CN211394283U - 一种多功能制瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多功能制瓶机，包括成模机构、转动机构、翻转机构以及取放机构；所述成模机构包括安装台以及与所述安装台可拆卸连接的成型模具组件，所述转动机构包括能够转动的立轴以及可拆卸连接于所述立轴上的多个夹具组件，所述翻转机构包括转轴以及可拆卸连接于所述转轴上的两个翻转臂，所述翻转机构装设于所述成模机构与转动机构之间，所述取放机构与所述转动机构相邻设置；所述成型模具组件用于盛放经高温熔化的玻璃液，所述翻转机构通过所述两个翻转臂将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构的多个夹具组件上，所述取放机构用于将夹具组件上的玻璃瓶放置于下一工位。

Description

一种多功能制瓶机

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能制瓶机。

【背景技术】

现有的制瓶机只能适用于单一的生产模式生产，如只能单次成型加工单个玻璃瓶，而这样的方式不能够同时满足单次成型加工多个玻璃瓶，导致生产效率低，生产成本较高。

鉴于此，实有必要提供一种新型的多功能制瓶机以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种多功能制瓶机，能够单次成型加工多个玻璃瓶，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多功能制瓶机100，包括成模机构10、转动机构20、翻转机构30以及取放机构40；所述成模机构10包括安装台11以及与所述安装台11可拆卸连接的成型模具组件12，所述转动机构20包括能够转动的立轴21以及可拆卸连接于所述立轴21上的多个夹具组件22，所述翻转机构30包括转轴31以及可拆卸连接于所述转轴31上的两个翻转臂32，所述翻转机构30装设于所述成模机构10与转动机构20之间，所述取放机构40 与所述转动机构20相邻设置；所述成型模具组件12用于盛放经高温熔化的玻璃液，所述翻转机构30通过所述两个翻转臂32将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的多个夹具组件22上，所述取放机构40用于将夹具组件22上的玻璃瓶放置于下一工位。

在一个优选实施方式中，所述成模机构10还包括基台13；所述安装台11 安装于所述基台13上，所述翻转机构30安装于所述基台13上并位于所述成型模具组件12和所述转动机构20之间。

在一个优选实施方式中，所述翻转机构30包括安装于所述基台13上的支撑架33，所述转轴31转动连接于所述支撑架33上；所述转轴31在所述支撑架 33上转动时能够带动所述两个翻转臂32翻转运动。

在一个优选实施方式中，所述多功能制瓶机100还包括冷却机构80；所述冷却机构80装设于所述基台13上并位于所述转动机构20与翻转机构30之间，所述冷却机构80与外部气管连接。

在一个优选实施方式中，所述多功能制瓶机100还包括辅助机构50；所述辅助机构50包括安装于所述基台13上的安装杆51以及滑动连接于所述安装杆 51上的配合件52，所述配合件52远离所述安装杆51的一端设置有过料环521。

在一个优选实施方式中，所述多功能制瓶机100还包括封膜件60；所述封膜件60滑动连接于所述安装杆51上。

在一个优选实施方式中，所述转动机构20还包括安装座23以及转盘24；所述立轴21转动连接于所述安装座23上，所述转盘24套设于所述立轴21上并位于所述夹具组件22与安装座23之间。

在一个优选实施方式中，所述多功能制瓶机100还包括机架70；所述机架 70位于所述转动机构20远离所述成模机构10的一侧，所述取放机构40滑动装设于所述机架70上，所述取放机构40能够沿所述机架70朝靠近或远离夹具组件22的方向运动。

在一个优选实施方式中，所述成型模具组件12还包括与所述安装台11可拆卸连接的第一连接柱121以及套设于所述第一连接柱121上的两个第一夹具 122；所述两个第一夹具122的截面均呈圆弧形且所述两个第一夹具122绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成圆筒状；每个夹具组件22包括与所述立轴21可拆卸连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈圆弧形的两个第二夹具222，所述两个第二夹具222绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接在时拼接成中空圆柱状；所述两个翻转臂32相互靠近的一侧分别开设有一个呈半圆形的卡槽，所述两个翻转臂32的卡槽拼接成圆形。

在一个优选实施方式中，所述两个第一夹具122的截面均呈波浪形且套设于所述第一连接柱121上，所述两个第一夹具122绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成“8”字形；每个夹具组件22包括与所述立轴21可拆卸连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈波浪形的两个第二夹具 222，所述两个第二夹具222绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成“8”字形；所述两个翻转臂32相互靠近的一侧分别开设有一个呈波浪形的卡槽，所述两个翻转臂32的卡槽拼接成“8”字形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能制瓶机，有益效果在于，可根据实际需求调换不同的第一夹具、第二夹具以及翻转臂以单次成型加工一个、多个或其他形状的玻璃瓶，适用于多种生产模式，提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的多功能制瓶机的结构示意图。

图2为图1所示的多功能制瓶机的部分结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供本发明提供一种多功能制瓶机100，包括成模机构10、转动机构20、翻转机构30以及取放机构40；所述成模机构10 包括安装台11以及与所述安装台11可拆卸连接的成型模具组件12，所述转动机构20包括能够转动的立轴21以及可拆卸连接于所述立轴21上的多个夹具组件22，所述翻转机构30包括转轴31以及可拆卸连接于所述转轴31上的两个翻转臂32，所述翻转机构30装设于所述成模机构10与转动机构20之间，所述取放机构40与所述转动机构20相邻设置；所述成型模具组件12用于盛放经高温熔化的玻璃液，并使玻璃液盛放成模机构10内冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶，所述翻转机构30通过所述两个翻转臂32将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的多个夹具组件22上，所述取放机构40用于将夹具组件22上的玻璃瓶放置于下一工位(图未示)。

在一个实施例中，所述成型模具组件12还包括与所述安装台11可拆卸连接的第一连接柱121以及套设于所述第一连接柱121上的两个第一夹具122；所述两个第一夹具122的截面均呈圆弧形且所述两个第一夹具122可绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成圆筒状。每个夹具组件22包括与所述立轴21可拆卸连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈圆弧形的两个第二夹具222，所述两个第二夹具222可绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成中空圆柱状。所述两个翻转臂32相互靠近的一侧分别开设有一个呈半圆形的卡槽，所述两个翻转臂32的卡槽拼接成圆形。这样的设计，所述两个成型模具组件12拼接时每次可凝固成型单个玻璃瓶，所述两个翻转臂 32每次可夹取单个玻璃瓶并将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的夹具组件 22上，每个夹具组件22的两个第二夹具222拼接时每次可夹紧单个玻璃瓶。

在另一个实施例中，所述两个第一夹具122的截面均呈波浪形且套设于所述第一连接柱121上，所述两个第一夹具122可绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成“8”字形。每个夹具组件22包括与所述立轴21可拆卸连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈波浪形的两个第二夹具222，所述两个第二夹具222可绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成“8”字形。所述两个翻转臂32相互靠近的一侧分别开设有一个呈波浪形的卡槽，所述两个翻转臂32的卡槽拼接成“8”字形。这样的设计，所述两个成型模具组件12拼接时每次可凝固成型两个玻璃瓶，所述两个翻转臂32每次可夹取两个玻璃瓶并将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的夹具组件22上，每个夹具组件22的两个第二夹具222拼接时每次可夹紧两个玻璃瓶。

需要说明的是，第一夹具122的截面、第二夹具222的截面以及翻转臂32 的卡槽可根据实际生产需求设计成其他形状以满足生产需求。

当所述第一夹具122绕所述第一连接柱121朝相互靠近的方向运动并抵接在一起呈圆筒状时，高温熔化的玻璃液被盛放于所述两个第一夹具122内一次冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶，所述翻转机构30的两个翻转臂32将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的夹具组件22上；夹具组件22对玻璃瓶进行二次加工成型；所述取放机构40朝靠近所述转动机构20的方向运动夹取玻璃瓶后，此时所述两个夹具222绕所述第二连接柱221朝相互远离的方向运动，所述取放机构40朝远离所述转动机构20的方向运动，并沿水平方向运动将玻璃瓶放置于下一工位上。

在一个实施例中，所述成模机构10还包括基台13；所述安装台11安装于所述基台13上，所述翻转机构30安装于所述基台13上并位于所述成型模具组件12和所述转动机构20之间。

在一个实施例中，所述转动机构20还包括安装座23以及转盘24；所述立轴21转动连接于所述安装座23上，所述转盘24套设于所述立轴21上并位于所述夹具组件22与安装座23之间。当所述立轴21转动时，所述夹具组件22 和转盘24随所述立轴21转动。

在一个实施例中，所述翻转机构30包括安装于所述基台13上的支撑架33，所述转轴31转动连接于所述支撑架33上；所述转轴31在所述支撑架33上转动时能够带动所述两个翻转臂32翻转运动。当高温熔化的玻璃液被盛放于所述成型模具组件12内一次冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶时，所述翻转机构30的转轴31转动，所述翻转臂32随所述转轴31运动并夹紧玻璃瓶的瓶口将玻璃瓶翻转搬运至相应的夹具组件22上。

在一个实施例中，所述多功能制瓶机100还包括辅助机构50；所述辅助机构50包括固定安装于所述基台13上的安装杆51以及滑动连接于所述安装杆51 上的配合件52，所述配合件52远离所述安装杆51的一端设置有过料环521。高温熔化的玻璃液流过所述配合件52的过料环521被盛放于成型模具组件12 内。

在一个实施例中，所述多功能制瓶机100还包括封膜件60；所述封膜件60 滑动连接于所述安装杆51上，并能够穿过所述配合件52的过料环521对所述成型模具组件12内的玻璃瓶的一端进行封口。

在一个实施例中，所述多功能制瓶机100还包括机架70；所述机架70位于所述转动机构20远离所述成模机构10的一侧，所述取放机构40滑动装设于所述机架70上，所述取放机构40能够沿所述机架70朝靠近或远离夹具组件22 的方向运动。

在一个实施例中，所述取放机构40包括与所述机架70滑动连接的滑动件 41以及装设于所述滑动件41上的两个取料组件42。具体的，每个取料组件42 均包括滑动连接于所述滑动件41上的动力件421以及转动连接于所述动力件 421一端且呈“L”型的两个卡料板422，所述动力件421启动时能够带动所述两个卡料板422朝相互靠近或远离的方向运动。在本实施方式中，所述两个卡料板422相互靠近的一侧均开设有呈半圆状的开口，当所述两个卡料板422朝相互靠近的方向运动抵接时，所述两个卡料板422的两个开口拼接成圆形的开口以便于夹紧玻璃瓶口。

当所述取放机构40的滑动件41朝靠近所述转动机构20的方向运动夹取玻璃瓶时，所述两个取料组件42的动力件421启动并带动相应的两个卡料板422 朝相互远离的方向运动，当卡料板422抵达至玻璃瓶口时，所述两个取料组件 42的动力件421启动并带动相应的两个卡料板422朝相互靠近的方向运动抵接在一起以夹紧玻璃瓶口，此时所述取放机构40的滑动件41朝远离所述转动机构20的方向运动，并沿水平方向运动将玻璃瓶放置于下一工位上。

在一个实施例中，所述多功能制瓶机100还包括冷却机构80；所述冷却机构80装设于所述基台13上并位于所述转动机构20与翻转机构30之间，所述冷却机构80与外部气管(图未示)连接。当所述翻转机构30将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构20的夹具组件22时；所述冷却机构80朝靠近夹具组件22 的方向运动并向第二夹具222夹取的玻璃瓶提供冷气以使玻璃瓶达到冷却的效果。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种多功能制瓶机(100)，其特征在于，包括成模机构(10)、转动机构(20)、翻转机构(30)以及取放机构(40)；所述成模机构(10)包括安装台(11)以及与所述安装台(11)可拆卸连接的成型模具组件(12)，所述转动机构(20)包括能够转动的立轴(21)以及可拆卸连接于所述立轴(21)上的多个夹具组件(22)，所述翻转机构(30)包括转轴(31)以及可拆卸连接于所述转轴(31)上的两个翻转臂(32)，所述翻转机构(30)装设于所述成模机构(10)与转动机构(20)之间，所述取放机构(40)与所述转动机构(20)相邻设置；所述成型模具组件(12)用于盛放经高温熔化的玻璃液，所述翻转机构(30)通过所述两个翻转臂(32)将玻璃瓶翻转搬运至所述转动机构(20)的多个夹具组件(22)上，所述取放机构(40)用于将夹具组件(22)上的玻璃瓶放置于下一工位。

2.如权利要求1所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述成模机构(10)还包括基台(13)；所述安装台(11)安装于所述基台(13)上，所述翻转机构(30)安装于所述基台(13)上并位于所述成型模具组件(12)和所述转动机构(20)之间。

3.如权利要求2所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述翻转机构(30)包括安装于所述基台(13)上的支撑架(33)，所述转轴(31)转动连接于所述支撑架(33)上；所述转轴(31)在所述支撑架(33)上转动时能够带动所述两个翻转臂(32)翻转运动。

4.如权利要求2所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述多功能制瓶机(100)还包括冷却机构(80)；所述冷却机构(80)装设于所述基台(13)上并位于所述转动机构(20)与翻转机构(30)之间，所述冷却机构(80)与外部气管连接。

5.如权利要求2所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述多功能制瓶机100还包括辅助机构(50)；所述辅助机构(50)包括安装于所述基台(13)上的安装杆(51)以及滑动连接于所述安装杆(51)上的配合件(52)，所述配合件(52)远离所述安装杆(51)的一端设置有过料环(521)。

6.如权利要求5所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述多功能制瓶机(100)还包括封膜件(60)；所述封膜件(60)滑动连接于所述安装杆(51)上。

7.如权利要求1所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述转动机构(20)还包括安装座(23)以及转盘(24)；所述立轴(21)转动连接于所述安装座(23)上，所述转盘(24)套设于所述立轴(21)上并位于所述夹具组件(22)与安装座(23)之间。

8.如权利要求1所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述多功能制瓶机(100)还包括机架(70)；所述机架(70)位于所述转动机构(20)远离所述成模机构(10)的一侧，所述取放机构(40)滑动装设于所述机架(70)上，所述取放机构(40)能够沿所述机架(70)朝靠近或远离夹具组件(22)的方向运动。

9.如权利要求1所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述成型模具组件(12)还包括与所述安装台(11)可拆卸连接的第一连接柱(121)以及套设于所述第一连接柱(121)上的两个第一夹具(122)；所述两个第一夹具(122)的截面均呈圆弧形且所述两个第一夹具(122)绕所述第一连接柱(121)朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第一夹具(122)朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成圆筒状；每个夹具组件(22)包括与所述立轴(21)可拆卸连接的第二连接柱(221)以及套设于所述第二连接柱(221)上且截面呈圆弧形的两个第二夹具(222)，所述两个第二夹具(222)绕所述第二连接柱(221)朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第二夹具(222)朝相互靠近的方向运动抵接在时拼接成中空圆柱状；所述两个翻转臂(32)相互靠近的一侧分别开设有一个呈半圆形的卡槽，所述两个翻转臂(32)的卡槽拼接成圆形。

10.如权利要求9所述的多功能制瓶机(100)，其特征在于，所述两个第一夹具(122)的截面均呈波浪形且套设于所述第一连接柱(121)上，所述两个第一夹具(122)绕所述第一连接柱(121)朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第一夹具(122)朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成“8”字形；每个夹具组件(22)包括与所述立轴(21)可拆卸连接的第二连接柱(221)以及套设于所述第二连接柱(221)上且截面呈波浪形的两个第二夹具(222)，所述两个第二夹具(222)绕所述第二连接柱(221)朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第二夹具(222)朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成“8”字形；所述两个翻转臂(32)相互靠近的一侧分别开设有一个呈波浪形的卡槽，所述两个翻转臂(32)的卡槽拼接成“8”字形。

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