一层所述隔板3右侧的底部还设置有一根沿隔板3宽度方向延伸的条形垫板18，所述条形垫板18上对应调节孔16的位置设置有若干通孔，所述通孔与螺柱15相配合，以供螺柱15穿过。所述条形垫板18夹设在固定螺母17与隔板3之间。这样一来，固定螺母17的尺寸只需要大于通孔即可，且紧固性更好。除此之外，为了减少纱线6上的静电，本发明更好的做法还可以是，所述条形垫板18、滑轮8、轮轴9、条板7、第一销轴11、外框10、第二销轴12、U形板13、调节头14、螺柱15均由导电金属制成，所述条形垫板18一端的底部设置地线连接端子19，地线连接端子19与地线连接，通过接地，实现静电的释放。
如图1所示，由于本发明设置有多层(至少两层)隔板3，多层隔板3上设置多层放线筒4，为了进一步提高本发明的通用性，所述隔板3的四个边角处均设置有与支撑立杆2相配合的杆孔，四根支撑立杆2的位置与杆孔分别对应，并穿设在杆孔内与杆孔构成滑动配合。每一层所述隔板3的四个边角处分别设置有一组承托组件。如图3所示，所述支撑立杆2的周面上设置有外螺纹，每一组所述承托组件包括一个上承托螺母22和一个下承托螺母23。所述上承托螺母22和下承托螺母23均套设在支撑立杆2外并与支撑立杆2构成螺纹配合，所述隔板3位于上承托螺母22和下承托螺母23之间。当需要调整隔板3之间的层距时，将对应隔板3相对的四组上承托螺母22和下承托螺母23上调或下调即可。本发明每层隔板3可沿着支撑立杆2进行上下滑动，进行隔板3间距和隔板3总体高度的调节。又可以通过承托组件对隔板3进行定位，实现稳定的固定。因此，本发明能够适应更多不同类型的纺织机和馈线器，通用性极强，能够与现有的多种机型进行适配。
为了提高上承托螺母22和下承托螺母23的承托稳定性，所述上承托螺母22与隔板3之间、下承托螺母23与隔板3之间均设置有垫圈24。进一步的，由于隔板3的重量主要依靠下承托螺母23进行支撑，而上承托螺母22主要起到限位的作用，因此，本发明每一组所述承托组件包括两个下承托螺母23，同理，两个下承托螺母23之间也设置有垫圈24。为了便于观察隔板3的水平度，每一层所述隔板3的底面均设置有一个圆盘水平仪25。为了加强支撑立杆2之间的结构稳定性，四根所述支撑立杆2的顶端之间设置有顶连杆26。

Claims (10)

1.一种纺织机放线器，其特征在于：包括机架，所述机架由底架(1)和设置在底架(1)顶部的安装架构成；所述安装架由四根支撑立杆(2)和设置在四根支撑立杆(2)之间的多层隔板(3)构成；
所述隔板(3)的四个边角处均设置有与支撑立杆(2)相配合的杆孔，四根支撑立杆(2)的位置与杆孔分别对应，并穿设在杆孔内与杆孔构成滑动配合；每一层所述隔板(3)的四个边角处分别设置有一组承托组件；
所述支撑立杆(2)的周面上设置有外螺纹，每一组所述承托组件包括一个上承托螺母(22)和一个下承托螺母(23)；所述上承托螺母(22)和下承托螺母(23)均套设在支撑立杆(2)外并与支撑立杆(2)构成螺纹配合，所述隔板(3)位于上承托螺母(22)和下承托螺母(23)之间。
2.根据权利要求1所述的纺织机放线器，其特征在于：所述上承托螺母(22)与隔板(3)之间、下承托螺母(23)与隔板(3)之间均设置有垫圈(24)。
3.根据权利要求2所述的纺织机放线器，其特征在于：每一组所述承托组件包括两个下承托螺母(23)，两个下承托螺母(23)之间也设置有垫圈(24)。
4.根据权利要求3所述的纺织机放线器，其特征在于：每一层所述隔板(3)的底面均设置有一个圆盘水平仪(25)。
5.根据权利要求4所述的纺织机放线器，其特征在于：四根所述支撑立杆(2)的顶端之间设置有顶连杆(26)。
6.根据权利要求5所述的纺织机放线器，其特征在于：每一层所述隔板(3)顶部的左侧均沿隔板(3)的宽度方向并排设置有多个线筒安装组件，每一个线筒安装组件上设置有一个放线筒(4)；每一层所述隔板(3)顶部的右侧均沿隔板(3)的宽度方向并排设置有多个导向组件(5)，多个所述导向组件(5)与多个线筒安装组件一一对应；所述放线筒(4)上的纱线(6)经导向组件(5)导向后进入后续设备；
所述导向组件(5)包括两张相互平行的条板(7)，两张所述条板(7)之间沿条板(7)的长度方向并排布置有三个滑轮(8)，所述滑轮(8)两侧的轮轴(9)分别穿过两张条板(7)并与条板(7)构成转动配合；两张所述条板(7)的中部外还套设有呈长方形的外框(10)，两张条板(7)相背的表面分别设置有一根第一销轴(11)，两根第一销轴(11)分别穿过外框(10)的顶面和底面并与外框(10)构成转动配合；所述导向组件(5)还包括两张设置在隔板(3)上的相互平行的耳板，两张所述耳板的间距与外框(10)的长度相配合；所述外框(10)两端的外表面分别设置有一根第二销轴(12)，两根第二销轴(12)分别穿过两张耳板并与耳板构成转动配合；所述放线筒(4)上的纱线(6)呈几字形绕过三个滑轮(8)后进入后续设备。
7.根据权利要求6所述的纺织机放线器，其特征在于：所述自适应组件还包括U形板(13)，两张所述耳板由U形板(13)U形的两侧边构成；所述U形板(13)底部的中心设置有呈正多边形的调节头(14)，所述调节头(14)底部的中心固定设置有螺柱(15)；所述隔板(3)上对应调节头(14)设置有多个呈正多边形的调节孔(16)，所述调节孔(16)与调节头(14)相配合；所述U形板(13)的调节头(14)穿设在调节孔(16)内，U形板(13)的螺柱(15)穿过隔板(3)并通过适配在螺柱(15)上的固定螺母(17)将U形板(13)锁紧在隔板(3)上。
8.根据权利要求7所述的纺织机放线器，其特征在于：每一层所述隔板(3)右侧的底部还设置有一根沿隔板(3)宽度方向延伸的条形垫板(18)，所述条形垫板(18)上对应调节孔(16)的位置设置有若干通孔，所述通孔与螺柱(15)相配合；所述条形垫板(18)夹设在固定螺母(17)与隔板(3)之间。
9.根据权利要求8所述的纺织机放线器，其特征在于：所述条形垫板(18)、滑轮(8)、轮轴(9)、条板(7)、第一销轴(11)、外框(10)、第二销轴(12)、U形板(13)、调节头(14)、螺柱(15)均由导电金属制成，所述条形垫板(18)一端的底部设置地线连接端子(19)。
10.根据权利要求9所述的纺织机放线器，其特征在于：所述线筒安装组件包括一个安装在隔板(3)上的旋转底盘(27)和一根竖向的中心轴(28)，所述中心轴(28)固定设置在旋转底盘(27)顶部的中心；所述中心轴(28)穿设在放线筒(4)的中心孔内；每一层隔板(3)上还设置有一根沿隔板(3)宽度方向延伸的条形的限位板(29)，所述限位板(29)位于放线筒(4)的上方；所述限位板(29)上对应中心轴(28)的位置设置有多个让位孔，所述中心轴(28)经让位孔延伸至限位板(29)上方；所述放线筒(4)的上端通过限位板(29)构成限位，所述限位板(29)通过连接螺栓(30)固定在隔板(3)上；所述限位板(29)的两端朝下弯折构成L形的连接部(31)，所述连接部(31)通过连接螺栓(30)与隔板(3)固定；所述中心轴(28)与放线筒(4)的中心孔内壁之间还设置有由橡胶制成的膨胀紧固套(32)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022084044A1 (de) * 2020-10-23 2022-04-28 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Einlegerad, schussbändcheneinleger und damit ausgestatteter webschützen einer rundwebmaschine
CN116377631A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 江苏德力化纤有限公司 一种微细纤细旦涤纶长丝的制备方法

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